CN202894110U - 一种装于压力机的定位压紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种装于压力机的定位压紧机构，包括模芯组件、推压组件，模芯组件包括与压力机工作台相连接的底座，底座上固定一个圆柱形模芯，在圆柱形模芯的两侧的底座上固定两个定位气缸，两个定位气缸的活塞杆上装有前端带有锥度且指向圆柱形模芯的定位销，圆柱形模芯两侧设有销孔与两个定位销相配合；推压组件包括固定在压力机滑块上的两个推料气缸和一个处于两个推料气缸之间的上座，两个推料气缸处于所述圆柱形模芯上方的两侧，两个推料气缸活塞杆的下端连接一根推杆，上座中间固定一个导向柱，导向柱的下部装有一个压块，压块与上座之间装有多个导向杆和多个压缩弹簧；本实用新型在保持较高生产效率的前提下，有效保证产品的冲压精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及安装于压力机上的工件定位压紧机构，尤其是一种圆管形工件的定位压紧机构。
背景技术
圆管形毛坯需要在相隔90度的侧面进行冲裁时，一般先利用压力机在圆管形毛坯相对的两个侧面进行第一道冲裁，然后通过人工或旋转机构使圆管形毛坯旋转90度，接着把旋转后的圆管形毛坯送入第二道加工工位进行冲裁；采用人工旋转定位的方式存在问题是加工效率低，同时存在安全隐患；采用旋转机构把圆管形毛坯旋转90度再送入第二道加工工位进行冲裁的办法，虽然生产效率较高，但由于旋转误差和移位时存在误差，会使第二道加工工序在圆管形毛坯相对的另两个侧面进行冲裁时存在较大的位置误差，最终降低产品的加工精度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种装于压力机的定位压紧机构，在保持较高生产效率的前提下，有效保证产品的冲压精度。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种装于压力机的定位压紧机构，包括装于压力机工作台的模芯组件、装于压力机滑块的推压组件，所述的模芯组件包括与压力机工作台相连接的底座，底座上固定一个圆柱形模芯，在圆柱形模芯的两侧的底座上固定两个定位气缸，两个定位气缸的活塞杆上装有前端带有锥度的定位销，定位销的前端指向圆柱形模芯，圆柱形模芯两侧设有销孔与两个定位销相配合；所述的推压组件包括固定在压力机滑块上的两个推料气缸，两个推料气缸处于所述圆柱形模芯上方的两侧，两个推料气缸活塞杆的下端连接一根推杆，两个推料气缸之间的压力机滑块上固定一个上座，上座中间固定一个朝向圆柱形模芯的导向柱，推杆的中间设有让位孔与所述的导向柱下端相配合，导向柱的下部装有一个可沿导向柱上下移动的压块，压块与上座之间装有多个导向杆和多个压缩弹簧。
进一步改进，所述的圆柱形模芯的下部装有脱料组件，所述脱料组件包括设置在圆柱形模芯两侧下面两个半环状的脱料板、固定在底座下部的两个脱料气缸，每个脱料气缸分别通过两根顶杆与一个脱料板相连接，方便工件自动脱离下模，有利于实现自动化生产。
进一步，所述圆柱形模芯两侧的底座上固定有导向套分别与所述的两个定位销相配合，提高两个定位销的定位精度。
本实用新型在压力机滑块下移前，先利用两个推料气缸带动推料杆把圆管形毛坯向下推，使经第一道冲裁加工的圆管形毛坯套在圆柱形模芯上，然后两个推料气缸再动作使推料杆回位，此时圆管形毛坯在周向可转动，接着利用两个前端带有锥度的定位销通过定位气缸带动与圆管形毛坯在第一道工序加工时预留的定位孔进行配合，使圆管形毛坯转动定位，消除圆管形毛坯在旋转和移位时存在的位置误差，再接着压力机滑块下移通过压块和推杆把圆管形毛坯压紧，确保第二道加工中的冲裁精度，有效保证整个产品的冲压精度。
另一方面，因推料气缸的动作和使圆管形毛坯旋转定位，时间非常短，不会影响压力机滑块的正常运行，可以保持较高的生产效率。
附图说明
图1是工件定位夹紧前本实用新型结构剖视图；
图2是图1的A向视图；
图3是图2的B-B剖视图；
图4是本实用新型压块俯视放大图；
图5是图4的C-C剖视图；
图6是本实用新型压块沿图4的D-D剖面与上座连接的剖视图；
图7是工件定位夹紧状态本实用新型结构剖视图；
图8是工件冲裁后退出状态本实用新型结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1至图6所示，一种装于压力机的定位压紧机构，包括装于压力机工作台1的模芯组件2、装于压力机滑块3的推压组件4；
所述的模芯组件2包括与压力机工作台1相连接的底座21，底座21上固定一个圆柱形模芯22，在圆柱形模芯22的两侧的底座21上固定两个定位气缸23、24，两个定位气缸23、24的活塞杆上装有前端带有锥度的定位销231、241，两个定位销231、241的前端指向圆柱形模芯22，圆柱形模芯22两侧设有销孔221、222与两个定位销231、241相配合，在圆柱形模芯22两侧的底座21上还可固定有导向套211、212分别与两个定位销231、241相配合；
