CN202161828U - 一种镍钴盐结晶蒸汽回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镍钴盐结晶蒸汽回收利用装置，包括浓缩结晶釜、旋风分离器和换热器，浓缩结晶釜开设有二次蒸汽出口、冷凝水出口、蒸汽入口和进料口，旋风分离器与浓缩结晶釜的二次蒸汽出口连通，换热器与所述浓缩结晶釜的冷凝水出口连通。本实用新型镍钴盐结晶蒸汽回收利用装置能有效的使得被二次蒸汽带离的镍钴盐在旋风分离器的作用下与二次蒸汽分离并回收，节约了镍钴盐资源，提高了镍钴盐晶体的得率，降低了镍钴盐晶体的生产成本，避免了镍钴盐排放而导致污染环境，经济环保。通过设置的换热器热交换特性，能有效地将被冷凝水带出的未被利用蒸汽的热能回收并利用，从而降低了该镍钴盐结晶生产中的能耗，降低了镍钴盐晶体的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及镍钴盐结晶蒸汽回收利用装置。
背景技术
目前，镍钴盐晶体一般是采用蒸汽浓缩结晶的方式生产获得。在该蒸汽浓缩镍钴盐晶体的生产过程中，需要使用大量蒸汽，但是蒸汽利用率只有70～80％，这样，就会导致20～30％蒸汽随蒸汽冷凝水带走。被蒸汽冷凝水带走的这部蒸汽白白浪费，造成镍钴盐晶体的生产成本增加。
与此同时，在蒸汽浓缩镍钴盐晶体的生产过程中，还会导致部分镍钴盐在浓缩过程中随着挥发的蒸汽(二次蒸汽)带走，造成大量镍钴盐资源浪费，从而进一步增大了镍钴盐晶体的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种能降低镍钴盐晶体生产成本和回收利用余热的镍钴盐结晶蒸汽回收利用装置。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案如下：
一种镍钴盐结晶蒸汽回收利用装置，包括浓缩结晶釜，所述浓缩结晶釜开设有二次蒸汽出口、冷凝水出口、蒸汽入口和进料口，还包括旋风分离器和换热器，所述旋风分离器与所述浓缩结晶釜的二次蒸汽出口连通，所述换热器与所述浓缩结晶釜的冷凝水出口连通。
优选地，上述浓缩结晶釜与旋风分离器通过夹层连接管连通。
进一步优选地，上述浓缩结晶釜与旋风分离器之间还连接有电磁阀。
进一步优选地，上述浓缩结晶釜与换热器之间还连接有电磁阀。
进一步优选地，上述镍钴盐结晶蒸汽回收利用装置还包括蒸汽产生设备，所述蒸汽产生设备与所述浓缩结晶釜的蒸汽入口连通。
进一步优选地，上述蒸汽产生设备与浓缩结晶釜之间还连接有电磁阀。
更进一步优选地，上述蒸汽产生设备的进水口与换热器的热水口连通。
进一步优选地，上述镍钴盐结晶蒸汽回收利用装置还包括冷凝设备，所述冷凝设备与旋风分离器的蒸汽出口连通。
优选地，上述旋风分离器的出液口与所述浓缩结晶釜的进料口连通。
本实用新型镍钴盐结晶蒸汽回收利用装置通过设置的旋风分离器，能有效的将浓缩结晶釜中产生的二次蒸汽进行汽液分离，使得被二次蒸汽带离的镍钴盐在旋风分离器的作用下与二次蒸汽分离并回收，从而节约了镍钴盐资源，提高了镍钴盐晶体的得率，降低了镍钴盐晶体的生产成本，避免了镍钴盐排放而导致污染环境，因此，该镍钴盐结晶蒸汽回收利用装置经济环保。通过设置的换热器的热交换特性，能有效地将被冷凝水带出的未被利用蒸汽的热能回收并利用，从而降低了该镍钴盐结晶生产中的能耗，进一步降低了镍钴盐晶体的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型镍钴盐结晶蒸汽回收利用装置连接示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1所示，本实用新型实施例提供了一种镍钴盐结晶蒸汽回收利用装置，包括浓缩结晶釜1、旋风分离器2和换热器3。