CN202845637U - 一种板翅式换热器高精度翅片成型机 - Google Patents

Abstract

一种板翅式换热器高精度翅片成型机，包括机架；主传动结构；上模板，设于机架内上部并可沿导柱上下滑移；下模板，设于机架内下部并可沿导柱上下滑移，下模板上方设有能前后滑移的下刀座；保持弹簧，套设在导柱上；由主传动结构驱动其动作的上凸轮传动机构；由主传动结构驱动其动作的下凸轮传动机构；其特征在于：下模板上左右间隔固定有两沿前后方向水平设置的导向杆，下刀座的左右两侧活动套设在两导向杆上而能相对导向杆前后滑移。其采用左右两根导向杆对下刀座进行导向，保证下刀座水平运动与竖直运动的垂直，有效保证使用该板翅式换热器翅片成型机能生产出高精度翅片。

Description

一种板翅式换热器高精度翅片成型机

技术领域

本实用新型属于冲压成型机的技术领域，尤其涉及一种板翅式换热器高精度翅片成型机。

背景技术

板翅式换热器是各类气体分离设备的热交换器，广泛应用于石油化工、航空航天等领域，板翅式换热器具有结构紧凑，重量轻，换热效率的优点，尤其是换热效率比其他换热器高30%。翅片是板翅式换热器的关键部件，占整个换热器体积的80%以上，翅片的精度直接影响着板翅式换热器的换热效率及可靠、安全性能。

目前市场上也有专门用以生产翅片的成型机，如专利号为200720114255.6(公告号为CN201077154Y)的中国实用新型专利《一种折弯冲压机》披露了一种翅片成型机床。

此种机床能满足普通翅片的成型加工要求，不能运用到板翅式换热器高精度翅片的成型加工，随着板翅式换热器行业的升级换代，对换热器的压力和换热率提出了更高的要求，这都必须要依靠提高板翅式换热器翅片的成型精度来保证。

故其还需在以下方面进行改进：

1、根据板翅式换热器翅片成型工艺的要求，下刀座既有竖直方向上的往复运动又具有水平方向上的往复运动。下刀座竖直方向上的跳动影响翅片的翅高精度，下刀座往复运动的幅度以及滑移的水平度直接影响翅片的节距精度，为了能生产出高精度翅片，必须在这两个方面对原有下刀座结构进行改进。

2、前述节距调整结构为单支点调节，第二板滑移的平稳性较差，不易生产出高精度板翅式换热器翅片。

3、新的板翅式换热器翅片的成型模具采用固定脱模技术，而对应不同的模具，脱模板的高度及前后位置均需不断调整，这要求新形式的模架机构要具备稳固性及可调性。

4、由于下模板上设置有刀座及成型模具等部件，整个下模板的重量很大，在机床运行至合模过程，下模板还需要承受整个下模板的重量即四根开模弹簧的力，下模板下方的下凸轮传动机构受力很大，也使得下凸轮和下滚轮之间磨损大，因此严重影响下凸轮传动机构的使用寿命。

5、由于驱动电机固定在上座板(上机板)的一侧，上座板的受力不均匀，故长时间后，上座板另一侧易产生向上的倾斜，导致设置在上座板和上模板之间的上凸轮和下滚轮之间接触不到位，影响开合模精度；另外原有上座板只能进行上下高度的调节，两个限位螺母(限位轮)只能同步转动，故上座板的水平度不能通过单个限位螺母进行调整。

