CN202895017U - 钢管外抛丸清理抛头门定位安装工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢管外抛丸清理设备领域，尤其涉及一种钢管外抛丸清理设备的抛头门辅助安装工装。一种钢管外抛丸清理抛头门定位安装工装，由抛头门中心定位架和抛头门移动支架两部分构成，旋转盘中心开有定位孔，旋转盘的外圈与抛头门的中心定位圆槽相配合，所述定位套筒一端与旋转盘的定位孔配合定位，定位套筒的另一端与抛头叶轮定位块配合定位，所述定位套筒通过固定螺钉固定在抛头叶轮定位块上，支撑块与底板之间设置有高度调节机构，支撑块的支撑面与抛头门的外壁相配合。本实用新型实现了对抛头门的准确定位，大大提高了定位准确率，有效提高了更换作业效率，消除了检修作业中安全隐患，为生产赢得了时间，提高了生产作业率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管外抛丸清理设备领域，尤其涉及一种钢管外抛丸清理设备的抛头门辅助安装工装。
背景技术
为了满足钢管新增防腐涂层线工艺，需要使用钢管外抛丸清理设备对钢管进行表面预处理。现有的外抛丸设备大多采用垂直向上抛丸布置。外抛丸设备的功能主要是对涂层前的钢管外表面进行预处理，对提高钢管表面质量起到了积极的作用；抛丸清理设备在针对不同管径的钢管在辊道上输送时，可保证管底高不变，抛头从下向上抛射，抛头的抛射距离不变，即能够达到均匀的清理效果。
抛头门是抛丸清理设备中抛头的一个重要组成部件，它是实现抛头高速抛射必不可少的部件。抛头固定在抛头轴上后，必须关上抛头门，且要牢固关上，否则高速抛射的细小钢砂会到处飞溅，轻者影响作业环境，重者伤害周围设备，也对周围的操作人员构成人身伤害，是一个危险源。
抛头门内表面在长时间处于钢砂抛射中，极易产生磨损；有磨损，就有泄漏，就有钢砂飞出。为了控制好这个危险源，就要对磨损的抛头门实施更换作业。抛头门位于整个抛丸清理设备下侧狭小空间里，且行车根本无法对其吊装作业，再者抛头门在设备门框上找不到定位面，只有对抛头主要部件——叶轮实施简易测量找正，无法实施机械对正，这样对安装及固定抛头门带来了很大的困难。
现有技术对于一套重量近100Kg抛头门还没有专门的定位安装工具，完全靠人工来实施更换作业。由于行车无法实施吊装作业，只能靠检修人员在狭小空间内蹲着，一点点将抛头门移动到接近安装位置，然后靠撬棒撬动抛头门以抬起抛头门到近视安装位置，再靠钢板尺及卷尺测量定位，与抛头叶轮对正，一旦在测量定位中，撬棒稍微一动，就前功尽弃，就要重新抬起及找正；就是找正后，有时在焊接抛头门铰链及搭扣时还会产生焊接拉应力，控制不好会使抛头门向一边偏斜，找正又前功尽弃，又要重新找正；这个定位及安装过程非常耗力耗时，一台外抛丸清理设备两套抛头门整个更换作业，大约需耗时14小时，而且整个安装过程安全性差，在狭小空间检修人员长时间蹲着作业，极易造成人身伤害事故。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢管外抛丸清理抛头门定位安装工装，通过抛头门中心定位架将抛头门与抛头叶轮两者有机联系起来，利用抛头门移动支架运送抛头门和调节抛头门位置，实现了对抛头门的准确定位。
本实用新型是这样实现的：一种钢管外抛丸清理抛头门定位安装工装，由抛头门中心定位架和抛头门移动支架两部分构成，所述抛头门中心定位架包括旋转手柄、旋转盘、固定螺钉和定位套筒，所述旋转手柄固定安装在旋转盘上，旋转盘中心开有定位孔，旋转盘的外圈与抛头门的中心定位圆槽相配合，所述定位套筒一端与旋转盘的定位孔配合定位，定位套筒的另一端与抛头叶轮定位块配合定位，所述定位套筒通过固定螺钉固定在抛头叶轮定位块上；所述抛头门移动支架包括推力手柄、支撑块和底板，所述推力手柄固定安装在底板上，所述支撑块共有一对，一对支撑块对称设置在底板的两侧，支撑块与底板之间设置有高度调节机构，支撑块的支撑面与抛头门的外壁相配合。
所述的旋转手柄共有两个，两个旋转手柄对称固定在旋转盘上。
所述高度调节机构为调节螺柱。
所述定位套筒一端与旋转盘的定位孔之间通过螺纹配合定位。
本实用新型钢管外抛丸清理抛头门定位安装工装通过抛头门中心定位架将抛头门与抛头叶轮两者有机联系起来，利用抛头门移动支架运送抛头门和调节抛头门位置，实现了对抛头门的准确定位；该工具的投入使用，方便了抛头门更换作业过程，同时因采用机械定位、机械调整工序，大大提高了定位准确率，有效提高了更换作业效率，消除了检修作业中安全隐患；实施以来，作业效果良好，减少作业时间8小时，为生产赢得了时间，提高了生产作业率。
附图说明
图1为本实用新型钢管外抛丸清理抛头门定位安装工装中抛头门中心定位架结构示意图；
图2为本实用新型中抛头门移动支架结构示意图；
图3为本实用新型进行定位工作时的整体结构图。