其中，该浓缩结晶釜1开设有二次蒸汽出口11、蒸汽进口12、进料口13和冷凝水出口14，旋风分离器2上端开设有二次蒸汽入口21、气体(蒸汽)出口22，其底部开设有液体出口23，该旋风分离器2二次蒸汽入口21与浓缩结晶釜1的二次蒸汽出口11连通；换热器3设有冷凝水入口31、冷水入口32、热水出口33和冷水出口34，该换热器3的冷凝水入口31与浓缩结晶釜1的冷凝水出口14连通。这样，该镍钴盐结晶蒸汽回收利用装置通过设置的旋风分离器2，能有效的将浓缩结晶釜1中产生的二次蒸汽进行汽液分离，使得被二次蒸汽带离的镍钴盐在旋风分离器2的作用下与二次蒸汽分离并回收，从而节约了镍钴盐资源，提高了镍钴盐晶体的得率，降低了镍钴盐晶体的生产成本，避免了镍钴盐排放而导致污染环境，因此，该镍钴盐结晶蒸汽回收利用装置经济环保。通过设置的换热器3的热交换特性，能有效地将被冷凝水带出的未被利用蒸汽的热能回收并利用，从而降低了该镍钴盐结晶生产中的能耗，进一步降低了镍钴盐晶体的生产成本。
优选地，如图1所示，作为本实用新型的一实施例，上述浓缩结晶釜1为夹层结构，并采用蒸汽进行加热浓缩。在浓缩结晶釜1与旋风分离器2是通过夹层连接管4连通，该夹层连接管4一端与浓缩结晶釜1的二次蒸汽出口11连通，另一端与旋风分离器2的二次蒸汽入口21连通。该夹层连接管4进一步采用玻璃或不锈钢材质的夹层连接管4。该玻璃或不锈钢材质的夹层连接管4传热效果好。该夹层连接管4的设置，能对二次蒸汽进行预冷却，使被二次蒸汽带出的细小分散的镍钴盐液在夹层连接管4内凝聚成大液滴，再进入旋风分离器2内进行汽液分离，这样显著的提高旋风分离效果。同时，含有大液滴镍钴盐液的二次蒸汽进入旋风分离器2进行汽液分离还可减小旋风分离器尺寸，节省投资和空间。在浓缩结晶釜1与旋风分离器2之间也即是在夹层连接管4上连接有电磁阀51。该电磁阀51能够自动灵活的调节浓缩结晶釜1内的气压，更有利于浓缩结晶釜1内的镍钴盐液发生结晶，并能更有效的控制二次蒸汽的产生量，从而最低限度的降低二次蒸汽带出镍钴盐液的量。
进一步优选地，如图1所示，作为本实用新型的一实施例，旋风分离器2的气体(蒸汽)出口22处连接有冷凝设备6。该冷凝设备6能够将从气体出口21排除的蒸汽冷凝成水，该冷凝水可以再次利用，从而节约水资源。该旋风分离器2的液体出口23与浓缩结晶釜1的进料口13连通，这样，从旋风分离器2分离的镍钴盐液体可以回流至浓缩结晶釜1中继续进行浓缩结晶，从而实现了镍钴盐液体循环回流结晶，进一步提高了镍钴盐晶体的得率。
进一步优选地，如图1所示，作为本实用新型的一实施例，浓缩结晶釜1的冷凝水出口14与换热器3的冷凝水入口31之间还连接有电磁阀52，该电磁阀52能有效的自动的调节浓缩结晶釜1中冷凝水以及没有利用的蒸汽流入换热器3中的流速，从而可以适当的延长蒸汽在浓缩结晶釜1中停留的时间，提高蒸汽的利用率。
进一步优选地，如图1所示，作为本实用新型的一实施例，上述镍钴盐结晶蒸汽回收利用装置还包括蒸汽产生设备7，该蒸汽产生设备7设有进水口71和蒸汽出口72。该蒸汽产生设备7的进水口71与上述换热器3的热水出口33连通，蒸汽出口72与浓缩结晶釜1的蒸汽入口13连通。该蒸汽产生设备7的设置，使得上述换热器3热交换过程中获得的热水可直接引入该蒸汽产生设备7中，实现热能的循环利用。同时也更加方便为浓缩结晶釜1提供所需的蒸汽。当然，换热器3的热水出口33也可以与其他需要热水的设备连通，对其设备提供热水。
