CN105805805A - 一种风道易于清洁的集成灶 - Google Patents

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一种风道易于清洁的集成灶,涉及一种集成灶。目前集成灶风道清洗不方便,拆卸麻烦,售后需要专业人员上门安装等工作,不能及时迅速的完成清洗任务。本发明包括机身、设于机身上部的机头,所述的机身设有灶具、集风箱、蜗壳组件及设于蜗壳组件下方的集油组件,所述的蜗壳组件包括蜗壳、内设于蜗壳的电机和由电机驱动的风轮,机头内设进风腔,集风箱内设与机头进风腔相通的集风腔,蜗壳开有排烟口;其特征在于:所述的风轮竖向设置使油液顺风轮叶片方向滴落。本技术方案中风轮竖向设置,风轮的叶片竖向设置,油液在重力作用下,下落在集油组件,避免在风轮及电机上积累,风道积油少,易于清洁,使风道保持通畅,提高排烟效果。

Description

一种风道易于清洁的集成灶
技术领域
本发明涉及一种集成灶,尤其指一种风道易于清洁的集成灶。
背景技术
现有的集成环保灶包括机头和机身,机身包括灶具总成、消毒柜或者其它(如储藏柜、蒸箱和烤箱等电器)。
进风腔、集风腔、蜗壳构成风道,风道直接关系着集成灶的吸烟和过滤油烟效果。机身内的风道***是最油腻的地方,当油污积累过多时(特别是一些恶劣天气的地方,如北方冰冻,导致过滤的油水不流动),不仅油烟味较重,集成灶卫生环境差,并且还有可能引发火灾,故而集成灶的清洁尤为重要。但目前风道清洗不方便,拆卸麻烦,售后需要专业人员上门安装等工作,费时费力,损坏整体的工作,不能及时迅速的完成清洗和维修任务。
发明内容
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进,提供一种风道易于清洁的集成灶,以达到风道易于清洁的减目的。为此,本发明采取以下技术方案。
一种风道易于清洁的集成灶,包括机身、设于机身上部的机头,所述的机身设有灶具、集风箱、蜗壳组件及设于蜗壳组件下方的集油组件,所述的蜗壳组件包括蜗壳、内设于蜗壳的电机和由电机驱动的风轮,机头内设进风腔,集风箱内设与机头进风腔相通的集风腔,蜗壳开有排烟口;其特征在于:所述的风轮竖向设置使油液顺风轮叶片方向滴落。风轮竖向设置,风轮的叶片竖向设置,油液在重力作用下,下落在集油组件,避免在风轮及电机上积累,风道积油少,易于清洁,使风道保持通畅,提高排烟效果。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充,本发明还包括以下附加技术特征。
所述的蜗壳组件横向设于灶具的下方,其轴线与灶具台面垂直。蜗壳组件横向设置,蜗壳内的电机轴竖直设置,油液顺电机壳体下滑,可避免油液积留在电机外壳上。
所述的集油组件包括可拆卸的油盘封板及设于油盘封板下方的集油盒,所述的油盘封板设于蜗壳组件的下方,油盘封板设有下凹的汇油腔,油盘封板汇油腔的底部设有与集油盒相对的第一流油孔。油盘封板为可拆卸式连接,当打开机身柜门后,便可将油盘封板取下,对于油盘封板中的盛放物进行清理,特别能对固化油渣等进行彻底清洁,避免永久的沉积在气道上,堵塞气道,且清理方便,有效提高通风效果。
所述的集风箱包括与机头进风腔对接的第一箱体和与第一箱体内腔相通的第二箱体,所述的蜗壳组件与油盘封板之间设有所述的第二箱体,第二箱体的顶面开设与蜗壳内腔相通的通孔,第二箱体的底面开设与通孔及油盘封板相对的大落油孔。将蜗壳内腔中的油液可直接通过通孔、大落油孔掉落在油盘封板上,油盘封板上的油液再通过第一流油口汇入集油盒中。在日常清理中,通过倾倒集油盒中的油液即可。当温度过低油液凝洁,无法排尽所有油液时,拆卸油盘封板,即可实现气道的清洁。
第二箱体的通孔及大落油孔尺寸均大于或等于风轮尺寸。使得