综上所述，现有板翅式换热器高精度翅片成型机还需作大量改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能满足生产出高精度板翅式换热器翅片的成型机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种板翅式换热器高精度翅片成型机，包括机架，其由上座板、下座板及设置在上座板和下座板之间的导柱组成；主传动结构，设于机架上；上模板，设于机架内上部并可沿导柱上下滑移，上模板下方设置沿前后间隔设置的前模架板和后模架板；下模板，设于机架内下部并可沿导柱上下滑移，下模板上方设有能前后滑移的下刀座；保持弹簧，套设在导柱上，且保持弹簧的上端与上模板下端面抵触，保持弹簧的下端与下模板上端面抵触；由主传动结构驱动其动作的上凸轮传动机构，其横设于上模板上部以驱动上模板沿导柱向下移动；由主传动结构驱动其动作的下凸轮传动机构，其横设于下模板下部以驱动下模板沿导柱向上移动；其特征在于：所述下模板上左右间隔固定有两沿前后方向水平设置的导向杆，所述下刀座的左右两侧活动套设在所述两导向杆上而能相对导向杆前后滑移，下模板上固定有四个定位块，该四个定位块前后各两个的分布在下刀座的两边，所述各导向杆的前后两端分别固定在位于相应侧的前后两个定位块上，各定位块上攻有前后贯穿的螺纹孔，该螺纹孔内螺纹连接有定位螺杆，定位螺杆的内端外露出螺纹孔而能与下刀座相应侧的侧壁限位配合，各定位螺杆上还螺纹连接有锁紧螺母，该锁紧螺母位于相应定位块的外侧而能将定位螺杆锁紧在该定位块上。

机架上还设置有一送料节距调整机构，送料节距调整机构包括限位在机架内能上下滑移的支点定位板；两个左右间隔设置且能绕固定支点旋转的节距凸轮；两根左右间隔设置且能水平前后滑移的摆动杆，摆动杆的前端安装有能旋转的滚轮，该滚轮的周面与所述凸轮周面接触，摆动杆的后端活动插设在基座的凹腔内，基座的凹腔内设有复位弹簧，该复位弹簧作用于摆动杆的后端以使摆动杆前端的滚轮保持与凸轮接触的趋势；两根左右间隔且竖向设置的传动杆，该传动杆的下端与相应的摆动杆铰接，以使摆动杆的前后滑移带动传动杆下端前后摆动，传动杆的中部穿过固定在支点定位板上的关节轴承并与该关节轴承间隙配合，该传动杆能相对关节轴承上下移动并绕关节轴承转动；两根左右间隔设置且能水平前后滑移的推料杆，推料杆的后部与所述传动杆的上端铰接在一起；驱动结构，用以驱动支点定位板沿传动杆上下滑移。

还包括前后间隔设置的前支板和后支板，及左右间隔设置的左竖板和右竖板；所述前支板通过两左右间隔设置的前支柱固定在机架的下座板上，所述前支板的左右两端分别具有一个竖向贯穿的螺纹孔，各螺纹孔内螺纹连接有前调节螺杆；所述后支板通过两左右间隔设置的后支柱固定在下座板上，所述后支板的左右两端分别具有一个竖向贯穿的螺纹孔，各螺纹孔内螺纹连接有后调节螺杆；所述两个前调节螺杆的上端分别连接在所述左竖板和右竖板的前部的下端上并能绕自身轴线旋转；所述两个后调节螺杆的上端分别连接在所述左竖板和右竖板的后部的下端上并能绕自身轴线旋转；所述前模架板和后模架板的左右两端分别固定左竖板和右竖板上。

上述下模板的下方支撑有四根支撑弹簧，分别支撑在下模板下方的四个边角处；所述机架的下座板上固定有四个支撑块，该四个支撑块分别位于下座板的四个边角处，所述支撑弹簧的上端支撑在下模板的下端面上，支撑弹簧的下端支撑在相应的支撑块的上端面上。

上述上座板套设在导柱上并能沿导柱上下移动，在位于上座板下部的导柱上螺纹连接有限位轮，所述上座板搁置在限位轮上而限位，上座板的右侧固定有减速电机，所述各个限位轮的外周固定有链轮，一链条依次与各限位轮上的链轮啮合而呈封闭状，所述上座板上表面固定有一电机，电机的输出轴端部固定有可与链条啮合以驱动链条动作的驱动齿轮；所述上座板左侧固定有上固定板，下座板的左侧固定有下固定板，所述下固定板上固定有向上延伸的立柱，该立柱向上活动穿过上固定板，位于上固定板上方的立柱上套设有使上固定板保持下移趋势的弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、其采用左右两根导向杆对下刀座进行导向，保证下刀座水平运动与竖直运动的垂直，有效保证使用该板翅式换热器翅片成型机能生产出高精度翅片。

