CN202922335U - 一种分度铣床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分度铣床夹具，夹具中锁紧螺栓的下端穿过连接盘和夹具体的中部后通过锁紧套与锁紧螺母连接；定位盘安装在连接盘上；在定位盘两侧对称设置有压板；在定位盘上设有与工件相适配的圆柱销和菱形销；分度插销穿过定位盘和连接盘后与夹具体连接。本实用新型适用于形状相似、尺寸不同的套筒工件的装夹，结构紧凑、分度操作简单方便可靠，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，保证了零件的加工质量。

Description

一种分度铣床夹具

技术领域

本实用新型涉及一种机床夹具，具体地说是一种在铣床上铣削套筒类零件端面均分槽的分度铣床夹具。

背景技术

随着科学技术的发展，套筒类零件的需求日益增加，而目前形状相似、尺寸不同的套筒工件装夹通常采用不同的铣床夹具，增加了夹具的设计制造成本和生产准备周期；尤其套筒零件端面均分槽的加工，采用手工调整，夹具操作费时费事，劳动强度大，生产效率低，零件加工质量差。

发明内容

为了克服现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种分度铣床夹具，该铣床夹具适用于形状相似、尺寸不同的套筒工件的装夹；采用分度插销设计，实现套筒端面均分槽的铣削加工；采用轴向夹紧、结构紧凑、分度操作简单方便可靠，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，保证了零件的加工质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种分度铣床夹具，其特征在于：该分度铣床夹具包括夹具体、连接盘、定位盘、支承钉、锁紧螺栓、锁紧套、锁紧螺母、锁紧手柄和分度插销；所述夹具体固定在铣床工作台上；锁紧螺栓的下端穿过连接盘和夹具体的中部后通过锁紧套与锁紧螺母连接；锁紧手柄设置在锁紧螺母上；定位盘安装在连接盘上；在定位盘两侧对称设置有压板；在压板中部设有双头螺栓，该双头螺栓的下端穿过压板的中部长槽后与定位盘连接，在双头螺栓的上端设有压紧螺母；支承钉的上端支撑在压板的外端，支承钉的下端通过调节螺母安装在定位盘上；在双头螺栓上套装有压簧，且压簧位于压板与定位盘之间；在定位盘上设有与工件相适配的圆柱销和菱形销；分度插销穿过定位盘和连接盘后与夹具体连接。

本实用新型中，夹具体通过T型螺栓和定向键固定在铣床工作台上。支承钉通过螺纹连接在定位盘上。支承钉的伸出高度与工件的尺寸相适配。在左侧压板和右侧压板上均设有长槽。圆柱销和菱形销通过螺纹连接在定位盘上。双头螺栓通过螺纹连接在定位盘上。锁紧手柄通过螺纹连接在锁紧螺母上。

本实用新型中，圆柱销可以根据工件内孔的径向基本尺寸进行更换。菱形销的尺寸与工件工艺孔的径向尺寸相适配。支承钉采用螺纹连接在定位盘上，并装有调节螺母，支承钉的伸出高度可以根据工件的尺寸进行调节。工件以端面、内孔和工艺孔在定位盘、圆柱销和菱形销上定位后用压板夹紧。

本实用新型工作原理是：

根据所需加工的套筒工件内孔的径向基本尺寸，设计加工圆柱销（工件内孔的径向基本尺寸发生变化时，需更换圆柱销），根据工件工艺孔的尺寸，设计加工菱形销；然后以工件的端面、内孔和工艺孔在定位盘、圆柱销和菱形销上完成定位。将左侧压板和右侧压板调整到合适位置，分别拧紧左侧螺母和右侧螺母，使左侧压板和右侧压板向下压紧工件，操作锁紧手柄，使连接盘连同定位盘压紧在夹具体上。当工件完成一个直槽的加工后，操作锁紧手柄旋松锁紧螺母，拔出分度插销，转动连接盘使工件转到下一个直槽的加工位置后，***分度插销，操作锁紧手柄旋紧锁紧螺母，实现工件分度加工。待工件完成所有均分槽的加工后，旋松压紧螺母，通过双头螺杆上的压簧使工件松开，在支承钉上沿导向槽移动压板，即可实现工件的自由装卸。当工件压紧面的轴向尺寸发生改变时，需对支承钉的伸出尺寸先行调整，并适当调整调节螺母使压板基本处于水平位置即可。

本实用新型能够实现形状相似、尺寸不同的工件的装夹。采用轴向夹紧，消除了由于径向夹紧而导致工件变形所产生的误差；对于不同径向尺寸或不同轴向尺寸的工件，只需更换圆柱销或调节支承钉的伸出高度即可实现对工件的装夹，从而有效地减少夹具的设计制造成本和生产准备周期。采用分度插销设计，实现套筒端面上均分槽的铣削加工。

