CN103990816A - 一种采用高效智能主轴的双主轴液压车床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用高效智能主轴的双主轴液压车床,包括机床、电气控制箱、液压***和两个主轴箱,两个主轴箱分别安装于机床的两侧,主轴箱内安装有智能主轴,智能主轴前端安装有液压夹具,智能主轴的末端安装有夹具油缸,智能主轴上连接有电机,电机与电气控制箱相连接,每个主轴箱的一侧安装有拖板底座,拖板底座上安装有中拖板,中拖板上连接有第一油缸,中拖板上安装有上拖板,上拖板上连接有第二油缸,上拖板上安装有刀架,刀架与液压夹具之间设有机械手臂,机械手臂上设有机械臂油缸。本发明能够同时驱动两根智能主轴,使得液压机床能够同时对两个工件进行加工,提高了生产效率,减少了机床占地面积。
Description
【技术领域】
本发明涉及液压车床的技术领域,特别是采用高效智能主轴的双主轴液压车床的技术领域。
【背景技术】
液压车床是指采用液压走刀的车床,可通过油缸驱动刀架按照限定的位置移动,可实现工件的自动加工。拖板的进退采用油缸推进与退回,由特殊的阻尼缸作稳速控制。完美的实现了快进、快退及慢速稳速切换。所有的刀架都具有多种运行模式跟多种组合方案。在一个工作循环中可完成绝大部分车削作业,这种机床适合同类别、中大批量并对产品有一定精度要求的客户使用,自动液压车床能实现零件简单工序的全自动加工,能加工外圆、内圆、切断、端面、割槽、车锥度、钻孔、铰孔、攻螺纹等功能。但是传统的液压车床只有一根主轴,只能对单个工件进行加工,效率较低。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种采用高效智能主轴的双主轴液压车床,能够通过同时驱动两根主轴,使得液压机床能够同时对两个工件进行加工,提高了生产效率,减少了车床占地面积。
为实现上述目的,本发明提出了一种采用高效智能主轴的双主轴液压车床,包括机床、电气控制箱、液压***和两个主轴箱,两个主轴箱分别安装于机床的两侧,主轴箱内安装有智能主轴,智能主轴前端安装有液压夹具,智能主轴的末端安装有夹具油缸,电气控制箱上连接有两部电机,电机通过V形皮带来驱动主轴智能,所述智能主轴包括壳体、转轴、电涡流传感器、嵌入式处理器、输入面板和报警装置,所述转轴安装于壳体内,转轴的一端安装有电涡流传感器,所述电涡流传感器与嵌入式处理器相连接,所述输入面板与嵌入式处理器相连接,所述报警装置与嵌入式处理器相连接,所述转轴周围布置有主轴冷却油通道,每个主轴箱的一侧安装有拖板底座,拖板底座上安装有中拖板,所述中拖板上连接有第一油缸,中拖板上安装有上拖板,所述上拖板上连接有第二油缸,上拖板上安装有刀架,所述刀架与液压夹具之间设有机械手臂,机械手臂上设有机械臂油缸,所述夹具油缸、第一油缸、第二油缸和机械臂油缸均与液压***相连接,所述液压***包括油箱、液压泵和电磁阀,所述液压泵安装于油箱的一侧,电磁阀位于油箱的上方,所述夹具油缸、第一油缸、第二油缸和机械臂油缸均与电磁阀相连接。
作为优选,所述壳体内还安装有温度传感器,所述温度传感器与嵌入式处理器相连接,电涡流传感器与温度传感器均通过放大整形电路与嵌入式处理器相连接,所述电涡流传感器、嵌入式处理器和报警装置安装于壳体内部,所述输入面板安装于壳体外部。
作为优选,所述主轴冷却油通道为直线型通道,主轴冷却油通道呈环形阵列分布于转轴的周围。
作为优选,所述液压夹具安装于电涡流传感器的前端,所述转轴的末端安装有轴承座,所述轴承座内设有润滑***。
作为优选,所述拖板底座固定安装于机床上,拖板底座上横向设有第一滑轨,中拖板可滑动安装于第一滑轨上,所述中拖板上纵向设有第二滑轨,上拖板可滑动安装于第二滑轨上。
作为优选,所述主轴箱的顶部设有安装板,安装板与机械手臂相连接,机械手臂的末端安装有打入器和支承座,支承座位于打入器的下方,所述支承座上设有工件固定槽。
作为优选,所述机床上设有排屑槽,所述排屑槽位于两个拖板底座之间,排屑槽为斜面结构,排屑槽的前方设有集料斗。
