CN202885002U

CN202885002U - 嵌入式集成灶

Info

Publication number: CN202885002U
Application number: CN 201220598683
Authority: CN
Inventors: 魏川人
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-11-13
Filing date: 2012-11-13
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2022-11-13

Abstract

本实用新型公开了一种嵌入式集成灶，由面板、底壳、风机和集油盒组成；其基本特征是在面板后沿横设一缺口；底壳内腔有一支撑平台；支撑平台后部横设有导油漏斗，其中部设有空洞；导油漏斗口沿固定竖立一S型风道，其底部滴嘴与结合在底壳背壁的集油盒内腔贯通；S型风道前壁底部设一风洞，上部设有吸风口和烟罩；风机横向设置在支撑平台下方，其进风口与支撑平台空洞结合，其出风口通过底壳空洞连接外接烟管；一隔离罩将风机进风口和S型风道风洞结合为闭合空间。使用时，油烟自吸风口吸入，经S型风道内腔、风机及外接烟管排向外界。S型风道内壁集油经导油漏斗流入集油盒。本实用新型具有结构简单、成本低廉和使用方便的特点。

Description

嵌入式集成灶

技术领域

本实用新型涉及一种灶具，特别涉及一种嵌入式集成灶。

背景技术

为解决厨房油烟的排放问题，现有技术提供了多种方案。其中，环吸式集成灶(申请号为200720001489.X)和侧吸式集成灶(申请号为201120102523.9)因将灶具与油烟机合为一体，消除了传统油烟机烟罩给用户造成的压抑感或拥挤感而一度受到市场认可。但两个方案本身也存在缺陷：一是作为一种“柜机”，上述集成灶只能与厨案并排安放使用，其外观风格和色调很难与非金属结构且个性化极强的厨案或橱柜装饰相协调；二是由于其机体庞大，不仅耗材多，而且内置结构和外观工艺复杂。本人提出的申请号为2011202872393的“嵌入式集成环保灶”技术方案，虽然克服了上述集成灶的缺陷，但其自身也存在缺陷：一是多节风道配升降机构，结构复杂；二是组合风机并列设置在底壳下方，整机体积仍然庞大；三是风道和风机结构封闭，不便清洗和维修；四是风道从面板开口伸出，位置靠前，仍给用户造成一定的拥挤感；五是风机出风口缺少阻止外部风压倒灌的挡闭结构；六是导油槽采用冲压凹槽结构，其倾斜角度相对于导油距离过小，时间一长必造成油污堆积，难以长期实现目的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种克服了上述缺陷的嵌入式集成灶。为实现这一目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种嵌入式集成灶，由面板、底壳、风机、集油盒和燃气装置组成；其特征在于：所述面板后沿横设一缺口；所述底壳底壁中部设有凹坑和油路通孔，其一侧设有风洞；所述风洞下方设有烟管接口，其内铰接有弹性风门；所述底壳内腔固定设置一支撑平台；所述支撑平台后部横设有导油漏斗，其中部设有风洞；所述集油盒结合在所述底壳背壁，其内腔与所述底壳油路通孔和所述导油漏斗的滴嘴对应；所述导油漏斗口沿固定竖立一自所述面板缺口伸出，并在所述面板上方向后弯折退让的S型风道；所述S型风道前壁的部分为S型活动壁；所述S型活动壁下方设一风洞，其上方设有吸风口、铰接挡板、照明灯和烟罩；所述风机的涡壳横向固定设置在所述支撑平台下方，其电机落入所述底壁凹坑，其进风口口沿与所述支撑平台风洞口沿密封结合，其出风口通过所述底壳风洞与所述烟管接口形成闭合风道；设置一隔离罩将所述风机进风口和所述S型风道风洞结合为闭合空间；所述燃气装置的灶心设置在所述支撑平台风洞***的剩余面上。

使用时，启动风机，铰接挡板及弹性风门打开，油烟自吸风口吸入，经S型风道内腔、隔离罩内腔、支撑平台风洞、风机及烟管接口排向外界。S型风道内壁集油在重力作用下经导油漏斗滴嘴流入集油盒。关闭风机后，铰接挡板及弹性风门随之关闭，使风道异味不能外泄。维修或清洗时，打开隔离罩及S型活动壁即可操作。

本实用新型采用以上技术方案，克服了现有环吸和侧吸式集成灶机壳庞大和与厨房装饰不协调的缺陷，并且与现有嵌入式集成环保灶相比，组件少体积小，无风道异味扩散，利于清洗维修，导油路径更为合理，且扩大了用户的视觉空间，消除了拥挤感。这些优点使本实用新型具有结构简单、制造成本低廉和使用方便的特点。