所述的推压组件4包括固定在压力机滑块3上的两个推料气缸41、42，两个推料气缸41、42处于所述圆柱形模芯22上方的两侧，两个推料气缸41、42活塞杆的下端连接一根推杆43，两个推料气缸41、42之间的压力机滑块3上固定一个上座44，上座44中间固定一个朝向圆柱形模芯22的导向柱45，推杆43的中间设有让位孔431与所述的导向柱45下端相配合，导向柱45的下部装有一个可沿导向柱45上下移动的压块46，压块46与上座44之间装有四个导向杆47和四个压缩弹簧48。
所述的圆柱形模芯22的下部装有脱料组件5，所述脱料组件5包括设置在圆柱形模芯22两侧下面两个半环状的脱料板51、固定在底座21下部的两个脱料气缸52，每个脱料气缸52分别通过两根顶杆53与一个脱料板51相连接。
本实用新型的工作流程如下：
结合图1所示，夹钳20把准备进行第二道冲裁加工的工件10夹持到圆柱形模芯22的上方，在压力机滑块3下行的同时，两个推料气缸41、42动作带动推杆43下移。
结合图7所示，压力机滑块3在下行过程中，推杆43先触碰工件10使工件10套在圆柱形模芯22上，紧接着夹钳20后退，两个推料气缸41、42动作带动推杆43上移回位，此时两个定位气缸23、24同时动作带动前端带有锥度的两个定位销231、241穿过工件10两侧的定位孔101、102并***圆柱形模芯22两侧的销孔221、222中，使工件10微微旋转并定位，然后压力机滑块3进一步下行使压块46通过推杆43压在工件10的上端把工件10压紧，此时压力机滑块3再进一步下行就能带动冲模在工件10的两个侧面进行第二道的冲裁加工。
结合图8所示，工件10经冲裁加工后，压力机滑块3上行，带动推杆43脱离工件10的上端面，然后两个脱料气缸52同时动作带动四根顶杆53把两个脱料板51往上顶起，工件10就被两个脱料板51顶出圆柱形模芯22，夹钳20就能把加工后的工件10移开，接着两个脱料气缸52同时再动作通过四根顶杆53带动两个脱料板51回位，进入下一个循环。
以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。
Claims (3)
1.一种装于压力机的定位压紧机构，包括装于压力机工作台的模芯组件、装于压力机滑块的推压组件，其特征在于：
所述的模芯组件包括与压力机工作台相连接的底座，底座上固定一个圆柱形模芯，在圆柱形模芯的两侧的底座上固定两个定位气缸，两个定位气缸的活塞杆上装有前端带有锥度的定位销，定位销的前端指向圆柱形模芯，圆柱形模芯两侧设有销孔与两个定位销相配合；
所述的推压组件包括固定在压力机滑块上的两个推料气缸，两个推料气缸处于所述圆柱形模芯上方的两侧，两个推料气缸活塞杆的下端连接一根推杆，两个推料气缸之间的压力机滑块上固定一个上座，上座中间固定一个朝向圆柱形模芯的导向柱，推杆的中间设有让位孔与所述的导向柱下端相配合，导向柱的下部装有一个可沿导向柱上下移动的压块，压块与上座之间装有多个导向杆和多个压缩弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种装于压力机的定位压紧机构，其特征在于：所述的圆柱形模芯的下部装有脱料组件，所述脱料组件包括设置在圆柱形模芯两侧下面两个半环状的脱料板、固定在底座下部的两个脱料气缸，每个脱料气缸分别通过两根顶杆与一个脱料板相连接。
3.根据权利要求1所述的一种装于压力机的定位压紧机构，其特征在于：所述圆柱形模芯两侧的底座上固定有导向套分别与所述的两个定位销相配合。
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| CN 201220606284 CN202894110U (zh) | 2012-11-16 | 2012-11-16 | 一种装于压力机的定位压紧机构 |
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| CN103350155A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-10-16 | 铂翔超精密模具科技（昆山）有限公司 | 一种落料流道 |
| CN104942158A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-09-30 | 王宏斌 | 一种冲压模具 |
| CN104942159A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-09-30 | 王宏斌 | 一种可及时散热的冲压模具 |
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