CN109945255A - 风道结构、风机和抽油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种风道结构、风机以及抽油烟机，其中，用于风机的风道结构包括：一端与风机固定连接且与风机连通，且另一端封闭的通风管道；通风管道包括：进风口，设于通风管道的侧壁上且贯穿侧壁；上导流板，设于进风口靠近通风管道的封闭端且上导流板与通风管道固定连接，上导流板用于限制由进风口进入通风管道的流体的流向；下导流板，设于进风口靠近风机的一侧且下导流板与通风管道固定连接；下导流板包括：导流基板，与通风管道固定连接，用于限制流体的流向；凹凸结构，固设于导流基板远离进风口的一侧，其中，下导流板通过凹凸结构调整流经下导流板远离进风口的一侧的流体的流向。通过本发明的技术方案，能够减弱涡流，减少噪声。

Description

风道结构、风机和抽油烟机

技术领域

本发明涉及抽油烟机技术领域，具体而言，涉及一种风道结构、一种风机以及一种抽油烟机。

背景技术

抽油烟机目前在市场上基本进入普及状态，市场上抽油烟机为了获得更好的抽油烟效果，日益朝着大风量，高背压的趋势发展，以此提升油烟吸口的负压覆盖范围，同时克服高层楼宇排烟管道高阻力可能引起的油烟现象。当风量提高以后，对于油烟吸口结构安置在侧面的抽油烟机，风量的提高除了带来噪声问题，而且流速也会增加，在流经吸口进入到抽油烟机流道中时，由于空气流向发生突变，导致局部产生涡流，由于局部涡流的存在，一方面造成了额外的气动噪声，降低用户体验；另一方面，增加了流道的气动阻力损失，使进风量并没有随着风机转速的提高而明显增加，影响吸除油烟的效果。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明的一个目的在提供了一种风道结构。

本发明的另一个目的在于提供一种风机。

本发明的又一个目的在于提供一种抽油烟机。

为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种风道结构，用于风机，包括：通风管道，通风管道的一端与风机固定连接且与风机连通，通风管道的另一端封闭；通风管道包括：进风口，设于通风管道的侧壁上且贯穿侧壁；上导流板，设于进风口靠近通风管道的封闭端且上导流板与通风管道固定连接，上导流板用于限制由进风口进入通风管道的流体的流向；下导流板，设于进风口靠近风机的一侧且下导流板与通风管道固定连接；下导流板包括：导流基板，与通风管道固定连接，用于限制流体的流向；凹凸结构，固设于导流基板远离进风口的一侧，其中，下导流板通过凹凸结构调整流经下导流板远离进风口的一侧的流体的流向。

在该技术方案中，流体通过通风管道进入风机内部，由于进风口设于通风管道的侧壁上，因此，流体通过进风口后流动方向要改变90度，在流体经由进风口进入通风管道的过程中，上导流板通过上导流板靠近下导流板一侧的表面限制从进风口靠近封闭端一侧进入通风管道的流体的流向，引导流体向通风管道与风机连接的一端流动，减少进风口近封闭端一侧产生局部涡流的可能性；同时下导流板通过导流基板靠近上导流板一侧的表面限制从进风口靠近风机一侧进入通风管道的流体的流向，减少流体的流动方向变化过大的可能性，从而减少进风口靠近风机一侧产生局部涡流的可能性，此时，上导流板和导流基板的共同作用，减少进风口周围产生局部涡流的可能性，一方面能够减少局部涡流产生的气动阻力，进而减少进风口周围的气动阻力损失，增加通风管道的气动性能，另一方面，通过减少局部涡流，减少了涡流产生的噪声，使通风管道在工作时更加安静，也一定程度上减少了因噪声产生的振动，增加通风管道的可靠性。同时，在导流基板远离进风口一侧的凹凸结构能够对流经下导流板远离进风口的一侧的流体的流动方向进行调整，使流体的流速分布更加均匀，减少通风管道中局部区域压力突变的可能性，从而减少流体的气动噪声。还需要指出的是，下导流板可以阻隔一部分通风管道内来自于风机的噪声，从而减少传播到通风管道外的风机的噪声，使风机工作时更加安静。