本实用新型采用轴向夹紧、结构紧凑、分度操作简单方便可靠，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，保证了零件的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种分度铣床夹具，见图1，该分度铣床夹具包括夹具体1、锁紧螺栓15、连接盘2、锁紧套16、锁紧螺母17、锁紧手柄18、定位盘4、压板6、支承钉5、双头螺栓8、压紧螺母7、压簧12、圆柱销10、菱形销11和分度插销14。定向键19通过螺钉（图中未示出）固定在夹具体1上，用于确定分度铣床夹具相对于机床的位置；分度铣床夹具通过T型螺栓（图中未示出）在夹具体1的耳座位置紧固于铣床工作台上。锁紧螺栓15的下端穿过连接盘2的中部和锁紧套16后与锁紧螺母17连接；锁紧手柄18通过螺纹连接在锁紧螺母17上。定位盘4通过螺钉3安装在连接盘2上。圆柱销10与定位盘4螺纹连接，其中圆柱销10可以根据工件孔的径向基本尺寸进行更换。菱形销11与定位盘4螺纹连接，其中菱形销11根据工件工艺孔的尺寸设计。在定位盘4两侧对称设置有压板6；支承钉5的下端通过调节螺母13对称安装在定位盘4上，支承钉5的上端支撑在压板6的外端。双头螺栓8的下端穿过压板6的中部长槽后与定位盘4连接，在双头螺栓8的上端设有压紧螺母7；压簧12套装在双头螺栓8上并位于压板6与定位盘4之间。分度插销14穿过定位盘4和连接盘2后与夹具体1连接。

支承钉5的伸出高度与工件9的尺寸相适配，支承钉5的伸出高度可以根据工件压紧面的轴向尺寸大小进行调节。圆柱销10的直径与工件9内孔相适配。菱形销11的尺寸与工件9的工艺孔相适配。

压板6上设有长槽，便于工件的装卸。工件9以端面、内孔和工艺孔在定位盘4、圆柱销10和菱形销11上，定位后用压板6夹紧。

在工作时，根据所需加工的套筒工件内孔的径向基本尺寸，设计加工圆柱销10；根据工件工艺孔的尺寸，设计加工菱形销11。然后以工件9的端面、内孔和工艺孔在定位盘4、圆柱销10和菱形销11上完成定位。将两侧压板6调整到合适位置，拧紧螺母7，使压板6向下压紧工件9，操作锁紧手柄18，使连接盘2连同定位盘4压紧在夹具体1上。当工件完成一个直槽的加工后，操作锁紧手柄18旋松锁紧螺母17，拔出分度插销14，转动连接盘2使工件转到下一个直槽的加工位置后，***分度插销14，操作锁紧手柄18旋紧锁紧螺母17，实现工件分度加工。当工件完成所有均分槽的加工后，旋松压紧螺母7，通过双头螺杆8上的压簧12使工件松开，在支承钉5上沿导向槽移动压板6，即可实现工件的自由装卸。

当工件压紧面的轴向尺寸发生改变时，需对支承钉5的伸出高度先行调整，使压板6基本处于水平位置。本实用新型的装置采用分度插销14的设计，实现套筒端面上均分槽的铣削加工。

本实用新型采用轴向夹紧、结构紧凑、分度操作简单方便可靠，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，保证了零件的加工质量。

Claims (6)

1.一种分度铣床夹具，其特征在于：该分度铣床夹具包括夹具体（1）、连接盘（2）、定位盘（4）、支承钉（5）、锁紧螺栓（15）、锁紧套（16）、锁紧螺母（17）、锁紧手柄（18）和分度插销（14）；所述夹具体（1）固定在铣床工作台上；锁紧螺栓（15）的下端穿过连接盘（2）和夹具体（1）的中部后通过锁紧套（16）与锁紧螺母（17）连接；锁紧手柄（18）设置在锁紧螺母（17）上；定位盘（4）安装在连接盘（2）上；在定位盘（4）两侧对称设置有压板（6）；在压板（6）中部设有双头螺栓（8），该双头螺栓（8）的下端穿过压板（6）后与定位盘（4）连接，在双头螺栓（8）的上端设有压紧螺母（7）；支承钉（5）的上端支撑在压板（6）的外端，支承钉（5）的下端通过调节螺母（13）安装在定位盘（4）上；在双头螺栓（8）上套装有压簧（12），且压簧（12）位于压板（6）与定位盘（4）之间；在定位盘（4）上设有与工件相适配的圆柱销（10）和菱形销（11）；分度插销（14）穿过定位盘（4）和连接盘（2）后与夹具体（1）连接。

2.根据权利要求1所述的分度铣床夹具，其特征在于：夹具体（1）通过T型螺栓和定向键（19）固定在铣床工作台上。

3.根据权利要求1所述的分度铣床夹具，其特征在于：支承钉（5）的伸出高度与工件（9）的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的分度铣床夹具，其特征在于：圆柱销（10）的尺寸与工件内孔的径向尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的分度铣床夹具，其特征在于：菱形销（11）的尺寸与工件工艺孔的径向尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的分度铣床夹具，其特征在于：在压板（6）的中部设有长槽，双头螺栓（8）的下端穿过压板（6）的中部长槽后与定位盘（4）连接。

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