图中：1抛头门中心定位架、2抛头门移动支架、3抛头门、4中心定位圆槽、5抛头叶轮定位块、11旋转手柄、12旋转盘、13固定螺钉、14定位套筒、21推力手柄、22支撑块、23底板、24高度调节机构。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1、2、3所示，一种钢管外抛丸清理抛头门定位安装工装，由抛头门中心定位架1和抛头门移动支架2两部分构成，所述抛头门中心定位架1包括旋转手柄11、旋转盘12、固定螺钉13和定位套筒14，所述旋转手柄11固定安装在旋转盘12上，旋转盘12中心开有定位孔，旋转盘12的外圈与抛头门3的中心定位圆槽4相配合，所述定位套筒14一端与旋转盘12的定位孔配合定位，定位套筒14的另一端与抛头叶轮定位块5配合定位，所述定位套筒14通过固定螺钉13固定在抛头叶轮定位块5上；所述抛头门移动支架2包括推力手柄21、支撑块22和底板23，所述推力手柄21固定安装在底板23上，所述支撑块22共有一对，一对支撑块22对称设置在底板23的两侧，支撑块22与底板23之间设置有高度调节机构24，在本实施例中，为了调节方便，所述高度调节机构24为调节螺柱，支撑块22的支撑面与抛头门3的外壁相配合。
在本实施例中，为了提高中心定位的准确性，所述定位套筒14一端与旋转盘12的定位孔之间通过螺纹配合定位。
本实用新型可以进一步描述为，所述的旋转手柄11共有两个，两个旋转手柄11对称固定在旋转盘12上。
使用本实用新型安装抛头门3时：
首先将抛头门中心定位架1中的定位套筒14定位于抛头叶轮定位块5上，然后拧紧固定螺钉13，将定位套筒14与抛头叶轮定位块5固定住；
然后将抛头门3置于抛头门移动支架2中的一对支撑块22上，并用联接螺栓将两者固定，然后利用推力手柄21移动底板23将抛头门3移动至靠近安装位置，使得定位套筒14通过抛头门3的中心定位圆槽4，并将抛头门3尽量移动至靠近设备墙板处，抛头门3的上下方向可以通过旋动调节螺柱来调节。
最后做抛头门3的精确定位，旋动调节螺柱调节抛头门3的上下位置使得旋转盘12能够进入中心定位圆槽4的同时能够与定位套筒14的另一端的螺纹，一旦旋上螺纹，表示抛头门3的中心定位完成，接下来只需通过旋转手柄11带动抛头门往前移动，直至旋转盘12转不动为止，表示抛头门3的中心线方向位置已经定位准确，这样就完成了抛头门3的准确定位，进行安装工作即可。
Claims (4)
1.一种钢管外抛丸清理抛头门定位安装工装，其特征是：由抛头门中心定位架(1)和抛头门移动支架(2)两部分构成，所述抛头门中心定位架(1)包括旋转手柄(11)、旋转盘(12)、固定螺钉(13)和定位套筒(14)，所述旋转手柄(11)固定安装在旋转盘(12)上，旋转盘(12)中心开有定位孔，旋转盘(12)的外圈与抛头门(3)的中心定位圆槽(4)相配合，所述定位套筒(14)一端与旋转盘(12)的定位孔配合定位，定位套筒(14)的另一端与抛头叶轮定位块(5)配合定位，所述定位套筒(14)通过固定螺钉(13)固定在抛头叶轮定位块(5)上；所述抛头门移动支架(2)包括推力手柄(21)、支撑块(22)和底板(23)，所述推力手柄(21)固定安装在底板(23)上，所述支撑块(22)共有一对，一对支撑块(22)对称设置在底板(23)的两侧，支撑块(22)与底板(23)之间设置有高度调节机构(24)，支撑块(22)的支撑面与抛头门(3)的外壁相配合。
2.如权利要求1所述的钢管外抛丸清理抛头门定位安装工装，其特征是：所述的旋转手柄(11)共有两个，两个旋转手柄(11)对称固定在旋转盘(12)上。
3.如权利要求1或2所述的钢管外抛丸清理抛头门定位安装工装，其特征是：所述高度调节机构(24)为调节螺柱。
4.如权利要求3所述的钢管外抛丸清理抛头门定位安装工装，其特征是：所述定位套筒(14)一端与旋转盘(12)的定位孔之间通过螺纹配合定位。
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| CN 201220527914 CN202895017U (zh) | 2012-10-16 | 2012-10-16 | 钢管外抛丸清理抛头门定位安装工装 |
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| CN 201220527914 CN202895017U (zh) | 2012-10-16 | 2012-10-16 | 钢管外抛丸清理抛头门定位安装工装 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110757342A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-02-07 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种快速更换抛头的方法 |
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2012
- 2012-10-16 CN CN 201220527914 patent/CN202895017U/zh not_active Expired - Lifetime
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