CN202877631U - 自动拉刀的iso50锥孔转换iso40锥孔的变径套结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床的技术领域，尤其是一种自动拉刀的ISO50锥孔转换ISO40锥孔的变径套结构，包括ISO50锥孔主轴和主轴拉杆、主轴卡爪、变径套拉钉、套一、套二、O型圈、弹簧和卡爪、在ISO50锥孔主轴后面设有ISO50外锥变IS040内锥变径套，ISO50锥孔主轴与变径套通过4根螺钉连接，螺钉上面设有键一，ISO50外锥变IS040内锥变径套后端设有键二。套一和套二之间还设有O型圈。本实用新型在ISO50锥孔主轴后面设有ISO50外锥变IS040内锥变径套，可以在同一台机床上实现ISO50和ISO40锥柄刀具互相配合交替使用，满足了加工精度的要求，同时提高了加工效率。

Description

自动拉刀的ISO50锥孔转换ISO40锥孔的变径套结构

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其是一种自动拉刀的ISO50锥孔转换ISO40锥孔的变径套结构。

背景技术

一般的机床上只可能配置一种形式的主轴锥孔，锥柄规格相同的刀具才能安装在相同规格主轴锥孔中。如果一个零件编制的工艺需在一次装夹后，需在同一台机床上用ISO50锥柄刀具和ISO40锥柄刀具相互配合交替使用来完成，可在同一台机床上无法满足这一加工要求。如果在分别配有ISO50锥孔主轴和ISO40锥孔主轴的两台机床上加工，需分多道工序和多次装夹才能完成加工，这样不仅不能达到加工精度，而且加工效率低。

实用新型内容

为了克服现有的技术的的不足，本实用新型提供了一种自动拉刀的ISO50锥孔转换ISO40锥孔的变径套结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动拉刀的ISO50锥孔转换ISO40锥孔的变径套结构，包括主轴拉杆、ISO50锥孔主轴、主轴卡爪、变径套拉钉、套一、套二、O型圈、弹簧、卡爪、键一、ISO50外锥变ISO40内锥变径套、键二、螺钉和开槽沉头螺钉，所述ISO50锥孔主轴里面设有主轴拉杆、主轴卡爪、变径套拉钉、套一、套二、弹簧、卡爪，所述主轴拉杆后面设有变径套拉钉，所述主轴拉杆和变径套拉钉的连接处设置主轴卡爪，所述变径套拉钉后面套有套一和套二，所述套二设在套一里面，所述套二与变径套拉钉的连接处设有开槽沉头螺钉，所述套一和套二的空隙处设有弹簧，所述卡爪设置在变径套拉钉的后面，所述ISO50锥孔主轴后面设有ISO50外锥变ISO40内锥变径套，所述ISO50锥孔与ISO50外锥变ISO40内锥变径套通过螺钉连接，所述螺钉上面设有键一，所述ISO50外锥变ISO40内锥变径套后端设有键二。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述套一和套二之间设有O型圈。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述螺钉的数量为4个

本实用新型的有益效果是，在ISO50锥孔主轴后面设有ISO50外锥变ISO40内锥变径套，可以在同一台机床上实现ISO50锥柄刀具和ISO40锥柄刀具互相配合交替使用，实现了满足加工精度的要求，同时提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中1. 主轴拉杆，2. ISO50锥孔主轴，3. 主轴卡爪，4. 变径套拉钉，5. 套一，6. 套二，7. O型圈，8. 弹簧，9. 卡爪，10. 键一，11. ISO50外锥变ISO40内锥变径套，12. 键二，13. 螺钉，14. 开槽沉头螺钉。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种自动拉刀的ISO50锥孔转换ISO40锥孔的变径套结构，包括主轴拉杆1、ISO50锥孔主轴2、主轴卡爪3、变径套拉钉4、套一5、套二6、O型圈7、弹簧8、卡爪9、键一10、ISO50外锥变ISO40内锥变径套11、键二12、螺钉13和开槽沉头螺钉14，50主轴2里面设有主轴拉杆1、主轴卡爪3、变径套拉钉4、套一5、套二6、弹簧8、卡爪9，主轴拉杆1后面设有变径套拉钉4，主轴拉杆1和变径套拉钉4的连接处设置主轴卡爪3，变径套拉钉4后面套有套一5和套二6，套二6设在套一5里面，套二6与变径套拉钉4的连接处设有开槽沉头螺钉14，套一5和套二6的空隙处设有弹簧8，卡爪9设置在变径套拉钉4的后面，ISO50锥孔主轴2后面设有ISO50外锥变ISO40内锥变径套11， ISO50锥孔2与ISO50外锥变ISO40内锥变径套11通过螺钉13连接，螺钉13上面设有键一10，ISO50外锥变ISO40内锥变径套11后端设有键二12。

