CN202844626U - 硫酸钴结晶分离装置 - Google Patents
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Abstract
硫酸钴结晶分离装置，包括结晶罐以及母液回收池，结晶罐内设置有连续的S型流体走道，结晶罐罐体下半部分还设置有冷却水套，冷却水套外包S型流体走道，同时，在结晶罐底部还设置有蜂窝状的结晶板，且在结晶板下部还设置有结晶体收集罐，结晶体收集罐末端连接母液回收池，母液回收池后部连接液体泵，并通过液体泵与结晶罐形成内部液体流循环。本实用新型结构紧凑合理，其结晶罐内不易结垢，设备维护方便，同时，结晶稳定且能连续生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及分解装置，具体为一种用于硫酸钴结晶工艺加工流程中的硫酸钴结晶分离装置。
背景技术
就现有技术来说，应用于湿法冶金制取硫酸钴的工艺通常是将含钴量为120g/l的硫酸钴稀释溶液，经过蒸发浓缩脱水，使硫酸钴溶液浓度比重达到1.5左右再进行水冷却结晶。在此过程中，通常要用到配套的蒸发结晶分离装置，然而通常的蒸发结晶装置由于一味追求结晶效率，强化传热使得固-液相迅速分离，使得结晶体与结晶槽之间粘附力较大，导致结晶体在加热管以及结晶槽的表面产生结垢，使得出料效率越来越低，而结垢层越来越厚时，作业工人的劳动强度也随之加大，同时又必须经常清垢，最终降低了工作效率，而且容易对环境造成污染。
实用新型内容
针对上述现有技术，本实用新型提供了一种硫酸钴结晶分离装置，用以解决上述技术背景中的缺陷。
硫酸钴结晶分离装置，包括结晶罐以及母液回收池，其中，结晶罐内设置有连续的S型流体走道，结晶罐罐体下半部分还设置有冷却水套，冷却水套外包S型流体走道，同时，在结晶罐底部还设置有蜂窝状的结晶板，且在结晶板下部还设置有结晶体收集罐，结晶体收集罐末端连接母液回收池，母液回收池后部连接液体泵，并通过液体泵与结晶罐形成内部液体流循环。
在本实用新型中，所述蜂窝状的结晶板与结晶体收集罐均可在侧旁进行拆卸。
在本实用新型中，所述液体泵为经过耐酸耐腐蚀的高压液体泵。
在本实用新型中，S型流体走道沿着结晶罐径向迂回且均布整个罐体，同时，配合高压液体泵的泵送实现原料液流的循环推送，这种结晶分离装置利用高流速液流进行循环流动，并在循环流中结晶，在结晶过程中，能有效防止结垢，并通过蜂窝式结晶板进行结晶收集。
有益效果：本实用新型结构紧凑合理，易于施工，结晶稳定且能连续生产，且由于采用循环流母液进行加工，在加热管以及结晶槽表面不易结垢，能有效延长设备使用周期，同时，由于结晶板以及结晶体收集罐的可拆卸式设计，该设备的维护以及设备更换也较为简单容易。
附图说明
图1为本实用新型的较佳实施例的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1的硫酸钴结晶分离装置的较佳实施例的示意图，在本实施例中，母液回收池5位于结晶罐1的侧旁，并通过出料管以及进料管分别连接到结晶罐1的进料口以及出料口，结晶罐1内为连续的S型流体走道，同时，其下半部分还设置有冷却水套2，通过在冷却水套2侧旁外界冷水循环泵可有效对结晶罐1提供冷却源。蜂窝状的结晶板3则位于结晶罐1底部，可通过抽插方式实现更换，而结晶体收集罐4末端则通过法兰结构连接通到母液回收池5的出料管。
母液回收池5后部连接液体泵6，并通过液体泵6与结晶罐1形成内部液体流循环，本实施例利用高流速液流进行循环流动，在循环流中结晶，能有效防止结垢，并通过蜂窝式结晶板进行结晶收集。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.硫酸钴结晶分离装置，包括结晶罐以及母液回收池，其特征在于，结晶罐内设置有连续的S型流体走道，结晶罐罐体下半部分还设置有冷却水套，冷却水套外包S型流体走道，同时，在结晶罐底部还设置有蜂窝状的结晶板，且在结晶板下部还设置有结晶体收集罐，结晶体收集罐末端连接母液回收池，母液回收池后部连接液体泵，并通过液体泵与结晶罐形成内部液体流循环。
2.根据权利要求1所述的硫酸钴结晶分离装置，其特征在于，所述蜂窝状的结晶板与结晶体收集罐均可在侧旁进行拆卸。
3.根据权利要求1所述的硫酸钴结晶分离装置，其特征在于，所述液体泵为经过耐酸耐腐蚀的高压液体泵。
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Cited By (3)
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| CN110433601A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-11-12 | 浙江伟博化工科技有限公司 | 一种苯酐尾气深冷回收装置 |
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