2、通过两根摆动杆和传动杆的带动，使两根推料杆同步前后机械移动，实现双支点节距调整，这样就能与该节距调整相连的传动板前后滑移平稳，能满足生产板翅式换热器高精度翅片的要求。

3、模架板固定在由前后间隔设置的前支板和后支板，及左右间隔设置的左竖板和右竖板组成的框架上，确保模架结构的稳固性，另外通过转动两个调节螺杆可实现左竖板和右竖板相对前支板和后支板的上下间距，最终实现模架板及固定在模架板上的脱模板高度的调节，适应了板翅式换热器翅片新式成型模具的要求。

4、在下模板的下方加入多根高刚度的支撑弹簧，用以抵消下模板及其上部件的重量和四根开模弹簧的力之和，从而减轻成型机中位于下模板下方的下凸轮传动机构中的下凸轮和下滚轮的受力，减少下凸轮和下滚轮的磨损，延长了下凸轮和下滚轮的使用寿命。

5、通过立柱和弹簧的作用将上座板与下座板连接起来，弹簧对上座板有向下的预紧力，平衡掉固定在上座板左边的减速电机的重量，保证了上座板的平衡，从而保证了翅片成型精度的稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的下刀座安装结构的半剖视图(正视状态下)；

图3为本实用新型实施例中的下刀座安装结构的半剖视图(俯视状态下)；

图4为图3的A处放大图；

图5为本实用新型实施例中送料节距调整机构的正视示意图；

图6为本实用新型实施例中送料节距调整机构的俯视示意图；

图7为本实用新型实施例中送料节距调整机构的侧视示意图；

图8为本实用新型实施例中模架板安装的正视示意图；

图9为本实用新型实施例中模架板安装的侧视示意图；

图10为图8的B处放大图；

图11为图9的C处放大图；

图12为本实用新型实施例中模架板安装的俯视示意图;

图13为本实用新型实施例中下模板安装的正视示意图；

图14为图13的D处放大图；

图15为图1的E处放大图；

图16为本实用新型实施例中上座板安装的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～16所示，为本实用新型的一个优选实施例。

一种板翅式换热器高精度翅片成型机，包括：机架，其由上座板11、下座板12及设置在上座板和下座板之间的导柱13组成。

主传动结构10，设于机架上。

上模板1，设于机架内上部并可沿导柱13上下滑移，上模板1下方设置沿前后间隔设置的前模架板1a和后模架板1b。

下模板2，设于机架内下部并可沿导柱13上下滑移，下模板1上方设有能前后滑移的下刀座3。

保持弹簧4，套设在导柱13上，且保持弹簧4的上端与上模板1下端面抵触，保持弹簧4的下端与下模板2上端面抵触。

由主传动结构10驱动其动作的上凸轮传动机构10a，其横设于上模板1上部以驱动上模板1沿导柱13向下移动。

由主传动结构10驱动其动作的下凸轮传动机构10b，其横设于下模板2下部以驱动下模板2沿导柱13向上移动。

如图1～4所示，本实用新型的第一处改进为：

下刀座2的下端面通过两个自润滑平面滚动轴承与下模板1的上端面接触，下模板2上左右间隔固定有两沿前后方向水平设置的导向杆31，下刀座3的左右两侧活动套设在两导向杆31上而能相对导向杆31前后滑移，下模板2上固定有四个定位块32，该四个定位块32前后各两个的分布在下刀座3的两边，各导向杆31的前后两端分别固定在位于相应侧的前后两个定位块32上，各定位块32上攻有前后贯穿的螺纹孔，该螺纹孔内螺纹连接有定位螺杆33，定位螺杆33的内端外露出螺纹孔而能与下刀座3相应侧的侧壁限位配合，各定位螺杆33上还螺纹连接有锁紧螺母34，该锁紧螺母34位于相应定位块的外侧而能将定位螺杆33锁紧在该定位块上32。