在上述技术方案中，优选地，凹凸结构包括：基板，与导流基板固定连接，基板包括：多个凹槽，凹槽设于基板远离导流基板的一侧且贯穿基板，凹槽包括:第一侧面，第一侧面的一端位于基板远离导流基板的一侧；第二侧面，第二侧面的一端位于基板远离导流基板的一侧；底面，第一侧面与第二侧面通过底面连接，其中，底面包括至少一个平面和/或至少一个曲面。

在该技术方案中，凹凸结构通过基板和基板上的多个凹槽实现对流经下导流板远离进风口的一侧的流体的流动方向进行调整，从而减少气动噪声，其中，凹槽通过第一侧面、第二侧面和底面对流体流动方向进行调整，其中，底面可以为至少一个平面，也可以为至少一个曲面，也可以为至少一个平面和至少一个曲面的组合。

在上述技术方案中，优选地，至少两个相邻的凹槽在基板远离导流基板的一侧相交。

在该技术方案中，至少存在两个连续的凹槽，以便于凹槽对流经下导流板远离进风口的一侧的流体的流动方向进行调整，从而减少气动噪声。

在上述技术方案中，优选地，多个凹槽均匀分布。

在该技术方案中，多个凹槽在基板上均匀分布，一方面便于下导流板的制造，另一方面便于使下导流板远离进风口一侧的流体流动均匀，减少局部涡流产生的可能性。

在上述技术方案中，优选地，第一侧面与基板远离上导流板的第一面的相交线在进风口与侧壁相交面上的第一投影线与第二侧面与第一面的相交线在进风口与侧壁相交面上的第二投影线的夹角的角度范围为5°-180°。

在该技术方案中，对应于第一侧面的第一投影线与对应于第二面的第二投影线的夹角的角度范围为5°-180°，在该范围内，凹槽能够对流经下导流板远离进风口的一侧流体的流动方向进行相对有效的调整，使流体的流速分布更加均匀，减少通风管道中局部区域压力突变的可能性，从而减少流体的气动噪声。

在上述技术方案中，优选地，第一投影线与第二投影线长度相等。

在该技术方案中，第一投影线与第二投影线长度相等，使凹槽的形状更加规则，便于对流经下导流板远离进风口的一侧的流体进行相对有效的调整，使流体的流速分布更加均匀，减少通风管道中局部区域压力突变的可能性，从而减少流体的气动噪声。

在上述技术方案中，优选地，第一投影线与第二投影线长度不等。

在该技术方案中，第一投影线与第二投影线长度不等，使第一侧面和第二侧面对流体流动方向的调整作用有差异，通过第一侧面和第二侧面的调整作用的差异，能够通过对流经下导流板远离进风口的一侧的流体流动方向的调整，使流体的流速分布更加均匀，减少通风管道中局部区域压力突变的可能性，从而减少流体的气动噪声。

在上述技术方案中，优选地，第一投影线与第二投影线长度的数值范围为1mm-100mm。

在该技术方案中，第一投影线与第二投影线长度的数值范围为1mm-100mm，在该范围内，凹槽能够对流经下导流板远离进风口的一侧的流体进行相对有效的调整，从而减少气动噪声。

在上述技术方案中，优选地，上导流板包括：上连接部，与通风管道固定连接；上导流部，与上连接部固定连接，用于限制由进风口进入通风管道的流体的流向，其中，上导流板通过上连接部调整流经上导流板靠近开口一侧的流体的流向。

在该技术方案中，上导流板一方面通过上导流部限制从进风口靠近封闭端一侧进入通风管道的流体的流向，另一方面通过上连接部调整流经上导流板靠近开口一侧的流体的流向，既能对通风管道内的流体进行调整，又能对进风口外的流体的流向进行调整，从而改善进风口外流体的分布，便于提高通风管道的吸气性能。

在上述技术方案中，优选地，上导流部远离上连接部的一侧与通风管道紧密贴合。

在该技术方案中，上导流部远离上连接部的一侧与通风管道紧密贴合，即上导流部一侧与开口固定连接，一侧与通风管道的内壁紧密贴合，从而能够防止流体在与通风管道的内壁接触之后向封闭端流动导致局部涡流产生的情况发生的可能性，进而减少由于局部涡流产生的噪声以及气动阻力损失。