本实用新型的工作原理为：在机床主轴卡爪3由主轴拉杆1推动向右移动时，主轴卡爪3张开，将自动拉刀的ISO50锥孔转换ISO40锥孔的变径套装入机床ISO50锥孔主轴中，由主轴卡爪3拉紧变径套拉钉4，并且要将ISO50外锥变ISO40内锥的变径套11左端的槽安装到主轴端面的键一10中，键一10的端面不能与ISO50外锥变ISO40内锥的变径套11左端的槽底接触，应留有间隙，再用ISO50外锥变ISO40内锥的变径套11右端面上的4个螺钉13将整个变径套结构和ISO50锥孔主轴2固定在一起，这样就将主轴锥孔由原来的ISO50锥孔转换成了ISO40锥孔。在装ISO40锥柄刀具时，机床主轴由松刀机构推动主轴拉杆1同时推动卡爪3向右移动，卡爪3张开，卡爪3张开的同时主轴拉杆1也推动变径套拉钉4和套二6向右移动，变径套拉钉4同时也推动卡爪9向右张开，后将ISO40锥柄的刀具装入ISO50外锥变ISO40内锥变径套11的锥孔；随后机床主轴由拉刀机构带动主轴拉杆1同时带动卡爪3向左移动，卡爪3收紧，卡爪3收紧的同时变径套拉钉4和套二6向左移动，变径套拉钉4向左移动的同时也带动卡爪9向左移动，卡爪9收紧，同时拉紧装入ISO50外锥变ISO40内锥变径套11的ISO40锥柄的刀具，这样就可自动的的安装ISO40锥柄的刀具。如果需安装ISO50锥柄的刀具，只要把整个自动拉刀的ISO50锥孔转换ISO40锥孔的变径套机构卸下，就变成了ISO50锥孔主轴的机床。这样，一台ISO50锥孔主轴的机床可转换为一台ISO40锥孔主轴的机床，根据加工要求ISO50和ISO40锥柄刀具互相配合交替使用，以满足加工要求，提高加工效率。

Claims (3)

1.一种自动拉刀的ISO50锥孔转换ISO40锥孔的变径套结构，包括主轴拉杆（1）、ISO50锥孔主轴（2）、主轴卡爪（3）、变径套拉钉（4）、套一（5）、套二（6）、O型圈（7）、弹簧（8）、卡爪（9）、键一（10）、ISO50外锥变IS040内锥变径套（11）、键二（12）、螺钉（13）和开槽沉头螺钉（14），其特征是，所述ISO50锥孔主轴（2）里面设有主轴拉杆（1）、主轴卡爪（3）、变径套拉钉（4）、套一（5）、套二（6）、弹簧（8）、卡爪（9），所述主轴拉杆（1）后面设有变径套拉钉（4），所述主轴拉杆（1）和变径套拉钉（4）的连接处设置主轴卡爪（3），所述变径套拉钉（4）后面套有套一（5）和套二（6），所述套二（6）设在套一（5）里面，所述套二（6）与变径套拉钉（4）的连接处设有开槽沉头螺钉（14），所述套一（5）和套二（6）的空隙处设有弹簧（8），所述卡爪（9）设置在变径套拉钉（4）的后面，所述ISO50锥孔主轴（2）后面设有ISO50外锥变ISO40内锥变径套（11），所述ISO50锥孔主轴（2）与ISO50外锥变ISO40内锥变径套（11）通过螺钉（13）连接，所述螺钉（13）上面设有键一（10），所述ISO50外锥变ISO40内锥变径套（11）后端设有键二（12）。

2.根据权利要求1所述的自动拉刀的ISO50锥孔转换ISO40锥孔的变径套结构，其特征是，所述套一（5）和套二（6）之间设有O型圈（7）。

3.根据权利要求1所述的自动拉刀的ISO50锥孔转换ISO40锥孔的变径套结构，其特征是，所述螺钉（13）的数量为4个。