CN202921104U - 气液分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气液分离器，包括开设有进气口和出气口的壳体，在壳体内设置有由间隔水平排列的W形过滤叶片组成的分离部件；分离部件设置在由上管板、下管板和侧板围成的分离腔室内，进气口与分离腔室的下部相连通，开设在上管板上的出气口与壳体顶部的出气口相连通；自下管板向壳体下部延伸设置有导污管；在壳体的底壁上设置有排污口。本实用新型的优点在于整体设备体积小，减小了设备现场占地及配管施工成本；可长期连续运行，减少了后期维护费用；分离杂质精度高，阻力小和效率高。本实用新型在某企业连续实验运行一年多，显示性能非常稳定，几乎无维修费用，具有良好的应用价值，是传统分离设备的最佳替代产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工行业常用的分离装置，尤其是涉及一种气液分离器。
背景技术
分离设备是石油化工行业生产中使用的最为重要的设备之一，而气液分离设备又是分离设备中用的最多、最广的设备。目前在石油化工行业中所用的气液分离设备一般都具有设备体积大、分离效率低、分离阻力大等弊端。大多数企业每年不但要专设资金增添新的气液分离设备，同时对老设备的检修、维护、保养等所消耗的费用也是一笔很大的开支，给企业带来了很大的负担。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、体积小巧，分离精度高、效率高、阻力小的气液分离器。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
本实用新型所述的气液分离器，包括开设有进气口和出气口的壳体，在所述壳体内设置有分离部件；所述分离部件设置在由上管板、下管板和侧板围成的分离腔室内，所述的进气口与所述分离腔室的下部相连通，开设在上管板上的出气口与所述壳体顶部的出气口相连通；自下管板向壳体下部延伸设置有导污管；在所述壳体的底壁上设置有排污口。
所述的分离部件为间隔水平排列的W形过滤叶片。
所述W形过滤叶片上开设的微孔孔径为1mm-3mm。
所述W形过滤叶片上纵向设置有齿形沟槽。
所述壳体下方设置有支撑裙座，所述排污口延伸出所述支撑裙座之外。
本实用新型的优点在于整体设备体积小，直径较同类分离设备减少50-60%，大大减少了设备采购成本，减小了设备现场占地及配管施工成本；使用过程中无需更换内部部件，可长期连续运行，减少了后期维护费用，节约了人力，使用成本较传统分离设备大大降低；分离杂质精度高，阻力小和效率高（分离精度可达到1μm）；经计算，工作时过滤叶片的工作压力小于0.5 KPa。本实用新型在某企业连续实验运行一年多，显示性能非常稳定，几乎无维修费用，具有良好的应用价值，是传统分离设备的最佳替代产品。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的气液分离器，包括开设有进气口1和出气口2的壳体3，在壳体3内设置有分离部件；该分离部件设置在由上管板4、下管板5和侧板围成的分离腔室内，进气口1与分离腔室的下部相连通，开设在上管板4上的出气口与壳体顶部的出气口2相连通；自下管板5向壳体下部延伸设置有两根导污管6；在壳体3的底壁上设置有排污口7。为提高分离效果，分离部件为间隔水平排列的多层W形过滤叶片8，其上开设的微孔孔径大小不等，一般为1mm-3mm；为便于液体或其他杂物沿W形过滤叶片8下流到下管板5上再通过导污管6排出，在过滤叶片8上纵向设置有齿形沟槽。在壳体3下方设置有支撑裙座9，排污口7延伸出支撑裙座9之外，便于污物的收集。
工作时，预净化气体从进气口1进入分离腔室内，经间隔水平排列的多层W形过滤叶片8的过滤分离处理，过滤掉的液体及其他杂物在重力作用下沿叶片上的齿形沟槽流到下管板5上，通过导污管6，从排污口7排出壳体外；净化后的气体从壳体顶部的出气口2排出。在对气体进行净化时，W形过滤叶片8上的齿形沟槽和不均匀的微孔进一步增加了气体通过过滤叶片时的碰撞折流次数，对气体中夹带的雾沫状微小液体及杂物进行更为有效的拦截，使其聚结长大，然后依靠重力将其排出；在整个工作过程中，大于3μm的机械杂质、液滴可以实现100%的分离。
Claims (5)
1.一种气液分离器，包括开设有进气口（1）和出气口（2）的壳体（3），在所述壳体（3）内设置有分离部件；其特征在于：所述分离部件设置在由上管板（4）、下管板（5）和侧板围成的分离腔室内，所述的进气口（1）与所述分离腔室的下部相连通，开设在上管板（4）上的出气口与所述壳体顶部的出气口（2）相连通；自下管板（5）向壳体下部延伸设置有导污管（6）；在所述壳体（3）的底壁上设置有排污口（7）。
2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述的分离部件为间隔水平排列的W形过滤叶片（8）。
3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于：所述W形过滤叶片（8）上开设的微孔孔径为1mm-3mm。
4.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于：所述W形过滤叶片（8）上纵向设置有齿形沟槽。
5.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述壳体（3）下方设置有支撑裙座（9），所述排污口（7）延伸出所述支撑裙座（9）之外。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201220618938 CN202921104U (zh) | 2012-11-21 | 2012-11-21 | 气液分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 201220618938 CN202921104U (zh) | 2012-11-21 | 2012-11-21 | 气液分离器 |
Publications (1)
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| CN202921104U true CN202921104U (zh) | 2013-05-08 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104913553A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-16 | 大连冷冻机股份有限公司 | 卧式汽液分离器 |
| CN114534392A (zh) * | 2020-11-27 | 2022-05-27 | 中核第七研究设计院有限公司 | 一种适用于放射性废气处理的长寿命气液分离器 |
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2012
- 2012-11-21 CN CN 201220618938 patent/CN202921104U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN114534392A (zh) * | 2020-11-27 | 2022-05-27 | 中核第七研究设计院有限公司 | 一种适用于放射性废气处理的长寿命气液分离器 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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