在上述技术方案中，优选地，上导流部靠近下导流板的侧面为曲面或包括至少一个平面。

在该技术方案中，上导流部通过上导流部靠近下导流板的侧面对流体的流动方向进行限制，上导流部靠近下导流板的侧面可以为曲面，也可以包括至少一个平面，只要能够对流体的流动方向起到限制作用即可。当上导流部为曲面或包括至少两个平面时，优选地，上导流部靠近下导流板的侧面向封闭端一侧凹陷。

其中，优选地，上导流板厚度均匀。

在上述技术方案中，优选地，导流基板包括：下连接部，与通风管道固定连接；下导流部，与下连接部以及凹凸结构固定连接，用于限制由进风口进入通风管道的流体的流向，其中，导流基板通过下连接部调整流经导流基板靠近开口一侧的流体的流向。

在该技术方案中，导流基板一方面通过下导流部限制从进风口靠近封闭端一侧进入通风管道的流体的流向，另一方面通过下连接部调整流经下导流板靠近开口一侧的流体的流向，既能对通风管道内的流体进行调整，又能对进风口外的流体的流向进行调整，从而改善进风口外流体的分布，便于提高通风管道的吸气性能。

在上述技术方案中，优选地，下导流部靠近上导流板的侧面为曲面或包括至少一个平面。

在该技术方案中，下导流部通过下导流部靠近上导流板的侧面对流体的流动方向进行限制，下导流部靠近上导流板的侧面可以为曲面，也可以包括至少一个平面，只要能够对流体的流动方向起到限制作用即可。当下导流部为曲面或包括至少两个平面时，优选地，下导流部靠近上导流板的侧面向封闭端一侧凹陷。

其中，优选地，导流基板厚度均匀。

本发明第二方面的技术方案提供了一种风机，包括：壳体，壳体包括：出风口，出风口贯穿壳体；上述第一方面技术方案中的任一风道结构，与壳体固定连接且与壳体内部连通；导流装置，固设于壳体内部，导流装置用于驱动流体通过风道结构进入壳体内部并从出风口排出。

在该技术方案中，通过采用上述任一项技术方案的风道结构，在风机工作时，导流装置驱动流体通过风道结构进入壳体内部并从出风口排出，流体通过通风管道进入风机内部的过程中，通过对流体流向的调节，减少局部涡并减弱气动噪声，通过减少局部涡流能够减少涡流产生的噪声以及气动阻力损失，使风机工作时更加安静，同时减少风机不必要的耗能。

在上述技术方案中，优选地，壳体还包括：辅助风道，设有壳体靠近风道结构的一侧且与风道结构固定连接，辅助风道与风道结构连通，其中，辅助风道流体流通区域的横截面积大于风道结构流体流通区域的横街面积。

在该技术方案中，流体从进风口吸入后流经通风管道和辅助风道，最终进入壳体中，由于辅助风道流体流通区域的横截面积大于通风管道流体流通区域的横截面积，使流体在从通风管道进入辅助风道时，体积增加，流体压力减小，便于流体快速从通风管道进入辅助风道中，进而便于提高风机的吸气性能。

本发明第三方面的技术方案提供了一种抽油烟机，包括：上述任一技术方案中的风机。

在该技术方案中，通过采用上述第二方面的技术方案中的任一风机，在抽油烟机工作时，风机引导流体进入抽油烟机中，风机工作时，能够减少流体进入风机中时的涡流以及气动噪声，减少涡流既能够减少涡流产生的噪声，又能够减少气动阻力损失，使抽油烟机工作时更加静音节能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本发明的实施例1的风道结构的剖面图；