第二箱体的大落油孔呈方形,油盘封板为方形,油盘封板的尺寸大于第二箱体的大落油孔使油盘封板封盖第二箱体的大落油孔;大落油孔外周的第二箱体上设有与油盘封板相配用于限制油盘封板装配位置的定位件;油盘封板周边与第二箱体直接相配或通过位于油盘封板与第二箱体之间的密封件与第二箱体相配。当油盘封板与第二箱体之间设有密封件时,可避免气道内的气味在机身的柜体内散发,同时避免杂物或小动物等进入气道,清洁、卫生。
所述的油盘封板通过连接件与集风箱的底面可拆式连接。所述的连接件为磁性件、卡扣、螺钉中的一种或多种。
所述的连接件为磁性件,所述的磁性件通过设于油盘封板周边的磁铁支架与油盘封板连接。磁吸式工连接快速、便捷,且可靠性好。
蜗壳的排烟口设有第二流油孔,第二流油孔的下方设有接油盘,接油盘的底部设有与集油盒相对的第三流油孔,所述的第二流油孔、第三流油孔错位设置,,集油盒放置在固接于机身柜体和/或蜗壳的挂架上。第二流油孔与第三流油孔错位设置,二级汇油,可避免高度过大而造成油液外溅。
所述的第一箱体斜向设置,第二箱体横向设置,所述的第一箱体与第一箱体之间的夹角为91-110度。第一箱体斜向设置,避免第一箱体与第二箱体的夹角过小,导致阻力增大影响吸烟效果。若第一箱体与第二箱体之间的夹角过大,则会发生干涉,影响装配。
有益效果:
1、风轮竖向设置,风轮的叶片竖向设置,油液在重力作用下,下落在集油组件,避免在风轮及电机上积累,使风道保持通畅,同时减少电机负荷,提高排烟效果。
2、蜗壳组件横向设置,蜗壳内的电机轴竖直设置,油液顺电机壳体下滑,可避免油液积留在电机外壳上。
3、油盘封板为可拆卸式连接,当打开机身柜门后,便可将油盘封板取下,对于油盘封板中的盛放物进行清理,特别能对固化油渣等进行彻底清洁,避免永久的沉积在气道上,堵塞气道,且清理方便,有效提高通风效果和内部变质物体的清洁。
4、当油盘封板与第二箱体之间设有密封件时,可避免气道内的气味在机身的柜体内散发,同时避免杂物或小动物等进入气道,清洁、卫生。
5、油盘封板通过磁性件与集风箱的底面可拆式连接,磁吸式工连接快速、便捷,且可靠性好。
6、第二流油孔与第三流油孔错位设置,二级汇油,可避免高度过大而造成油液外溅。
7、第一箱体斜向设置,避免第一箱体与第二箱体的夹角过小而导致阻力增大影响吸烟效果。本技术方案在增大吸烟能力的同时装配简单,不会因装配空间过小而影响装配。
附图说明
图1是本发明装配结构示意图。
图2是本发明烟道吸烟原理图。
图3是本发明的蜗壳组件、集风箱、集油组件在装配中的俯视结构示意图。
图4是本发明的蜗壳组件、集风箱、集油组件在装配中的仰视结构示意图。
图中:1-机身;2-机头;3-灶具;4-集风箱;401-第一箱体;402-第二箱体;403-通孔;404-大落油孔;405-定位件;5-蜗壳;501-排烟口;6-风轮;7-电机;8-集油盒;9-第一流油孔;10-第二流油孔;11-第三流油孔;12-油盘封板;13-接油盘;14-磁性件。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
如图1-4所示,本发明包括机身1、设于机身1上部的机头2,机身1设有灶具3、集风箱4、蜗壳组件及设于蜗壳组件下方的集油组件,蜗壳组件包括蜗壳5、内设于蜗壳5的电机7和由电机7驱动的风轮6,机头2内设进风腔,集风箱4内设与机头2进风腔相通的集风腔,蜗壳5开有排烟口501;风轮6竖向设置使油液顺风轮6叶片方向滴落。风轮6竖向设置,风轮6的叶片竖向设置,油液在重力作用下,直接下落至集油组件,避免在风轮6及电机7上积累,使风道保持干净与通畅,提高排烟效果。