下刀座3上固定有四个定位垫块35，四个定位垫块35前后各两个的固定在下刀座3的前后侧壁的两边，各定位螺杆33与相应侧的定位垫块35限位配合，各定位块32上均设有沿前后贯穿的椭圆形的通孔，导向杆31穿过该通孔后用螺母36限定，各定位块32上部螺纹连接有能进入该通孔内的调节螺钉37，调节螺钉37进入通孔内后与位于该通孔内的导向杆31抵触，下刀座3的左右两边开有沿前后贯穿的穿孔38，导向杆31活动穿设在穿孔38内，且导向杆31外周面与穿孔38内壁之间设置有铜套39。

当下刀座3往复运动时，固定于下刀座3侧面的定位垫块35遇到外露出定位块32内端的定位螺杆33的限位，保证了下刀座3水平往复运动幅度的精确性。当下刀座3水平往复运动幅度调整时，先松开锁紧螺母34，旋出定位螺杆33，下刀座3水平往复运动幅度调整完毕后，旋紧定位螺杆33到限位位置，锁死锁紧螺母34，采用这种方式可保证下刀座水平往复运动幅度的精度，从而保证了翅片节距精度。

如图5～7所示，本实用新型的第二处改进是：

机架上还设置有一送料节距调整机构，送料节距调整机构包括限位在机架内能上下滑移的支点定位板51。

两个左右间隔设置且能绕固定支点旋转的节距凸轮52。

两根左右间隔设置且能水平前后滑移的摆动杆53，摆动杆53的前端安装有能旋转的滚轮54，该滚轮54的周面与凸轮52周面接触，摆动杆53的后端活动插设在基座55的凹腔内，基座55的凹腔内设有复位弹簧56，该复位弹簧56作用于摆动杆53的后端以使摆动杆前端的滚轮54保持与凸轮52接触的趋势。

两根左右间隔且竖向设置的传动杆57，该传动杆57的下端与相应的摆动杆53铰接，以使摆动杆53的前后滑移带动传动杆57下端前后摆动，传动杆57的中部穿过固定在支点定位板51上的关节轴承58并与该关节轴承58间隙配合，该传动杆57能相对关节轴承58上下移动并绕关节轴承58转动。

两根左右间隔设置且能水平前后滑移的推料杆59，推料杆59的后部与传动杆57的上端铰接在一起。

驱动结构，用以驱动支点定位板51沿传动杆57上下滑移。

驱动结构包括伺服电机510、及两根左右间隔且竖向设置的传动螺杆511，两根传动螺杆511分别向上穿过支点定位板51并与支点定位板51螺纹连接，伺服电机510通过传动结构与两根传动螺杆511相连而同步带动传动螺杆511旋转；传动结构包括一个转向器512及两个蜗轮蜗杆减速机513，伺服电机510的输出端与转向器512的输入端相连，转向器512的左右两个输出端分别通过联轴器514与相应蜗轮蜗杆减速机513的输入端相连，传动螺杆511的下端与相应蜗轮蜗杆减速机513的输出端相连；支点定位板51上固定有两个传动螺母5，两根传动螺杆511分别穿出相应的传动螺母5。

工作时，节距凸轮52同步旋转，由于节距凸轮52曲线的变化，通过滚轮使得两根摆动杆53同步间歇前后滑移，进而带动传动杆57下端前后摆动，传动杆57的前后摆动又带动推料杆59同步间歇前后滑移，最终实现成型机的间歇送料。需要改变节距时，伺服电机510工作，带动传动螺杆511同步正反向旋转，根据螺纹传动原理，使得支点固定板51上下移动，也就使得传动杆57的摆动支点上下发生变化，传动杆的摆动幅度发生变化，最终实现节距的调整，满足生产板翅式换热器高精度翅片的要求。