图2示出了图1中风道结构进风口部位的局部放大图；

图3示出了根据本发明的实施例8的结构示意图；

图4示出了图3中风道结构下导流板部位的局部放大图；

图5示出了根据本发明的实施例8的结构示意图；

图6示出了图5中风道结构下导流板部位的局部放大图；

图7示出了根据本发明的实施例8的凹凸结构的侧视图；

图8示出了根据本发明的实施例10的风机的结构示意图；

图9示出了根据本发明的实施例10的风机的部分结构的剖面图。

其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10风道结构，102通风管道，1022进风口，1024封闭端，104上导流板，1042上连接部，1044上导流部，106下导流板，1062导流基板，1064下连接部，1066下导流部，1068凹凸结构，1070基板，1072凹槽，1074第一侧面，1076第二侧面，1078底面，20风机，202壳体，2022出风口，2024辅助风道。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本发明的一些实施例。

实施例1：

本实施例提供了一种风道结构10，用于风机20，包括：通风管道102，通风管道102的一端与风机20固定连接且与风机20连通，通风管道102的另一端封闭；通风管道102包括：进风口1022，设于通风管道102的侧壁上且贯穿侧壁；上导流板104，设于进风口1022靠近通风管道102的封闭端1024且上导流板104与通风管道102固定连接，上导流板104用于限制由进风口1022进入通风管道102的流体的流向；下导流板106，设于进风口1022靠近风机20的一侧且下导流板106与通风管道102固定连接；下导流板106包括：导流基板1062，与通风管道102固定连接，用于限制流体的流向；凹凸结构1068，固设于导流基板1062远离进风口1022的一侧，其中，下导流板106通过凹凸结构1068调整流经下导流板106远离进风口1022的一侧的流体的流向。

图1示出了本实施例的风道结构10的剖面图，图2示出了图1中风道结构10进风口1022部位的局部放大图。

如图1和图2所示，本实施例中，流体通过通风管道102进入风机20内部，由于进风口1022设于的侧壁上，因此，流体通过进风口1022后流动方向要改变90度，在流体经由进风口1022进入通风管道102的过程中，上导流板104通过上导流板104靠近下导流板106一侧的表面限制从进风口1022靠近封闭端1024一侧进入通风管道102的流体的流向，引导流体向通风管道102与风机20连接的一端流动，减少进风口1022近封闭端1024一侧产生局部涡流的可能性；同时下导流板106通过导流基板1062靠近上导流板104一侧的表面限制从进风口1022靠近风机20一侧进入通风管道102的流体的流向，减少流体的流动方向变化过大的可能性，从而减少进风口1022靠近风机20一侧产生局部涡流的可能性，此时，上导流板104和导流基板1062的共同作用，减少进风口1022周围产生局部涡流的可能性，一方面能够减少局部涡流产生的气动阻力，进而减少进风口1022周围的气动阻力损失，增加通风管道102的气动性能，另一方面，通过减少局部涡流，减少了涡流产生的噪声，使通风管道102在工作时更加安静，也一定程度上减少了因噪声产生的振动，增加通风管道102的可靠性。同时，在导流基板1062远离进风口1022一侧的凹凸结构1068能够对流经下导流板106远离进风口1022的一侧的流体的流动方向进行调整，使流体的流速分布更加均匀，减少通风管道102中局部区域压力突变的可能性，从而减少流体的气动噪声。

实施例2：

在实施例1的基础上，凹凸结构1068包括：基板1070，与导流基板1062固定连接，基板1070包括：多个凹槽1072，凹槽1072设于基板1070远离导流基板1062的一侧且贯穿基板1070，凹槽1072包括：第一侧面1074，第一侧面1074的一端位于基板1070远离导流基板1062的一侧；第二侧面1076，第二侧面1076的一端位于基板1070远离导流基板1062的一侧；底面1078，第一侧面1074与第二侧面1076通过底面1078连接，其中，底面1078为平面。

本实施例中，凹凸结构1068通过基板1070和基板1070上的多个凹槽1072实现对流经下导流板106远离进风口1022的一侧的流体的流动方向进行调整，从而减少气动噪声，其中，凹槽1072通过第一侧面1074、第二侧面1076和底面1078对流体流动方向进行调整，其中，底面1078为平面，可以减少流体经过时的阻力，使凹凸结构1068不仅能对流经下导流板106远离进风口1022的一侧的流体的流动方向进行调整，还能够减少流体的流动阻力损失。