为了使蜗壳5的油液能够不积留,蜗壳组件横向设于灶具3的下方,其轴线与灶具3台面垂直。蜗壳组件横向设置,蜗壳5内的电机7轴竖直设置,油液顺电机7壳体下滑,可避免油液积留在电机7外壳上。电机7可吊装在灶具3下方的隔板上,蜗壳5可设于集风箱4和/或机身1的柜体上,安装可靠、方便。
为了方便清理,集油组件包括可拆卸的油盘封板12及设于油盘封板12下方的集油盒8,油盘封板12设于蜗壳组件的下方,油盘封板12设有下凹的汇油腔,油盘封板12汇油腔的底部设有与集油盒8相对的第一流油孔9。集油盒8放置在固接于柜体和/或蜗壳的挂架15上,油盘封板12为可拆卸式连接,当打开机身1柜门后,便可将油盘封板12取下,对于油盘封板12中的盛放物进行清理,特别能对固化的油渣等进行彻底清洁,避免永久的沉积在气道上,堵塞气道,清理方便,有效提高通风效果。
为了能够方便气道的清洁同时保证安装的可靠性,集风箱4包括与机头2进风腔对接的第一箱体401和与第一箱体401内腔相通的第二箱体402,蜗壳组件与油盘封板12之间设有第二箱体402,第二箱体402的顶面开设与蜗壳5内腔相通的通孔403,第二箱体402的底面开设与通孔403及油盘封板12相对的大落油孔404。将蜗壳5内腔中的油液可直接通过通孔403、大落油孔404掉落在油盘封板12上,油盘封板12上的油液再通过第一流油口汇入集油盒8中。在日常清理中,通过倾倒集油盒8中的油液即可。当温度过低油液凝洁,无法排尽所有油液时,拆卸油盘封板12,即可实现气道的清洁。集风箱4包括第一箱体401和第二箱体402,第二箱体402可用于蜗壳5支承,使集风箱4、蜗壳5、机身1柜体三者连接成一整体,装配可靠。
第二箱体402的通孔403及大落油孔404尺寸均大于或等于风轮6尺寸。使得风轮6上的油液可以直接通过通孔403、大落油孔404落入集油组件,且大落油孔404的尺寸大,有利于对风道进行清洁,尤其可直接对第二箱体402及风轮6、电机7的进行清洁,减少死角。
为了方便安装,第二箱体402的大落油孔404呈方形,油盘封板12为方形,油盘封板12的尺寸大于第二箱体402的大落油孔404使油盘封板12封盖第二箱体402的大落油孔404;大落油孔404外周的第二箱体402上设有与油盘封板12相配用于限制油盘封板12装配位置的定位件405;油盘封板12周边与第二箱体402直接相配或通过位于油盘封板12与第二箱体402之间的密封件与第二箱体402相配。为了避免串味、并增加吸烟能力,油盘封板12与第二箱体402之间设有密封件,可避免气道内的气味在机身1的柜体内散发,同时避免杂物或小动物等进入气道,清洁、卫生。
为方便油盘封板12的卸装,油盘封板12通过连接件与集风箱4的底面可拆式连接。连接件为磁性件、卡扣、螺钉中的一种或多种。在本实施例中,采用磁性件14进行连接,磁性件14通过设于油盘封板12周边的磁铁支架与油盘封板12连接。
为避免油液下落时,因落差过大而出现溅出的情况发生,蜗壳5的排烟口501设有第二流油孔10,第二流油孔10的下方设有接油盘13,接油盘13的底部设有与集油盒8相对的第三流油孔11,第二流油孔10、第三流油孔11错位设置,集油盒8放置在固接于机身1柜体和/或蜗壳的挂架15上。第二流油孔10与第三流油孔11错位设置,二级汇油,可避免高度过大而造成油液外溅;为简化结构,设有排烟口一侧的机身1柜体内侧设有挂架15,集油盒放置在挂架15上,当需要倾倒集油盒8中的油液时,只需将挂架15上的集油盒8抽拉,就可取出,使用方便,结构简单。
为提升吸烟效果的同时,避免体积过大,第一箱体401斜向设置,第二箱体402横向设置,第一箱体401与第一箱体401之间的夹角为91-110度。第一箱体401斜向设置,避免第一箱体401与第二箱体402的夹角过小,导致阻力增大影响吸烟效果。若第一箱体401与第二箱体402之间的夹角过大,则会发生干涉,影响装配。