如图8～11所示，本实用新型的第三处改进是：

还包括前后间隔设置的前支板6a和后支板6b，及左右间隔设置的左竖板7a和右竖板7b；前支板6a通过两左右间隔设置的前支柱8a固定在机架的下座板12上，前支板6a的左右两端分别具有一个竖向贯穿的螺纹孔，各螺纹孔内螺纹连接有前调节螺杆9a；后支板6b通过两左右间隔设置的后支柱8b固定在下座板12上，后支板6b的左右两端分别具有一个竖向贯穿的螺纹孔，各螺纹孔内螺纹连接有后调节螺杆9b；两个前调节螺杆9a的上端分别连接在左竖板7a和右竖板7b的前部的下端上并能绕自身轴线旋转；两个后调节螺杆9b的上端分别连接在左竖板7a和右竖板7b的后部的下端上并能绕自身轴线旋转；前模架板1a和后模架板1b的左右两端分别固定左竖板7a和右竖板7b上。

前调节螺杆9a和后调节螺杆9b均通过滚动轴承6和端面轴承7安装在左竖板7a和右竖板7b的下端，前调节螺杆9a开有供扳手插设的前插孔9a1，后调节螺杆9b开有供扳手插设的后插孔9b1；左竖板7a的上端固定有沿前后方向设置的左导向板10a，右竖板7b的上端固定有沿前后方向设置的右导向板10b，前模架板1a的左右两侧的下部具有对左导向板10a和右导向板10b进行导向的前导向槽1a1，后模架板1b的左右两侧的下部具有对左导向板10a和右导向板10b进行导向的后导向槽1b1，前模架板1a和后模架板1b的左右两端均通过多个螺钉10固定在左导向板9a和右导向板9b上；前模架板1a的左右两端分别设有多个沿前后间隔设置的前长腰形孔1a2，多个螺钉8穿过前长腰形孔1a2后与左导向板10a和右导向板10b固定；后模架板1b的左右两端分别设有多个沿前后间隔设置的后长腰形孔1b2，多个螺钉8穿过后长腰形孔1b2后与左导向板10a和右导向板10b固定。

通过转动两个调节螺杆可实现左竖板和右竖板相对前支板和后支板的上下间距，最终实现模架板及固定在模架板上的脱模板高度的调节；另外由于螺钉能相对长腰形孔前后滑移，故可用于调节模架板及固定在模架板上的脱模板的前后位置，适应了板翅式换热器翅片新式成型模具的要求。

如图12～14所示，本实用新型的第四处改进是：

下模板2的下方支撑有四根支撑弹簧5，分别支撑在下模板2下方的四个边角处；机架的下座板11上固定有四个支撑块10，该四个支撑块10分别位于下座板11的四个边角处，支撑弹簧5的上端支撑在下模板2的下端面上，支撑弹簧5的下端支撑在相应的支撑块10的上端面上。

下模板2的四个边角处各具有一个竖向贯穿的螺纹孔21，各螺纹孔21内自上而下螺纹连接有螺纹柱9，该螺纹柱9的下端面具有向下延伸的柱部91，支撑弹簧5套设在该柱部91上，支撑弹簧5的上端向上进入螺纹孔21内并与螺纹柱9的下端面抵触；螺纹柱9向上露出螺纹孔21的部分还螺纹连接有锁紧螺母92。

在下模板的下方加入四根高刚度的支撑弹簧5，用以抵消下模板2及其上部件的重量和四根保持弹簧4的力之和，从而减轻成型机中位于下模板下方的下凸轮传动机构中的下凸轮和下滚轮的受力，减少下凸轮和下滚轮的磨损，延长了下凸轮和下滚轮的使用寿命。

如图15、16所示，本实用新型的第五处改进是：

上座板11套设在导柱13上并能沿导柱13上下移动，在位于上座板11下部的导柱13上螺纹连接有限位轮14，上座板11搁置在限位轮14上而限位，上座板11的左侧固定有减速电机15，各个限位轮14的外周固定有链轮16，一链条17依次与各限位轮14上的链轮16啮合而呈封闭状，上座板11上表面固定有一电机18，电机18的输出轴端部固定有可与链条17啮合以驱动链条动作的驱动齿轮181；上座板11左侧固定有上固定板19a，下座板12的左侧固定有下固定板19b，下固定板19b上固定有向上延伸的立柱20，该立柱20向上活动穿过上固定板19a，位于上固定板19a上方的立柱20上套设有使上固定板19a保持下移趋势的弹簧22。

