CN202894729U - 挺柱自动安装装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是一种挺柱自动安装装置，其包括导条支架、前后移动板、基板、前后伸缩气缸、左右移动板、左右伸缩气缸和左右移动导杆支座；所述导条支架安装在基板上且导条支架内设有上下两组导条，所述基板通过前后移动导杆支座安装在左右移动板上；所述前后移动板上设有挺柱卡口；所述左右伸缩气缸和左右移动板都安装在左右移动导杆支座上，且左右伸缩气缸的伸缩杆上设有连接左右移动板的左右伸缩气缸连接支架；左右移动板上方安装有前后伸缩气缸。本实用新型采用全自动安装挺柱，改变了传统的人工安装，因此大幅提高了生产效率和产品质量，节约企业生产成本，同时该装置操作还十分方便且制造成本低，因此适合普遍的推广使用。

Description

挺柱自动安装装置
技术领域
本实用新型涉及机械设备，具体是一种挺柱自动安装装置。 
背景技术
挺柱是气动传动组除凸轮轴外的的一个主要构件，其作用是将来自凸轮的运动和作用力传给推杆或气门，同时还承受凸轮所施加的侧向力并将其传给机体或气缸盖。挺柱工作时，其底面与凸轮接触，由于接触面积小，接触应力较大，因此摩擦和磨损都相当严重。因此在挺柱安装时需要十分准确，现有的安装方法都是采用人工手动安装，因此生产效率低下，安装准确度不高，从而导致劣质产品较多，故不利于企业生产经营。 
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服上述技术存在之不足，提供一种结构简单、操作方便、安装效率高且安全性好的挺柱自动安装装置。 
本实用新型为了实现上述目的所采用的技术方案如下：一种挺柱自动安装装置，其特征在于包括导条、导条支架、基板、前后移动板、前后伸缩气缸、左右移动板、左右伸缩气缸和左右移动导杆支座；所述导条支架安装在基板上且导条支架内设有上下两组导条，所述基板固定在工作台上；所述前后移动板上设有挺柱卡口并由前后移动导杆支座支撑与左右移动板上方；所述前后伸缩气缸安装在左右移动板上，且前后伸缩气缸的伸缩杆上设有连接前后移动板的前后伸缩气缸连接支架；所述左右伸缩气缸固定在工作台上；所述左右移动板由左右移动导杆支座支撑于工作台上方，且左右伸缩气缸的伸缩杆上设有连接左右移动板的左右伸缩气缸连接支架；左右移动板与前后伸缩气缸固定成一体整体移动；所述前后伸缩气缸与左右移动气缸呈十字交错；所述前后移动板安装在前后伸缩气缸上方，前后移动板两端位于导条支架内且位于两组导条之间。 
根据本实用新型中所述的挺柱自动安装装置，其特征在于所述导条支架内还设有托板，托板位于导条下方。 
根据本实用新型中所述的挺柱自动安装装置，其特征在于所述托板与导条支架之间通过调节螺杆连接。 
根据本实用新型中所述的挺柱自动安装装置，其特征在于所述前后移动导杆支座上还设有前后移动导杆，所述前后移动板滑动安装在前后移动导杆上。 
根据本实用新型中所述的挺柱自动安装装置，其特征在于所述前后伸缩气缸通过前后伸缩气缸支架固定在左右移动板上。 
根据本实用新型中所述的挺柱自动安装装置，其特征在于所述前后伸缩气缸的伸缩杆还通过前后伸缩气缸连接支架连接前后移动板。 
根据本实用新型中所述的挺柱自动安装装置，其特征在于所述左右移动导杆支座上设有左右移动导杆，所述左右移动板滑动安装在左右移动导杆上。 
本实用新型采用全自动安装挺柱，改变了传统的人工安装，因此大幅提高了生产效率和产品质量，节约企业生产成本，同时该装置操作还十分方便且制造成本低，因此适合普遍的推广使用。 
附图说明
图1是本实用新型结构示意图 
图2是图1俯视图
图3是图1A-A剖视图
图4是图1B-B剖视图
图中：1-导条支架，2-前后移动板，3-导条，4-托板，5-螺杆，6-基板，7-前后伸缩气缸，8-前后伸缩气缸支架，9-前后伸缩气缸连接支架，10-前后移动导杆支座，11-前后移动板左右移动导杆支座，12-前后移动导杆，13-左右移动板，14-左右移动板左右移动导杆支座，15-左右移动导杆支座，16-左右移动导杆，17-左右伸缩气缸连接支架，18-左右伸缩气缸支架，19-左右伸缩气缸，20-挺柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明。 
如图1—4所示：一种挺柱自动安装装置，其包括导条支架1、前后移动板2、基板6、前后伸缩气缸7、左右移动板13、左右伸缩气缸19和左右移动导杆支座15。其中导条支架1安装在基板6上且导条支架1内设有上下两组导条3。所述基板6基板固定在工作台上。所述前后移动板2上设有挺柱卡口，这样便于前后移动板推动挺柱。所述左右伸缩气缸19固定在工作台上。左右移动板13由左右移动导杆支座15支撑与工作台上方。具体的是，左右移动导杆支座15安装与工作台，并在上方安装一个左右移动导杆16，然后左右移动板13通过其下端的左右移动板左右移动导杆支座14滑动安装在左右移动导杆16上。左右伸缩气缸19的伸缩杆上设有连接左右移动板13的左右伸缩气缸连接支架17，这样左右伸缩气缸伸缩时就可以带动左右移动板13沿着左右移动导轨16左右移动。左右移动板13上方安装有前后伸缩气缸7，两者固定成一体整体移动，这样当左右伸缩气缸19伸缩时可以同时带动前后伸缩气缸7及固定连接在前后伸缩气缸上的部件一起移动。所述前后伸缩气缸7与左右移动气缸13呈十字交错。前后移动板2安装在前后伸缩气缸7上方，具体的是前后伸缩 气缸7通过前后伸缩气缸支架8固定在左右移动板13上，前后伸缩气缸7的伸缩杆通过前后伸缩气缸连接支架9连接前后移动板2，这样前后伸缩气缸7就可以带动前后移动板2沿着前后移动导杆12滑动。所述前后移动板2两端位于导条支架1内且位于上下两组导条3之间，所述导条支架1内还设有托板4，托板4位于导条3下方。且该托板4与导条支架1之间通过调节螺杆5连接，这样就可以通过调节螺杆5来调节托板3的高度，从而便于挺柱的安装。 
本实用新型工作原理是：将挺柱20逐一并排放入工作位置处，完成准备工作后，控制前后伸缩气缸7向后缩回，利用前后移动导杆12与前后移动板左右移动导杆支座11的配合，使前后伸缩气缸连接支架9带动前后移动板2向后进行直线移动，使前后移动板2与挺柱20脱离开。此时左右伸缩气缸 19向右缩回和前后移动板2中一个卡口尺寸相同的距离，利用左右移动导杆16与左右移动板左右移动导杆支座14的配合，使左右伸缩气缸连接支架17带动左右移动板13及左右移动板13上方的所有零部件（包括前后移动板2）向右直线移动一个卡口的位置。前后伸缩气缸7向前伸出一定距离，利用前后移动导杆12与前后移动板左右移动导杆支座11的配合，使前后伸缩气缸连接支架9带动前后移动板2向前进行直线移动，将挺柱卡入前后移动板2的各卡口位置。由于上一步中，前后移动板2向右移动一个卡口的位置，导致左边第一个挺柱暴露在前后移动板2以外，没有卡入卡口。此时左右伸缩气缸19向左伸出一个卡口位置的距离，利用左右移动导杆16与左右移动板左右移动导杆支座14的配合，使左右伸缩气缸连接支架17带动左右移动板13以及左右移动板13上方的所有零部件（包括前后移动板2）向左直线移动一个卡口的位置，致使所有挺柱被向左推出一个卡口位置。左边第一个挺柱被推入送料管的孔口处，右边的空位随即被上方落下的挺柱填充。 