实施例3：

在实施例2的基础上，底面1078包括两个平面。

本实施例中，底面1078包括两个平面，通过调整两个平面的角度可以调整底面1078对流体的调节作用，从而可以实现根据不同的工况对两个平面之间的夹角进行调整，增加风道结构10的适用性。

实施例4：

在实施例2的基础上，凹槽1072均匀分布且相邻的凹槽1072在基板1070远离导流基板1062的一侧相交。

本实施例中，凹槽1072在基板1070远离导流基板1062的一侧均匀分布且相交，通过凹凸结构1068对流体的调节作用，使流体的流速分布更加均匀，减少通风管道102中局部区域压力突变的可能性，从而减少流体的气动噪声。

实施例5：

在实施例4的基础上，第一侧面1074与基板1070远离上导流板104的第一面的相交线在进风口1022与侧壁相交面上的第一投影线与第二侧面1076与第一面的相交线在进风口1022与侧壁相交面上的第二投影线的夹角的角度为5°，且第一投影线与第二投影线长度不等。

本实施例中，对应于第一侧面1074的第一投影线与对应于第二面的第二投影线的夹角的角度为5°，对应于该角度值，凹槽1072能够通过对流经下导流板106远离进风口1022的一侧流体的流动方向的调整，使流体的流速分布更加均匀，减少通风管道102中局部区域压力突变的可能性，从而减少流体的气动噪声。

实施例6：

在实施例5的基础上，第一投影线和第二投影线的夹角为175°，上导流板104包括：上连接部1042，与通风管道102固定连接；上导流部1044，与上连接部1042固定连接，用于限制由进风口1022进入通风管道102的流体的流向，其中，上导流板104通过上连接部1042调整流经上导流板104靠近开口一侧的流体的流向，上导流部1044靠近下导流板106的侧面包括两个平面。

本实施例中，第一投影线和第二投影线的夹角为175°，对应于该角度值，凹槽1072能够铜鼓对流经下导流板106远离进风口1022的一侧流体的流动方向的调整，使流体的流速分布更加均匀，减少通风管道102中局部区域压力突变的可能性，从而减少流体的气动噪声。同时，上导流板104一方面通过上导流部1044限制从进风口1022靠近封闭端1024一侧进入通风管道102的流体的流向，另一方面通过上连接部1042调整流经上导流板104靠近开口一侧的流体的流向，不仅能对通风管道102内的流体进行调整，还能对进风口1022外的流体的流向进行调整，从而改善进风口1022外流体的分布，便于提高通风管道102的吸气性能。

实施例7：

在上述任一实施例的基础上，导流基板1062包括：下连接部1064，与通风管道102固定连接；下导流部1066，与下连接部1064以及凹凸结构1068固定连接，用于限制由进风口1022进入通风管道102的流体的流向，其中，导流基板1062通过下连接部1064调整流经导流基板1062靠近开口一侧的流体的流向，下导流部1066靠近上导流板104的侧面包括三个平面。

本实施例中，导流基板1062一方面通过下导流部1066限制从进风口1022靠近封闭端1024一侧进入通风管道102的流体的流向，另一方面通过下连接部1064调整流经下导流板106靠近开口一侧的流体的流向，不仅能对通风管道102内的流体进行调整，还能对进风口1022外的流体的流向进行调整，从而改善进风口1022外流体的分布，便于提高通风管道102的吸气性能。