立柱20上套设有调整套23，调整套23的上部具有环形挡肩231，立柱20的顶端螺纹连接有对调整套23进行上限位的调整旋轮24，调整旋轮24通过套设在立柱上的端面轴承25与调整套23的上端面接触，调整旋轮24的外周面上开有多个供扳手插设的第一插孔241，弹簧22的上端与环形挡肩231抵触，弹簧22的下端与上固定板19a的上端面抵触；限位轮14上部具有外挡肩141，限位轮14下部固定有呈环状的固定套26，固定套26上设有多个竖向贯穿的螺纹孔261，各螺纹孔261内自下而上螺纹连接有紧定螺钉27，链轮16套设在限位轮14上并位于固定套26上端面和所述外挡肩141之间，紧定螺钉27向上紧抵住链轮16而将链轮16与限位轮14固定；限位轮的外挡肩141的外周面上开有多个供扳手插设的第二插孔1411。

Claims (10)

1.一种板翅式换热器高精度翅片成型机，包括： 

机架，其由上座板(11)、下座板(12)及设置在上座板和下座板之间的导柱(13)组成； 

主传动结构(10)，设于机架上； 

上模板(1)，设于机架内上部并可沿导柱(13)上下滑移，上模板(1)下方设置沿前后间隔设置的前模架板(1a)和后模架板(1b)； 

下模板(2)，设于机架内下部并可沿导柱(13)上下滑移，下模板(1)上方设有能前后滑移的下刀座(3)； 

保持弹簧(4)，套设在导柱(13)上，且保持弹簧(4)的上端与上模板(1)下端面抵触，保持弹簧(4)的下端与下模板(2)上端面抵触； 

由主传动结构(10)驱动其动作的上凸轮传动机构(10a)，其横设于上模板(1)上部以驱动上模板(1)沿导柱(13)向下移动； 

由主传动结构(10)驱动其动作的下凸轮传动机构(10b)，其横设于下模板(2)下部以驱动下模板(2)沿导柱(13)向上移动； 

其特征在于：所述下模板(2)上左右间隔固定有两沿前后方向水平设置的导向杆(31)，所述下刀座(3)的左右两侧活动套设在所述两导向杆(31)上而能相对导向杆(31)前后滑移，下模板(2)上固定有四个定位块(32)，该四个定位块(32)前后各两个的分布在下刀座(3)的两边，所述各导向杆(31)的前后两端分别固定在位于相应侧的前后两个定位块(32)上，各定位块(32)上攻有前后贯穿的螺纹孔，该螺纹孔内螺纹连接有定位螺杆(33)，定位螺杆(33)的内端外露出螺纹孔而能与下刀座(3)相应侧的侧壁限位配合，各定位螺杆(33)上还螺纹连接有锁紧螺母(34)，该锁紧螺母(34)位于相应定位块的外侧而能将定位螺杆(33)锁紧在该定位块上(32)。 

2.根据权利要求1所述的板翅式换热器高精度翅片成型机，其特征在于：所述下刀座(3)上固定有四个定位垫块(35)，四个定位垫块(35)前后各两个的固定在下刀座(3)的前后侧壁的两边，各定位螺杆(33)与相应侧的定位垫块(35)限位配合，各定位块(32)上均设有沿前后贯穿的椭圆形的通孔，所述导向杆(31)穿过该通孔后用螺母(36)限定，所述各定位块(32)上部螺纹连接有能进入该通孔内的调节螺钉(37)，所述调节螺钉(37)进入通孔内后与位于该通孔内的导向杆(31)抵触，下刀座(3)的左右两边开有沿前后贯穿的穿孔(38)，所述导向杆(31)活动穿设在穿孔(38)内，且导向杆(31)外周面与穿孔(38)内壁之间设置有铜套(39)。 