更进一步优选地，如图1所示，作为本实用新型的一实施例，上述蒸汽出口72与浓缩结晶釜1的蒸汽入口13之间还连接有电磁阀53。该电磁阀53的设置，能自动的调节与控制通入浓缩结晶釜1中蒸汽的流速和量，从而进一步提高镍钴盐结晶的效率和蒸汽的利用率，节约能耗。
上述镍钴盐结晶蒸汽回收利用装置通过依次连接的蒸汽产生设备7、浓缩结晶釜1、旋风分离器2和换热器3，以及与旋风分离器连接的2冷凝设备6有效地实现蒸汽的充分利用，提高了镍钴盐结晶生产中蒸汽的利用率，降低了能耗和镍钴盐结晶的生产成本。与此同时，通过旋风分离器2的作用，能够使得流失的镍钴盐液体循环回流利用，从而提高了镍钴盐结晶的得率，避免了镍钴盐排放而导致污染环境，因此，该镍钴盐结晶蒸汽回收利用装置经济环保。
另外，通过设置的电磁阀51、电磁阀52和/或电磁阀53进一步提高了镍钴盐晶体的生产效率，进一步提高蒸汽的利用率，进一步降低能耗和镍钴盐晶体生产成本。同时，通过事先对电磁阀51、电磁阀52和/或电磁阀53参数的设置，提高了该镍钴盐结晶蒸汽回收利用装置得自动化控制，降低了生产工人的劳动强度，提高了镍钴盐晶体的生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种镍钴盐结晶蒸汽回收利用装置，包括浓缩结晶釜，所述浓缩结晶釜开设有二次蒸汽出口、冷凝水出口、蒸汽入口和进料口，其特征在于：还包括旋风分离器和换热器，所述旋风分离器与所述浓缩结晶釜的二次蒸汽出口连通，所述换热器与所述浓缩结晶釜的冷凝水出口连通。
2.根据权利要求1所述的镍钴盐结晶蒸汽回收利用装置，其特征在于：所述浓缩结晶釜与旋风分离器通过夹层连接管连通。
3.根据权利要求1所述的镍钴盐结晶蒸汽回收利用装置，其特征在于：所述浓缩结晶釜与旋风分离器之间还连接有电磁阀。
4.根据权利要求1所述的镍钴盐结晶蒸汽回收利用装置，其特征在于：所述浓缩结晶釜与换热器之间还连接有电磁阀。
5.根据权利要求1所述的镍钴盐结晶蒸汽回收利用装置，其特征在于：还包括蒸汽产生设备，所述蒸汽产生设备与所述浓缩结晶釜的蒸汽入口连通。
6.根据权利要求5所述的镍钴盐结晶蒸汽回收利用装置，其特征在于：所述蒸汽产生设备与浓缩结晶釜之间还连接有电磁阀。
7.根据权利要求5所述的镍钴盐结晶蒸汽回收利用装置，其特征在于：所述蒸汽产生设备的进水口与换热器的热水口连通。
8.根据权利要求1所述的镍钴盐结晶蒸汽回收利用装置，其特征在于：还包括冷凝设备，所述冷凝设备与旋风分离器的蒸汽出口连通。
9.根据权利要求1所述的镍钴盐结晶蒸汽回收利用装置，其特征在于：所述旋风分离器的出液口与所述浓缩结晶釜的进料口连通。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103537114A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-29 | 科迈化工股份有限公司 | 控制促进剂mbt生产中降温的结晶釜装置及方法 |
| CN111905398A (zh) * | 2020-06-26 | 2020-11-10 | 中国轻工业长沙工程有限公司 | 一种连续结晶生产镍钴盐、铵盐的工艺 |
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- 2011-06-28 CN CN2011202297226U patent/CN202161828U/zh not_active Expired - Lifetime
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