实施例8：

本实施例提出了一种风道结构10，用于风机20，包括：通风管道102，通风管道102的一端与风机20固定连接且与风机20连通，通风管道102的另一端封闭；通风管道102包括：进风口1022，设于通风管道102的侧壁上且贯穿侧壁；上导流板104，设于进风口1022靠近通风管道102的封闭端1024且上导流板104与通风管道102固定连接，上导流板104包括：上连接部1042，与通风管道102固定连接；上导流部1044，与上连接部1042固定连接，用于限制由进风口1022进入通风管道102的流体的流向，其中，上导流板104通过上连接部1042调整流经上导流板104靠近开口一侧的流体的流向，上导流部1044靠近下导流板106的侧面为曲面；下导流板106，设于进风口1022靠近风机20的一侧且下导流板106与通风管道102固定连接；下导流板106包括：导流基板1062，与通风管道102固定连接，用于限制流体的流向，导流基板1062包括：下连接部1064，与通风管道102固定连接；下导流部1066，与下连接部1064以及凹凸结构1068固定连接，用于限制由进风口1022进入通风管道102的流体的流向，其中，导流基板1062通过下连接部1064调整流经导流基板1062靠近开口一侧的流体的流向，下导流部1066靠近上导流板104的侧面为曲面。凹凸结构1068，固设于导流基板1062远离进风口1022的一侧，下导流板106通过凹凸结构1068调整流经下导流板106远离进风口1022的一侧的流体的流向。凹凸结构1068包括：基板1070，与导流基板1062固定连接，基板1070包括：多个凹槽1072，凹槽1072设于基板1070远离导流基板1062的一侧且贯穿基板1070，凹槽1072均匀分布且相邻的凹槽1072在基板1070远离导流基板1062的一侧相交，凹槽1072包括：第一侧面1074，第一侧面1074的一端位于基板1070远离导流基板1062的一侧；第二侧面1076，第二侧面1076的一端位于基板1070远离导流基板1062的一侧；底面1078，第一侧面1074与第二侧面1076通过底面1078连接且底面1078为曲面，第一侧面1074与基板1070远离上导流板104的第一面的相交线在进风口1022与侧壁相交面上的第一投影线与第二侧面1076与第一面的相交线在进风口1022与侧壁相交面上的第二投影线的夹角的角度为120°，且第一投影线与第二投影线长度相等，其中，底面1078为曲面，上导流板104和导流基板1062厚度均匀。

图3示出了本实施例的结构示意图；图4示出了图3中风道结构10下导流板106部位的局部放大图；图5示出了本实施例的结构示意图；图6示出了图5中风道结构10下导流板106部位的局部放大图；图7示出了本实施例的凹凸结构1068的侧视图。

如图3至图7所示，本实施例中，体通过通风管道102进入风机20内部，由于进风口1022设于通风管道102的侧壁上，因此，流体通过进风口1022后流动方向要改变90度，在流体经由进风口1022进入通风管道102的过程中，上导流板104通过上导流部1044限制从进风口1022靠近封闭端1024一侧进入通风管道102的流体的流向，引导流体向通风管道102与风机20连接的一端流动，减少进风口1022近封闭端1024一侧产生局部涡流的可能性，同时，上导流板104通过上连接部1042调整流经上导流板104靠近开口一侧的流体的流向，不仅能对通风管道102内的流体进行调整，还能对进风口1022外的流体的流向进行调整，从而改善进风口1022外流体的分布，便于提高通风管道102的吸气性能。与此同时，下导流板106通过下导流部1066限制从进风口1022靠近封闭端1024一侧进入通风管道102的流体的流向，减少流体的流动方向变化过大的可能性，从而减少进风口1022靠近风机20一侧产生局部涡流的可能性，此时，上导流板104和导流基板1062的共同作用，减少进风口1022周围产生局部涡流的可能性；上导流部1044一侧与开口固定连接，一侧与通风管道102的内壁紧密贴合，从而能够防止流体在与通风管道102的内壁接触之后向封闭端1024流动导致局部涡流产生的情况发生的可能性，进而减少由于局部涡流产生的噪声以及气动阻力损失。同时，下导流板106通过下连接部1064调整流经下导流板106靠近开口一侧的流体的流向，不仅能对通风管道102内的流体进行调整，还能对进风口1022外的流体的流向进行调整，从而改善进风口1022外流体的分布，便于提高通风管道102的吸气性能。通过厚度均匀的上导流板104和导流基板1062的共同作用，减少进风口1022周围产生局部涡流的可能性，一方面能够减少局部涡流产生的气动阻力，进而减少进风口1022周围的气动阻力损失，增加通风管道102的气动性能，另一方面，通过减少局部涡流，减少了涡流产生的噪声，使通风管道102在工作时更加安静，也一定程度上减少了因噪声产生的振动，增加通风管道102的可靠性。下导流板106可以阻隔一部分通风管道102内来自于风机20的噪声，从而减少传播到通风管道102外的风机20的噪声，使风机20工作时更加安静。设于导流基板1062远离进风口1022一侧的凹凸结构1068，通过基板1070和基板1070上的多个凹槽1072实现对流经下导流板106远离进风口1022的一侧的流体的流动方向进行调整，从而减少气动噪声，其中，凹槽1072通过第一侧面1074、第二侧面1076和底面1078对流体流动方向进行调整，其中，底面1078可以为一个曲面，底面1078为曲面可以在对流经凹槽1072的流体进行调节的同时，减少底面1078的流体流动阻力，即减少流体流经凹槽1072的动力损失。对应于第一侧面1074的第一投影线与对应于第二面的第二投影线的夹角的角度为120°，对应于该角度值，凹槽1072能够通过对流经下导流板106远离进风口1022的一侧流体的流动方向的调整，使流体的流速分布更加均匀，减少通风管道102中局部区域压力突变的可能性，从而减少流体的气动噪声。同时第一投影线和第二投影线相等，使凹槽1072均匀分布的同时大小均相等，能够使流体的流速分布更加均匀，减少通风管道102中局部区域压力突变的可能性，从而减少流体的气动噪声。