Claims (7)

1.一种挺柱自动安装装置，其特征在于包括导条、导条支架、基板、前后移动板、前后伸缩气缸、左右移动板、左右伸缩气缸和左右移动导杆支座；所述导条支架安装在基板上且导条支架内设有上下两组导条，所述基板固定在工作台上；所述前后移动板上设有挺柱卡口并由前后移动导杆支座支撑于左右移动板上方；所述前后伸缩气缸安装在左右移动板上，且前后伸缩气缸的伸缩杆上设有连接前后移动板的前后伸缩气缸连接支架；所述左右伸缩气缸固定在工作台上；所述左右移动板由左右移动导杆支座支撑于工作台上方，且左右伸缩气缸的伸缩杆上设有连接左右移动板的左右伸缩气缸连接支架；左右移动板与前后伸缩气缸固定成一体整体移动；所述前后伸缩气缸与左右移动气缸呈十字交错；所述前后移动板安装在前后伸缩气缸上方，前后移动板两端位于导条支架内且位于两组导条之间。
2.根据权利要求1所述的挺柱自动安装装置，其特征在于所述导条支架内还设有托板，托板位于导条下方。
3.根据权利要求2所述的挺柱自动安装装置，其特征在于所述托板与导条支架之间通过调节螺杆连接。
4.根据权利要求1所述的挺柱自动安装装置，其特征在于所述前后移动导杆支座上还设有前后移动导杆，所述前后移动板滑动安装在前后移动导杆上。
5.根据权利要求1所述的挺柱自动安装装置，其特征在于所述前后伸缩气缸通过前后伸缩气缸支架固定在左右移动板上。
6.根据权利要求1所述的挺柱自动安装装置，其特征在于所述前后伸缩气缸的伸缩杆还通过前后伸缩气缸连接支架连接前后移动板。
7.根据权利要求1所述的挺柱自动安装装置，其特征在于所述左右移动导杆支座上设有左右移动导杆，所述左右移动板滑动安装在左右移动导杆上。 
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