3.根据权利要求1所述的板翅式换热器高精度翅片成型机，其特征在于：机架上还设置有一送料节距调整机构，送料节距调整机构包括 

限位在机架内能上下滑移的支点定位板(51)； 

两个左右间隔设置且能绕固定支点旋转的节距凸轮(52)； 

两根左右间隔设置且能水平前后滑移的摆动杆(53)，摆动杆(53)的前端安装有能旋转的滚轮(54)，该滚轮(54)的周面与所述凸轮(52)周面接触，摆动杆(53)的后端活动插设在基座(55)的凹腔内，基座(55)的凹腔内设有复位弹簧(56)，该复位弹簧(56)作用于摆动杆(53)的后端以使摆动杆前端的滚轮(54)保持与凸轮(52)接触的趋势； 

两根左右间隔且竖向设置的传动杆(57)，该传动杆(57)的下端与相应的摆动杆(53)铰接，以使摆动杆(53)的前后滑移带动传动杆(57)下端前后摆动，传动杆(57)的中部穿过固定在支点定位板(51)上的关节轴承(58)并与该关节轴承(58)间隙配合，该传动杆(57)能相对关节轴承(58)上下移动并绕关节轴承(58)转动； 

两根左右间隔设置且能水平前后滑移的推料杆(59)，推料杆(59)的后部与所述传动杆(57)的上端铰接在一起； 

驱动结构，用以驱动支点定位板(51)沿传动杆(57)上下滑移。 

4.根据权利要求3所述的板翅式换热器高精度翅片成型机，其特征在于：所述驱动结构包括伺服电机(510)、及两根左右间隔且竖向设置的传动螺杆(511)，所述两根传动螺杆(511)分别向上穿过支点定位板(51)并与支点定位板(51)螺纹连接，所述伺服电机(510)通过传动结构与两根传动螺杆(511)相连而同步带动传动螺杆(511)旋转；所述传动结构包括一个转向器(512)及两个蜗轮蜗杆减速机(513)，所述伺服电机(510)的输出端与转向器(512)的输入端相连，转向器(512)的左右两个输出端分别通过联轴器(514)与相应蜗轮蜗杆减速机(513)的输入端相连，所述传动螺杆(511)的下端与相应蜗轮蜗杆减速机(513)的输出端相连；支点定位板(51)上固定有两个传动螺母(515)，所述两根传动螺杆(511)分别穿出相应的传动螺母(515)。 

5.根据权利要求1所述的板翅式换热器高精度翅片成型机，其特征在于：还包括前后间隔设置的前支板(6a)和后支板(6b)，及左右间隔设置的左竖板(7a)和右竖板(7b)；所述前支板(6a)通过两左右间隔设置的前支柱(8a)固定在机架的下座板(12)上，所述前支板(6a)的左右两端分别具有一个竖向贯穿的螺纹孔，各螺纹孔内螺纹连接有前调节螺杆(9a)；所述后支板(6b)通过两左右间隔设置的后支柱(8b)固定在下座板(12)上，所述后支板(6b)的左右两端分别具有一个竖向贯穿的螺纹孔，各螺纹孔内螺纹连接有后调节螺杆(9b)；所述两个前调节螺杆(9a)的上端分别连接在所述左竖板(7a)和右竖板(7b)的前部的下端上并能绕自身轴线旋转；所述两个后调节螺杆(9b)的上端分别连接在所述左竖板(7a)和右竖板(7b)的后部的下端上并能绕自身轴线旋转；所述前模架板(1a)和后模架板(1b)的左右两端分别固定左竖板(7a)和右竖板(7b)上。 

6.根据权利要求5所述的板翅式换热器高精度翅片成型机，其特征在于：所述前 调节螺杆(9a)和后调节螺杆(9b)均通过滚动轴承(6)和端面轴承(7)安装在左竖板(7a)和右竖板(7b)的下端，前调节螺杆(9a)开有供扳手插设的前插孔(9a1)，后调节螺杆(9b)开有供扳手插设的后插孔(9b1)；所述左竖板(7a)的上端固定有沿前后方向设置的左导向板(10a)，所述右竖板(7b)的上端固定有沿前后方向设置的右导向板(10b)，所述前模架板(1a)的左右两侧的下部具有对左导向板(10a)和右导向板(10b)进行导向的前导向槽(1a1)，所述后模架板(1b)的左右两侧的下部具有对左导向板(10a)和右导向板(10b)进行导向的后导向槽(1b1)，所述前模架板(1a)和后模架板(1b)的左右两端均通过多个螺钉(8)固定在左导向板(9a)和右导向板(9b)上；所述前模架板(1a)的左右两端分别设有多个沿前后间隔设置的前长腰形孔(1a2)，所述多个螺钉(8)穿过前长腰形孔(1a2)后与左导向板(10a)和右导向板(10b)固定；所述后模架板(1b)的左右两端分别设有多个沿前后间隔设置的后长腰形孔(1b2)，所述多个螺钉(8)穿过后长腰形孔(1b2)后与左导向板(10a)和右导向板(10b)固定。 