本实施例中，通过上导流板104和下导流板106对同进风口1022进入通风管道102的流体的流向进行调整，进而减少局部涡流产生的可能性，既能减少流体的气动阻力损失又能减弱局部涡流产生的噪声。凹凸结构1068通过基板1070和凹槽1072对流体的调节使流体分布更加均匀，减弱流体的气动噪声。

实施例9：

本实施例提供了一种风机20，包括：壳体202，壳体202包括：出风口2022，出风口2022贯穿壳体202；上述任一实施例中的风道结构10，与壳体202固定连接且与壳体202内部连通；导流装置，固设于壳体202内部，导流装置用于驱动流体通过风道结构10进入壳体202内部并从出风口2022排出。

本实施例中，风机20通过采用上述任一实施例中的通风管道102，在风机20工作时，导流装置驱动流体通过风道结构10进入壳体202内部并从出风口2022排出，流体通过通风管道102进入风机20内部的过程中，通过对流体流向的调节，减少局部涡并减弱气动噪声，通过减少局部涡流能够减少涡流产生的噪声以及气动阻力损失，使风机20工作时更加安静，同时减少风机20不必要的耗能。

实施例10:

在实施例9的基础上，壳体202还包括：辅助风道2024，设有壳体202靠近风道结构10的一侧且与风道结构10固定连接，辅助风道2024与风道结构10连通，其中，辅助风道2024流体流通区域的横截面积大于风道结构10流体流通区域的横街面积。

图8示出了本实施例的风机20的结构示意图；图9示出了本实施例的风机20的部分结构的剖面图。

如图8和图9所示，本实施例中，流体从进风口1022吸入后流经通风管道102和辅助风道2024，最终进入壳体202中，由于辅助风道2024流体流通区域的横截面积大于通风管道102流体流通区域的横截面积，使流体在从通风管道102进入辅助风道2024时，体积增加，流体压力减小，便于流体快速从通风管道102进入辅助风道2024中，进而便于提高风机20的吸气性能。

实施例11：

本实施例提供了一种抽油烟机，包括：上述任一实施例中的风机20。

本实施例中，通过采用上述任一项实施例的风机20，在抽油烟机工作时，风机20引导流体进入抽油烟机中，风机20工作时，能够减少流体进入风机20中时的涡流以及气动噪声，减少涡流既能够减少涡流产生的噪声，又能够减少气动阻力损失，使抽油烟机工作时更加静音节能。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，通过上导流板和下导流板的导流基板对进风口出流体的流动方向进行限制，减少局部涡流产生的可能性，一方面减少局部涡流产生的噪声，另一方面减少气动阻力损失；同时，下导流板通过凹凸结构对流经下导流板远离进风口一侧的流体的流向进行调整，使流体的流速分布更加均匀，减少通风管道中局部区域压力突变的可能性，从而减少流体的气动噪声。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种风道结构，用于风机，其特征在于，包括：