以上图1-4所示的一种风道易于清洁的集成灶是本发明的具体实施例,已经体现出本发明实质性特点和进步,可根据实际的使用需要,在本发明的启示下,对其进行形状、结构等方面的等同修改,均在本方案的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种风道易于清洁的集成灶,包括机身(1)、设于机身(1)上部的机头(2),所述的机身(1)设有灶具(3)、集风箱(4)、蜗壳组件及设于蜗壳组件下方的集油组件,所述的蜗壳组件包括蜗壳(5)、内设于蜗壳(5)的电机(7)和由电机(7)驱动的风轮(6),机头(2)内设进风腔,集风箱(4)内设与机头(2)进风腔相通的集风腔,蜗壳(5)开有排烟口(501);其特征在于:所述的风轮(6)竖向设置使油液顺风轮(6)叶片方向滴落。
2.根据权利要求1所述的一种风道易于清洁的集成灶,其特征在于:所述的蜗壳组件横向设于灶具(3)的下方,其轴线与灶具(3)台面垂直。
3.根据权利要求2所述的一种风道易于清洁的集成灶,其特征在于:所述的集油组件包括可拆卸的油盘封板(12)及设于油盘封板(12)下方的集油盒(8),所述的油盘封板(12)设于蜗壳组件的下方,油盘封板(12)设有下凹的汇油腔,油盘封板(12)汇油腔的底部设有与集油盒(8)相对的第一流油孔(9)。
4.根据权利要求3所述的一种风道易于清洁的集成灶,其特征在于:所述的集风箱(4)包括与机头(2)进风腔对接的第一箱体(401)和与第一箱体(401)内腔相通的第二箱体(402),所述的蜗壳组件与油盘封板(12)之间设有所述的第二箱体(402),第二箱体(402)的顶面开设与蜗壳(5)内腔相通的通孔(403),第二箱体(402)的底面开设与通孔(403)及油盘封板(12)相对的大落油孔(404)。
5.根据权利要求4所述的一种风道易于清洁的集成灶,其特征在于:第二箱体(402)的通孔(403)及大落油孔(404)尺寸均大于或等于风轮(6)尺寸。
6.根据权利要求5所述的一种风道易于清洁的集成灶,其特征在于:第二箱体(402)的大落油孔(404)呈方形,油盘封板(12)为方形,油盘封板(12)的尺寸大于第二箱体(402)的大落油孔(404)使油盘封板(12)封盖第二箱体(402)的大落油孔(404);大落油孔(404)外周的第二箱体(402)上设有与油盘封板(12)相配用于限制油盘封板(12)装配位置的定位件(405);油盘封板(12)周边与第二箱体(402)直接相配或通过位于油盘封板(12)与第二箱体(402)之间的密封件与第二箱体(402)相配。
7.根据权利要求1所述的一种风道易于清洁的集成灶,其特征在于:所述的油盘封板(12)通过连接件与集风箱(4)的底面可拆式连接,所述的连接件为磁性件(14)、卡扣、螺钉中的一种或多种。
8.根据权利要求7所述的一种风道易于清洁的集成灶,其特征在于:所述的连接件为磁性件(14),所述的磁性件(14)通过设于油盘封板(12)周边的磁铁支架与油盘封板(12)连接。
9.根据权利要求1所述的一种风道易于清洁的集成灶,其特征在于:蜗壳(5)的排烟口(501)设有第二流油孔(10),第二流油孔(10)的下方设有接油盘(13),接油盘(13)的底部设有与集油盒(8)相对的第三流油孔(11),所述的第二流油孔(10)、第三流油孔(11)错位设置,集油盒(8)放置在固接于机身(1)柜体和/或蜗壳的挂架(15)上。
10.根据权利要求4或5所述的一种风道易于清洁的集成灶,其特征在于:所述的第一箱体(401)斜向设置,第二箱体(402)横向设置,所述的第一箱体(401)与第一箱体(401)之间的夹角为91-110度。
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