CN202065225U - 一种离心式制冷压缩机气体浮动梳齿密封机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种离心式制冷压缩机气体浮动梳齿密封机构，包括定位螺栓，定位螺栓设在进气壳体上；其特征在于还包括环形压板，所述定位螺栓将环形压板固定在进气壳体上；还包括将所述叶轮轮盖进行气体密封的梳齿密封环，梳齿密封环套设在所述定位螺栓及弹性环片上并可径向和轴向移动，梳齿密封环位于所述环形压板，弹性环片、进气壳体和叶轮所形成的空间内；还包括套设在所述定位螺栓上并可轴向移动的弹性件，弹性件使梳齿密封环弹性定位在空间内。其各零件安装位置通过机械加工能很好的保证，梳齿密封环径向和轴向浮动范围大，能降低叶轮轮盖高速旋转过程中产生震动而同梳齿密封环碰撞，确保气体内漏率不变，从而提高性能和可靠性，同时降低了零件加工和装配的要求，无形中减少了成本。

Description

一种离心式制冷压缩机气体浮动梳齿密封机构
技术领域
本实用新型涉及一种离心式制冷压缩机气体浮动梳齿密封机构。
背景技术
在大型设备的制冷半封离心式制冷压缩机中，叶轮通过齿轮增速装置获得较高的转速。现有的制冷半封离心式制冷压缩机叶轮轮盖气体密封机构，一般只包括密封环与固定螺栓组成固定式密封结构。由于叶轮是通过电机驱动增速齿轮高速旋转。因转速很高，传动***的动不平衡度将会在叶轮进气口轮盖径向产生较大的振动，特别是随着传动***磨损的增加，叶轮在叶轮轮盖气封处的径向振动将显著增加，振幅将大于设计的气封径向间隙。若气封零件为固定式，高速旋转且振动大的叶轮轮盖将与气封件相碰撞，气封件将急剧磨损并产生大量的摩擦热，气封间隙增大，气体内漏严重，可靠性和长期性能下降，最终将导致产品失效。另外，固定式气封结构零件加工及装配要求较高，无形中成本增加。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能提高梳齿气体密封的可靠性和长期性能的稳定性，降低压缩机零件制造和装配的要求，减少加工和人工成
本的一种离心式制冷压缩机气体浮动梳齿密封机构。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：其是一种离心式制冷压缩机气体浮动梳齿密封机构，包括定位螺栓，定位螺栓设在进气壳体上；其特征在于还包括环形压板，所述定位螺栓将环形压板固定在进气壳体上；还包括将所述进气壳体与叶轮轮盖密封的梳齿密封环，梳齿密封环套设在所述定位螺栓上并可轴向和径向移动，梳齿密封环位于所述环形压板、进气壳体与叶轮所形成的空间内；还包括套设在所述定位螺栓上并可轴向移动的弹性件，弹性件使梳齿密封环弹性定位在空间内。
所述弹性件为弹性环片。
本实用新型与现有技术相比的优点为，各零件安装位置通过机械加工能很好的保证，梳齿密封环径向浮动范围大，能降低叶轮轮盖高速旋转过程中产生震动而同梳齿密封环碰撞，确保气体内漏率不变，从而提高性能和可靠性，同时降低了零件加工和装配的要求，无形中减少了成本。 
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1是环形压板，2是定位螺栓，3是弹性环片，4是梳齿密封环，5是叶轮轮盖，6是进气壳体。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详述：
如图1所示，其是一种离心式制冷压缩机气体浮动梳齿密封机构，包括定位螺栓2，定位螺栓2设在进气壳体6上；本实用新型特点是还包括环形压板1，所述定位螺栓2将环形压板3固定在进气壳体6上；还包括将所述进气壳体6与叶轮轮盖5密封的梳齿密封环4，梳齿密封环4套设在所述定位螺栓2上并可轴向和径向移动，梳齿密封环4位于所述环形压板1与进气壳体6所形成的空间61内，在本实施例中，环形压板1呈“盒盖”形状；还包括套设在所述定位螺栓2上并可轴向移动的弹性件，弹性件使梳齿密封环4弹性定位在空间61内。工作时，由于弹性件位于所述梳齿密封环4和环形压板1之间，通过定位螺栓2的紧固力，使弹簧环片3产生形变，从而产生轴向力。此轴向弹性力传递到蜗壳吸气进口部分，使梳齿密封环4形成浮动式状态，从而降低了叶轮轮盖5高速旋转过程中产生震动而同梳齿密封环4的碰撞，确保气体内漏率不变，从而提高性能和可靠性，同时降低了零件加工和装配的要求，无形中减少了成本。
在本实施例中，所述弹性件为弹性环片3。

Claims (2)

1.一种离心式制冷压缩机气体浮动梳齿密封机构，包括定位螺栓（2），定位螺栓（2）设在进气壳体（6）上；其特征在于还包括环形压板（1），所述定位螺栓（2）将环形压板（1）固定在进气壳体（6）上；还包括将所述进气壳体（6）与叶轮轮盖（5）密封的梳齿密封环（4），梳齿密封环（4）套设在所述定位螺栓（2）上并可轴向和径向移动，梳齿密封环（4）位于所述环形压板（1）与进气壳体（6）所形成的空间（61）内；还包括套设在所述定位螺栓（2）上并可轴向移动的弹性件（3），弹性件（3）使梳齿密封环（4）弹性定位在空间（61）内。
2.根据权利要求1所述的离心式制冷压缩机气体浮动梳齿密封机构，其特征在于所述弹性件（3）为弹性环片。
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