通风管道，所述通风管道的一端与所述风机固定连接且与所述风机连通，所述通风管道的另一端封闭；

所述通风管道包括：

进风口，设于所述通风管道的侧壁上且贯穿所述侧壁；

上导流板，设于所述进风口靠近所述通风管道的封闭端且所述上导流板与所述通风管道固定连接，所述上导流板用于限制由所述进风口进入所述通风管道的流体的流向；

下导流板，设于所述进风口靠近所述风机的一侧且所述下导流板与所述通风管道固定连接；所述下导流板包括：

导流基板，与所述通风管道固定连接，用于限制所述流体的流向；

凹凸结构，固设于所述导流基板远离所述进风口的一侧，

其中，所述下导流板通过所述凹凸结构调整流经所述下导流板远离所述进风口的一侧的流体的流向。

2.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述凹凸结构包括：

基板，与所述导流基板固定连接，所述基板包括：

多个凹槽，所述凹槽设于所述基板远离所述导流基板的一侧且贯穿所述基板，所述凹槽包括：

第一侧面，所述第一侧面的一端位于所述基板远离所述导流基板的一侧；

第二侧面，所述第二侧面的一端位于所述基板远离所述导流基板的一侧；

底面，所述第一侧面与所述第二侧面通过所述底面连接，

其中，所述底面包括至少一个平面和/或至少一个曲面。

3.根据权利要求2所述的风道结构，其特征在于，至少两个相邻的所述凹槽在所述基板远离所述导流基板的一侧相交。

4.根据权利要求2或3所述的风道结构，其特征在于，多个所述凹槽均匀分布。

5.根据权利要求2或3所述的风道结构，其特征在于，所述第一侧面与所述基板远离所述上导流板的第一面的相交线在所述进风口与所述侧壁相交面上的第一投影线与所述第二侧面与所述第一面的相交线在所述进风口与所述侧壁相交面上的第二投影线的夹角的角度范围为5°-180°。

6.根据权利要求5所述的风道结构，其特征在于，所述第一投影线与所述第二投影线长度相等。

7.根据权利要求5所述的风道结构，其特征在于，所述第一投影线与所述第二投影线长度不等。

8.根据权利要求5所述的风道结构，其特征在于，所述第一投影线与所述第二投影线长度的数值范围为1mm-100mm。

9.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述上导流板包括：

上连接部，与所述通风管道固定连接；

上导流部，与所述上连接部固定连接，用于限制所述由所述进风口进入所述通风管道的流体的流向，

其中，所述上导流板通过所述上连接部调整流经所述上导流板靠近所述开口一侧的流体的流向。

10.根据权利要求9所述的风道结构，其特征在于，所述上导流部远离所述上连接部的一侧与所述通风管道紧密贴合。

11.根据权利要求9所述的风道结构，其特征在于，所述上导流部靠近所述下导流板的侧面为曲面或包括至少一个平面。

12.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述导流基板包括：

下连接部，与所述通风管道固定连接；

下导流部，与所述下连接部以及所述凹凸结构固定连接，用于限制所述由所述进风口进入所述通风管道的流体的流向，

其中，所述导流基板通过所述下连接部调整流经所述导流基板靠近所述开口一侧的流体的流向。

13.根据权利要求12所述的风道结构，其特征在于，所述下导流部靠近所述上导流板的侧面为曲面或包括至少一个平面。

14.一种风机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括：

出风口，所述出风口贯穿所述壳体；

如权利要求1至13中任一项所述的风道结构，与所述壳体固定连接且与所述壳体内部连通；

导流装置，固设于所述壳体内部，所述导流装置用于驱动流体通过所述风道结构进入所述壳体内部并从所述出风口排出。

15.根据权利要求14所述的风机，其特征在于，所述壳体还包括：

辅助风道，设有所述壳体靠近所述风道结构的一侧且与所述风道结构固定连接，所述辅助风道与所述风道结构连通，

其中，所述辅助风道流体流通区域的横截面积大于所述风道结构流体流通区域的横街面积。

16.一种抽油烟机，其特征在于，包括如权利要求14或15所述的风机。