附图说明

图1、本实用新型的立体结构示意图。

图2、本实用新型底壳内腔构造的立体结构示意图。

图3、本实用新型支撑平台及其设置状态的立体结构示意图。

图4、本实用新型底壳背壁构造和集油盒的立体结构示意图。

图5、本实用新型S型风道、支撑平台和风机的立体结构示意图。

图6、本实用新型隔离罩及燃气装置设置状态的立体结构示意图。

图7、本实用新型支撑平台实施方式二的立体结构示意图。

图8、本实用新型底壳和集油盒实施方式二的立体结构示意图。

图9、本实用新型左视剖视示意图。

具体实施方式

如图1至6所示，一种嵌入式集成灶，由面板1、底壳2、风机3、S型风道4、集油盒5、外接烟管6和燃气装置7组成。

如图1所示，面板1后沿横设一缺口11。面板1即可为不锈钢扣板，也可为钢化玻璃或陶瓷实体板。

如图2、4、9所示，底壳2底壁中部设有凹坑21和油路通孔22，其一侧(左侧或右侧)设有风洞23。风洞23下方设有烟管接口24，其内铰接有弹性风门25。作为优选，油路通孔22设置在凹坑21中，凹坑21背壁固定一盒套26，集油盒5以抽插方式结合在盒套26中，其内腔与油路通孔22上下对应。

如图3、9所示，底壳2内腔固定设置一支撑平台27。支撑平台27后部横设有导油漏斗271，其中部设有风洞272。风洞272与凹坑21上下对应，导油漏斗271底部滴嘴2711与油路通孔22上下对应。

如图1、5、9所示，导油漏斗271口沿固定竖立一自面板缺口11伸出，并在面板1上方向后弯折退让的S型风道4。S型风道4前壁的部分为S型活动壁41。S型活动壁41下方设一风洞42，其上方设有吸风口43、铰接挡板44、照明灯45和烟罩46。S型活动壁41既可为如图1、5所示的一整面，也可为二至三面；既可以上下卡合的方式结合在前壁，也可以下方铰接、上方或两侧卡合的方式结合在前壁。

如图5、6、9所示，风机3的涡壳横向固定设置在支撑平台下方的底壳2底壁上，其电机33落入底壁凹坑21中，其进风口31口沿与支撑平台风洞272口沿密封结合，其出风口32口沿通过底壳风洞23与烟管接口24形成闭合风道。设置一隔离罩47分别与支撑平台风洞272的***平面及S型风道风洞41的三方边壁密封结合，使S型风道4内腔与风机进风口31构成闭合空间。燃气装置7的灶心71设置在支撑平台风洞272的***剩余面上。

使用时，启动风机3，铰接挡板44及弹性风门25打开，油烟自吸风口43吸入，经S型风道4内腔、风洞42、隔离罩47内腔、支撑平台风洞272、风机3、烟管接口24及外接烟管6排向外界。S型风道4内壁集油在重力作用下经导油漏斗滴嘴2711流入集油盒5。使用完毕，风机3关闭，铰接挡板44及弹性风门25随之关闭，使风道异味不能外泄。维修或清洗时，打开隔离罩47和S型活动壁41即可操作。

附图7、8提供了底壳2和支撑平台27的另一种实施方式：

底壳2′底壁中部设有凹坑21′，凹坑21′中设有并列油路通孔22′。底壳2′内腔固定设置一支撑平台27′。支撑平台27′后部横设有并列导油漏斗271′，其中部设有风洞272′。风洞272′与凹坑21′上下对应，并列导油漏斗271′底部的并列滴嘴2711′与并列油路通孔22′分别上下对应。凹坑21′背壁固定一盒套26′，集油盒5′以抽插方式结合在盒套26′中，其内腔与并列油路通孔22′上下对应。事实上，集油盒也可分设为两个，分别以抽插方式结合在两个并列盒套中，两者内腔分别与并列油路通孔22′上下对应(附图省略)。在该实施方式下，风机3可以进一步靠后设置，适用于体积较大的风机3；或者在风机3体积不变的情况下，可使底壳2内腔前部剩余空间更大。

Claims

1.一种嵌入式集成灶，由面板、底壳、风机、集油盒和燃气装置组成；其特征在于：所述面板后沿横设一缺口；所述底壳底壁中部设有凹坑和油路通孔，其一侧设有风洞；所述风洞下方设有烟管接口，其内铰接有弹性风门；所述底壳内腔固定设置一支撑平台；所述支撑平台后部横设有导油漏斗，其中部设有风洞；所述集油盒结合在所述底壳背壁，其内腔与所述底壳油路通孔和所述导油漏斗的滴嘴对应；所述导油漏斗口沿固定竖立一自所述面板缺口伸出，并在所述面板上方向后弯折退让的S型风道；所述S型风道前壁的部分为S型活动壁；所述S型活动壁下方设一风洞，其上方设有吸风口、铰接挡板、照明灯和烟罩；所述风机的涡壳横向固定设置在所述支撑平台下方，其电机落入所述底壁凹坑，其进风口口沿与所述支撑平台风洞口沿密封结合，其出风口通过所述底壳风洞与所述烟管接口形成闭合风道；设置一隔离罩将所述风机进风口和所述S型风道风洞结合为闭合空间；所述燃气装置的灶心设置在所述支撑平台风洞***的剩余面上。