CN202877244U - 可逆轧机反穿带辊印控制*** - Google Patents

可逆轧机反穿带辊印控制*** Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种可逆轧机反穿带辊印控制***,包括串联布置用于钢带连续轧制的第一轧机和第二轧机,所述第一轧机的输入端设置有机前卷取机,所述第二轧机的输出端设置有机后卷取机,机前卷取机的前端设有开卷机,所述第一轧机和第二轧机的轧辊控制端连接有可编程逻辑控制器。本实用新型通过设置控制轧辊的可编程逻辑控制器,并通过可编程逻辑控制器对轧辊进行程序自动控制,把单一的穿带操作,与设备、质量有机结合,运用电气自动化控制优化轧辊的辊缝、平衡力和弯辊力的控制,本实用新型通过在可编程逻辑控制器内实时自动切换程序,解决了人工控制轧机时存在的反穿带辊印问题, 从而降低了轧辊消耗、提高了轧机成材率。

Description

可逆轧机反穿带辊印控制***
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域,具体涉及一种可逆轧机反穿带辊印控制***。
技术背景
双机架可逆冷连轧机既具有单机架可逆式轧机生产灵活的特点,又具有连续式冷轧机生产能力大的优势。目前该轧机机架中的轧辊均采用人工控制,然而这种人工控制方式的随机性较大,容易出现带钢跑偏,带钢上辊印较多的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述技术问题,提供一种可逆轧机反穿带辊印控制***,该***能避免带钢跑偏和辊印的产生。
为实现此目的,本实用新型所设计的可逆轧机反穿带辊印控制***,包括串联布置用于钢带连续轧制的第一轧机和第二轧机,所述第一轧机的输入端设置有机前卷取机,所述第二轧机的输出端设置有机后卷取机,所述机前卷取机的前端设有开卷机,其特殊之处在于:所述第一轧机和第二轧机的轧辊控制端连接有可编程逻辑控制器。
进一步地,所述机前卷取机和第一轧机之间设有机前转向辊,所述机后卷取机和第二轧机之间设有机后转向辊。
再进一步地,所述第一轧机和第二轧机均为六辊轧机。
本实用新型通过设置控制轧辊的可编程逻辑控制器,并通过可编程逻辑控制器对轧辊进行程序自动控制,把单一的穿带操作,与设备、质量有机结合,运用电气自动化控制优化轧辊的辊缝、平衡力和弯辊力的控制,本实用新型通过在可编程逻辑控制器内实时自动切换程序,解决了人工控制轧机时存在的反穿带辊印问题, 从而降低了轧辊消耗、提高了轧机成材率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
其中,1—第一轧机、2—第二轧机、3—机前卷取机、4—机后卷取机、5—开卷机、6—机前转向辊、7—机后转向辊、8—可编程逻辑控制器。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明:
如图1所示的可逆轧机反穿带辊印控制***,包括串联布置用于钢带连续轧制的第一轧机1和第二轧机2,第一轧机1的输入端设置有机前卷取机3,第二轧机2的输出端设置有机后卷取机4,机前卷取机3的前端设有开卷机5,上述第一轧机1和第二轧机2的轧辊控制端连接有可编程逻辑控制器8。该可编程逻辑控制器8用于根据需要控制轧机中轧辊的下压力和轧辊间的缝隙。
上述技术方案中,机前卷取机3和第一轧机1之间设有机前转向辊6,机后卷取机4和第二轧机2之间设有机后转向辊7。
上述技术方案中,第一轧机1和第二轧机2均为六辊轧机。
本实用新型使用时,可编程逻辑控制器8通过其内部的自动控制程序,同时根据带钢厚度将恒定辊缝控制优化为动态辊缝控制,很好的解决了带钢容易跑偏的技术问题;另外,可编程逻辑控制器8还可以优化反穿带平衡力与弯辊力的实时自动切换,解决了轧机反穿带造成的辊印。
本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (3)

1.一种可逆轧机反穿带辊印控制***,包括串联布置用于钢带连续轧制的第一轧机(1)和第二轧机(2),所述第一轧机(1)的输入端设置有机前卷取机(3),所述第二轧机(2)的输出端设置有机后卷取机(4),所述机前卷取机(3)的前端设有开卷机(5),其特征在于:所述第一轧机(1)和第二轧机(2)的轧辊控制端连接有可编程逻辑控制器(8)。
2.根据权利要求1所述的可逆轧机反穿带辊印控制***,其特征在于:所述机前卷取机(3)和第一轧机(1)之间设有机前转向辊(6),所述机后卷取机(4)和第二轧机(2)之间设有机后转向辊(7)。
3.根据权利要求1或2所述的可逆轧机反穿带辊印控制***,其特征在于:所述第一轧机(1)和第二轧机(2)均为六辊轧机。
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