CN202861769U - 数控深孔刮削滚光机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控深孔刮削滚光机床,床身上设有导轨、压力尾座、工件夹紧、授油器、镗杆、镗杆箱、液压泵站及冷却排屑***,导轨采用线性滚珠导轨,压力尾座及镗杆箱外侧均通过滚珠丝杠连接有自动进给箱,授油器近压力尾座一端设有液压自定心夹具。其进给精度和重复定位精度高,工作稳定,磨损较慢,工作寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机床,尤其涉及一种数控深孔刮削滚光机床。
背景技术
深孔镗床、刮削机床及滚光机床是加工深孔工件的必备设备,传统的上述机具功能较为单一,需要多台设备才能完成深孔加工,且由于技术限制,精度不高,达不到精密配件的加工标准;冷却润滑***设计欠缺,刀具磨损较快,同时也对加工精度构成一定的影响。
实用新型内容
本实用新型提供了一种精度高,可用于镗孔、刮削及滚光加工的数控深孔刮
削滚光机床。
为实现上述技术目的,本实用新型是采用以下技术方案实现的:一种数控深孔刮削滚光机床,床身上设有导轨、压力尾座、工件夹紧、授油器、镗杆、镗杆箱、液压泵站及冷却排屑***,工件夹紧两侧设有工件托架,其特征在于:所述的导轨采用线性滚珠导轨,压力尾座及镗杆箱的外侧均通过滚珠丝杠连接有自动进给箱,冷却排屑***包括链板排屑机、大流量螺杆泵以及过滤网、一级滤油器、二级滤油器构成的三级过滤;授油器近压力尾座一端设有液压自定心夹具。
本实用新型具有以下有益效果:由于床身导轨采用线性滚珠导轨,自动进给箱采用滚珠丝杠,与原机具相比,有效提高了进给精度和重复定位精度,减慢了导轨的磨损速度;授油器工件端设有液压自定心夹具,使工件在加工中更加稳定,保证工件的加工质量;而冷却排屑***采用大流量螺杆泵,通过变频电机驱动可得到0~600L流量的冷却液,满足大小孔径对冷却液的不同要求,冷却液经三级过滤,过滤精度达50um,避免冷却液的杂质对工件不必要的划伤。
附图说明
图1为本实用新型主视图。图2为本实用新型俯视图。
具体实施方式
参看附图1、2所示,床身12上采用线性滚珠导轨13,进给精度高,导轨磨损小;床身12上前后依次设有进给箱1、压力尾座2、工件托架22、工件夹紧5、工件托架22、授油器7、镗杆8、镗杆箱10、进给箱11;压力尾座2右侧设有顶盘4,用于与授油器7配合来卡紧工件;授油器7设置在压力尾座2右侧,起到向加工工件输入冷却并密封、支撑镗杆8、镗头导向、顶紧工件及工件定位的目的;授油器7左端设液有液压自定心夹具6,使工件在加工中更加稳定,保证工件的加工质量,同时也用于授油器7的顶紧工件时封油;镗杆8前端的镗刀位于授油器7内,尾端与镗杆箱10连接,中部通过镗杆支架9支撑;压力尾座2左侧设有滚珠丝杠连接的进给箱1,镗杆箱10右侧设有滚珠丝杠连接的进给箱11,由于采用滚珠丝杠来控制进给量,提高了进给精度;同时,床身12偏一侧设有冷却排屑***19,其包括链板排屑机14、大流量螺杆泵17以及过滤网15、一级滤油器16、二级滤油器18构成的三级过滤;压力尾座2处通过排屑装置3与链板排屑机14连接,将镗孔过程中产生的铁屑滤出并输送到储屑车中,而过滤出的冷却液在大流量螺杆泵17的驱动下,经过滤网15、一级滤油器16、二级滤油器18进行三级过滤后再次循环。
所述的液压泵站20及电气控制***21来控制设备运行,属于现有技术,不再赘述。
Claims (1)
1.一种数控深孔刮削滚光机床,床身上设有导轨、压力尾座、工件夹紧、授油器、镗杆、镗杆箱、液压泵站及冷却排屑***,工件夹紧两侧设有工件托架,其特征在于:所述的导轨采用线性滚珠导轨,压力尾座及镗杆箱的外侧均通过滚珠丝杠连接有自动进给箱,冷却排屑***包括链板排屑机、大流量螺杆泵以及过滤网、一级滤油器、二级滤油器构成的三级过滤;授油器近压力尾座一端设有液压自定心夹具。
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CN106392137A (zh) * | 2016-05-26 | 2017-02-15 | 江苏兴隆防腐设备有限公司 | 一种用于加工深孔的机床 |
CN112917163A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-08 | 无锡市索琦设备制造有限公司 | 一种数控切削滚光机 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112917163B (zh) * | 2021-01-28 | 2023-01-17 | 无锡市索琦设备制造有限公司 | 一种数控切削滚光机 |
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130410 Termination date: 20130921 |