本发明的有益效果:本发明能够同时驱动两根智能主轴,使得液压机床能够同时对两个工件进行加工,提高了生产效率,减少了机床占地面积,同时通过第一油缸控制中拖板进行纵向运动,通过第二油缸控制上拖板进行横向运动,配合电机带动主轴转动,实现了刀架对工件的全方位加工。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种采用高效智能主轴的双主轴液压车床的主视图;
图2是本发明一种采用高效智能主轴的双主轴液压车床的俯视图;
图3是本发明中拖板底座的结构示意图;
图4是图1中A部放大图;
图5是本发明中支承座的结构示意图;
图6是本发明中智能主轴的结构示意图;
图7是本发明中智能主轴的控制***示意图。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3、图4和图5,本发明一种采用高效智能主轴的双主轴液压车床,包括机床1、电气控制箱13、液压***3和两个主轴箱4,两个主轴箱4分别安装于机床1的两侧,主轴箱4内安装有智能主轴2,智能主轴2前端安装有液压夹具42,智能主轴2的末端安装有夹具油缸43,电气控制箱13上连接有两部电机44,电机44通过V形皮带来驱动主轴智能2,所述智能主轴2包括壳体21、转轴22、电涡流传感器241、嵌入式处理器242、输入面板243和报警装置244,所述转轴22安装于壳体21内,转轴22的一端安装有电涡流传感器241,所述电涡流传感器241与嵌入式处理器242相连接,所述输入面板243与嵌入式处理器242相连接,所述报警装置244与嵌入式处理器242相连接,所述转轴22周围布置有主轴冷却油通道251,每个主轴箱4的一侧安装有拖板底座5,拖板底座5上安装有中拖板6,所述中拖板6上连接有第一油缸61,中拖板6上安装有上拖板7,所述上拖板7上连接有第二油缸71,上拖板7上安装有刀架8,所述刀架8与液压夹具42之间设有机械手臂9,机械手臂9上设有机械臂油缸92,所述夹具油缸43、第一油缸61、第二油缸71和机械臂油缸92均与液压***3相连接,所述液压***3包括油箱31、液压泵32和电磁阀33,所述液压泵32安装于油箱31的一侧,电磁阀33位于油箱31的上方,所述夹具油缸43、第一油缸61、第二油缸71和机械臂油缸92均与电磁阀33相连接,所述壳体21内还安装有温度传感器245,所述温度传感器245与嵌入式处理器242相连接,电涡流传感器241与温度传感器245均通过放大整形电路246与嵌入式处理器242相连接,所述电涡流传感器241、嵌入式处理器242和报警装置244安装于壳体21内部,所述输入面板243安装于壳体21外部,所述主轴冷却油通道251为直线型通道,主轴冷却油通道251呈环形阵列分布于转轴22的周围,所述液压夹具42安装于电涡流传感器241的前端,所述转轴22的末端安装有轴承座26,所述轴承座26内设有润滑***261,所述拖板底座5固定安装于机床1上,拖板底座5上横向设有第一滑轨51,中拖板6可滑动安装于第一滑轨51上,所述中拖板6上纵向设有第二滑轨62,上拖板7可滑动安装于第二滑轨62上,所述主轴箱4的顶部设有安装板91,安装板91与机械手臂9相连接,机械手臂9的末端安装有打入器93和支承座94,支承座94位于打入器93的下方,所述支承座94上设有工件固定槽95,所述机床1上设有排屑槽11,所述排屑槽11位于两个拖板底座5之间,排屑槽11为斜面结构,排屑槽11的前方设有集料斗12。
本发明工作过程:
本发明一种采用高效智能主轴的双主轴液压车床在工作过程中,需要加工工件时,机械臂油缸92控制机械手臂9下降至支承座94对准液压夹具42的位置,让后通过打入器93将支承座94上的工件打入液压夹具42中,通过夹具油缸43使得工件被液压夹具42夹紧,实现了自动进料,然后电机44带动主智能轴2旋转,同时通过第一油缸61控制中拖板6在第一滑轨51上进行纵向运动,通过第二油缸71控制上拖板7在第二滑轨62上进行横向运动,实现了刀架8对工件的全方位加工,加工产生的废屑通过排屑槽11落入集料斗12中。