7.根据权利要求1所述的板翅式换热器高精度翅片成型机，其特征在于：所述下模板(2)的下方支撑有四根支撑弹簧(5)，分别支撑在下模板(2)下方的四个边角处；所述机架的下座板(11)上固定有四个支撑块(10)，该四个支撑块(10)分别位于下座板(11)的四个边角处，所述支撑弹簧(5)的上端支撑在下模板(2)的下端面上，支撑弹簧(5)的下端支撑在相应的支撑块(10)的上端面上。 

8.根据权利要求7所述的板翅式换热器高精度翅片成型机，其特征在于：所述下模板(2)的四个边角处各具有一个竖向贯穿的螺纹孔(21)，各螺纹孔(21)内自上而下螺纹连接有螺纹柱(9)，该螺纹柱(9)的下端面具有向下延伸的柱部(91)，支撑弹簧(5)套设在该柱部(91)上，支撑弹簧(5)的上端向上进入螺纹孔(21)内并与螺纹柱(9)的下端面抵触；螺纹柱(9)向上露出螺纹孔(21)的部分还螺纹连接有锁紧螺母(92)。 

9.根据权利要求1所述的板翅式换热器高精度翅片成型机，其特征在于：所述上座板(11)套设在导柱(13)上并能沿导柱(13)上下移动，在位于上座板(11)下部的导柱(13)上螺纹连接有限位轮(14)，所述上座板(11)搁置在限位轮(14)上而限位，上座板(11)的右侧固定有减速电机(15)，所述各个限位轮(14)的外周固定有链轮(16)，一链条(17)依次与各限位轮(14)上的链轮(16)啮合而呈封闭状，所述上座板(11)上表面固定有一电机(18)，电机(18)的输出轴端部固定有可与链条(17)啮合以驱动链条动作的驱动齿轮(181)；所述上座板(11)左侧固定有上固定板(19a)，下座板(12)的左侧固定有下固定板(19b)，所述下固定板(19b)上固定有向上延伸的立柱(20)，该立柱(20)向上活动穿过上固定板(19a)，位于上固定板(19a)上方的立柱(20)上套设有使上固定板(19a)保持下移趋势的弹簧(22)。 

10.根据权利要求9所述的板翅式换热器高精度翅片成型机，其特征在于：所述立柱(20)上套设有调整套(23)，调整套(23)的上部具有环形挡肩(231)，所述立柱(20)的顶端螺纹连接有对调整套(23)进行上限位的调整旋轮(24)，调整旋轮(24)通过套设在立柱上的 端面轴承(25)与调整套(23)的上端面接触，调整旋轮(24)的外周面上开有多个供扳手插设的第一插孔(241)，所述弹簧(22)的上端与所述环形挡肩(231)抵触，弹簧(22)的下端与上固定板(19a)的上端面抵触；限位轮(14)上部具有外挡肩(141)，限位轮(14)下部固定有呈环状的固定套(26)，固定套(26)上设有多个竖向贯穿的螺纹孔(261)，各螺纹孔(261)内自下而上螺纹连接有紧定螺钉(27)，所述链轮(16)套设在限位轮(14)上并位于固定套(26)上端面和所述外挡肩(141)之间，所述紧定螺钉(27)向上紧抵住链轮(16)而将链轮(16)与限位轮(14)固定；限位轮的外挡肩(141)的外周面上开有多个供扳手插设的第二插孔(1411)。 

Images