CN202921766U - 自动旋转的连续冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动旋转的连续冲压模具,包括上模以及与上模相适配的下模,所述下模紧固于冲压机平台上,上模作垂直位移而压紧于所述下模,以使工件成型;所述下模设有旋转棘轮装置以及使旋转棘轮装置自动旋转的弹力件。它能有效解决了每冲压一次手动转换不同角度问题,提高人员操作安全性和生产效率,并且具有结构简单、耐用特点。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种连续冲压模具,具体涉及一种自动旋转的连续冲压模具。
【背景技术】
现有的用于加工小家电产品的模具,都是单次冲压的模具,同一半成品的冲压,要经过数次冲压,每一次冲压完成后,要手动转换不同的模具或位置转换,生产效率低下,制造成本高,而且给操作人员安全造成隐患,为了克服上述缺陷,我们对一种自动旋转的连续冲压模具进行了研制。
【实用新型内容】
本实用新型的目的所要解决的技术问题是要提供一种自动旋转的连续冲压模具,有效解决了每冲压一次手动转换不同角度问题,提高人员操作安全性和生产效率,并且具有结构简单、耐用特点。
本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案为:一种自动旋转的连续冲压模具,包括上模以及与上模相适配的下模,所述下模紧固于冲压机平台上,上模作垂直位移而压紧于所述下模,以使工件成型;所述下模设有旋转棘轮装置以及使旋转棘轮装置自动旋转的弹力件。
作为本实用新型优选的技术方案,所述旋转棘轮装置包括摆杆、止回定位组件、主动棘轮、前从动棘轮、定位件、模架和尾座,所述摆杆套接所述主动棘轮的底圈上固定,主动棘轮与前从动棘轮同心设置,止回定位组件位于下模座一侧固定并与前从动棘轮弹性活动配合,定位件位于下模座另一侧固定。
作为本实用新型优选的技术方案,所述弹力件包括传动杆以及位于其尾部的弹簧,传动杆另一端通过连接块固定于所述主动棘轮的底圈,所述传动杆穿过所述定位件与所述弹簧弹性配合。
作为本实用新型优选的技术方案,所述止回定位组件包括通过螺紧固定于下模座的定位座以及镶嵌于定位座孔内的弹性止回销。
作为本实用新型优选的技术方案,所述传动杆由钢丝绳制作而成。
作为本实用新型优选的技术方案,所述弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧。
本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果:
本实用新型采用了上述的技术方案,下模设有旋转棘轮装置以及使旋转棘轮装置自动旋转的弹力件,使得自动旋转的模具在加工时,不需要手动转换角度,提高生产效率,增加操作人员的安全性,降低劳动强度。
【附图说明】
图1为本实用新型自动旋转的连续冲压模具的安装状态示意图;
图2为本实用新型旋转棘轮装置的分解图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
参看附图1、图2所示,本实施例,它包括上模1以及与上模1相适配的下模2,所述下模2紧固于冲压机平台3上,上模1作垂直位移而压紧于所述下模2,以使工件成型;所述下模2设有旋转棘轮装置21以及使旋转棘轮装置21自动旋转的弹力件22;上模1是固定在冲压机的上冲头4的下方,上冲头4还设有主动杆5,主动杆5随上冲头4移动,与摆杆210活动配合,以使摆杆210获得动力。
其中,所述旋转棘轮装置21包括摆杆210、止回定位组件211、主动棘轮212、前从动棘轮213、定位件214、模架215和尾座216,所述摆杆210套接所述主动棘轮212的底圈217上固定,底圈217内设置有后从动棘轮218,主动棘轮212与前从动棘轮213同心设置,止回定位组件211位于下模座一侧固定并与前从动棘轮213弹性活动配合,定位件214位于下模座另一侧固定。
在本实施例中,所述弹力件22包括传动杆221以及位于其尾部的弹簧222,传动杆221另一端通过连接块223固定于所述主动棘轮212的底圈217,所述传动杆221穿过所述定位件214与所述弹簧222弹性配合。
在本实施例中,所述止回定位组件211包括通过螺紧固定于下模座的定位座2111以及镶嵌于定位座2111孔内的弹性止回销2112。
在本实施例中,所述传动杆221由钢丝绳制作而成,当然,也可以采用其它材料制作。
在本实施例中,所述弹簧222可以为圆柱螺旋压缩弹簧。
本实施例的工作过程如下:
将工作放置到前从动棘轮213的中心固定后,启动冲压机,上冲头4获得动力带动主动杆5作上下垂直往复运动,当主动杆5往下运动时,摆杆210顺时针转动,从而带动主动棘轮212及前从动棘轮213作顺时针转动,并将弹簧222拉开;上冲头4向上作复位运动时,主动杆5松开摆杆210,弹簧222弹回复位,使得主动棘轮212作逆时针转动,而前从动棘轮213由于受到弹性止回销2112的止回作用,不会逆时针转动,形成棘轮机构运动,在连续冲压的情况下,工件不断被前从动棘轮213带动顺时针转动,进行有效的连续加工,而不需要手动转换角度,提高生产效率,增加操作人员的安全性,降低劳动强度。
通过上述的结构和原理的描述,所属技术领域的技术人员应当理解,本实用新型不局限于上述的具体实施方式,在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围,应由各权利要求限定。
Claims (6)
1.一种自动旋转的连续冲压模具,包括上模(1)以及与上模(1)相适配的下模(2),所述下模(2)紧固于冲压机平台(3)上,上模(1)作垂直位移而压紧于所述下模(2),以使工件成型;其特征在于:所述下模(2)设有旋转棘轮装置(21)以及使旋转棘轮装置(21)自动旋转的弹力件(22)。
2.根据权利要求1所述的自动旋转的连续冲压模具,其特征在于:所述旋转棘轮装置(21)包括摆杆(210)、止回定位组件(211)、主动棘轮(212)、前从动棘轮(213)、定位件(214)、模架(215)和尾座(216),所述摆杆(210)套接所述主动棘轮(212)的底圈(217)上固定,主动棘轮(212)与前从动棘轮(213)同心设置,止回定位组件(211)位于下模座一侧固定并与前从动棘轮(213)弹性活动配合,定位件(214)位于下模座另一侧固定。
3.根据权利要求2所述的自动旋转的连续冲压模具,其特征在于:所述弹力件(22)包括传动杆(221)以及位于其尾部的弹簧(222),传动杆(221)另一端通过连接块(223)固定于所述主动棘轮(212)的底圈(217),所述传动杆(221)穿过所述定位件(214)与所述弹簧(222)弹性配合。
4.根据权利要求2所述的自动旋转的连续冲压模具,其特征在于:所述止回定位组件(211)包括通过螺紧固定于下模座的定位座(2111)以及镶嵌于定位座(2111)孔内的弹性止回销(2112)。
5.根据权利要求3所述的自动旋转的连续冲压模具,其特征在于:所述传动杆(221)由钢丝绳制作而成。
6. 根据权利要求3所述的自动旋转的连续冲压模具,其特征在于:所述弹簧(222)为圆柱螺旋压缩弹簧。
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