智能主轴2在工作时,转轴22进行高速旋转,在加工时由于受到削力的反作用,转轴22会产生一定的振幅,电涡流传感器241将接受到的信号经过放大整形电路246后输送至内嵌式处理器242中,将该信号与输入面板243输入的设定值进行比较,如果振动幅度超过设定值,则内嵌式处理器242则将信号反馈至报警装置244,报警装置244发出警报示意工作人员停止工作,实现了转轴22工作性能的实时监测,主轴冷却油通道251能够防止转轴22温度过高而损坏。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种采用高效智能主轴的双主轴液压车床,其特征在于:包括机床(1)、电气控制箱(13)、液压***(3)和两个主轴箱(4),两个主轴箱(4)分别安装于机床(1)的两侧,主轴箱(4)内安装有智能主轴(2),智能主轴(2)前端安装有液压夹具(42),智能主轴(2)的末端安装有夹具油缸(43),电气控制箱(13)上连接有两部电机(44),电机(44)通过V形皮带来驱动主轴智能(2),所述智能主轴(2)包括壳体(21)、转轴(22)、电涡流传感器(241)、嵌入式处理器(242)、输入面板(243)和报警装置(244),所述转轴(22)安装于壳体(21)内,转轴(22)的一端安装有电涡流传感器(241),所述电涡流传感器(241)与嵌入式处理器(242)相连接,所述输入面板(243)与嵌入式处理器(242)相连接,所述报警装置(244)与嵌入式处理器(242)相连接,所述转轴(22)周围布置有主轴冷却油通道(251),每个主轴箱(4)的一侧安装有拖板底座(5),拖板底座(5)上安装有中拖板(6),所述中拖板(6)上连接有第一油缸(61),中拖板(6)上安装有上拖板(7),所述上拖板(7)上连接有第二油缸(71),上拖板(7)上安装有刀架(8),所述刀架(8)与液压夹具(42)之间设有机械手臂(9),机械手臂(9)上设有机械臂油缸(92),所述夹具油缸(43)、第一油缸(61)、第二油缸(71)和机械臂油缸(92)均与液压***(3)相连接,所述液压***(3)包括油箱(31)、液压泵(32)和电磁阀(33),所述液压泵(32)安装于油箱(31)的一侧,电磁阀(33)位于油箱(31)的上方,所述夹具油缸(43)、第一油缸(61)、第二油缸(71)和机械臂油缸(92)均与电磁阀(33)相连接。
2.如权利要求1所述的一种采用高效智能主轴的双主轴液压车床,其特征在于:所述壳体(21)内还安装有温度传感器(245),所述温度传感器(245)与嵌入式处理器(242)相连接,电涡流传感器(241)与温度传感器(245)均通过放大整形电路(246)与嵌入式处理器(242)相连接,所述电涡流传感器(241)、嵌入式处理器(242)和报警装置(244)安装于壳体(21)内部,所述输入面板(243)安装于壳体(21)外部。
3.如权利要求1所述的一种采用高效智能主轴的双主轴液压车床,其特征在于:所述主轴冷却油通道(251)为直线型通道,主轴冷却油通道(251)呈环形阵列分布于转轴(22)的周围。
4.如权利要求1所述的一种采用高效智能主轴的双主轴液压车床,其特征在于:所述液压夹具(42)安装于电涡流传感器(241)的前端,所述转轴(22)的末端安装有轴承座(26),所述轴承座(26)内设有润滑***(261)。
5.如权利要求1所述的一种采用高效智能主轴的双主轴液压车床,其特征在于:所述拖板底座(5)固定安装于机床(1)上,拖板底座(5)上横向设有第一滑轨(51),中拖板(6)可滑动安装于第一滑轨(51)上,所述中拖板(6)上纵向设有第二滑轨(62),上拖板(7)可滑动安装于第二滑轨(62)上。
6.如权利要求1所述的一种采用高效智能主轴的双主轴液压车床,其特征在于:所述主轴箱(4)的顶部设有安装板(91),安装板(91)与机械手臂(9)相连接,机械手臂(9)的末端安装有打入器(93)和支承座(94),支承座(94)位于打入器(93)的下方,所述支承座(94)上设有工件固定槽(95)。
7.如权利要求1所述的一种采用高效智能主轴的双主轴液压车床,其特征在于:所述机床(1)上设有排屑槽(11),所述排屑槽(11)位于两个拖板底座(5)之间,排屑槽(11)为斜面结构,排屑槽(11)的前方设有集料斗(12)。
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