CN202830161U - 玻璃基片架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃基片架，包括基板、分别设置于基板的两侧的固定座、连接于固定座之间的压杆、以及连接于固定座上的顶压件，所述基板用于承载玻璃基片，所述顶压件包括杆体及形成于杆体的端部的导引部，所述导引部的外表面呈倾斜状并与压杆相抵靠，所述杆体穿过基板且可垂直于基板伸缩移动，杆体相对基板伸缩移动时导引部的外表面带动压杆移动，本实用新型玻璃基片架通过在基板上设置顶压件，顶压件在基板的重力作用下相对基板伸缩移动进而推开压杆或使压杆回位，简单便捷，省时省力，大大提高生产效率。

Description

玻璃基片架

技术领域

本实用新型涉及一种镀膜时用于夹持玻璃基片的玻璃基片架。

背景技术

ITO(Indium Tin Oxides)导电玻璃由于其具有良好的导电性和透明性，是制作液晶显示屏的基本元件，在计算机、通讯、家电、仪器仪表、军工、轻工、医疗等领域得到了广泛的应用。

ITO导电玻璃是在钠钙基或硅硼基玻璃基片的基础上，利用溅射的方法镀上ITO膜层。在进行镀膜之前，需要将玻璃基片预先装设于基片架上并固定，对于小尺寸的显示屏，如手机显示屏的生产，则需要将多个玻璃基片安装固定于同一基片架上以便同时对多个玻璃基片镀膜，此过程往往费时费力，严重影响生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，提供一种玻璃基片安装简便的玻璃基片架。

一种玻璃基片架，包括基板、分别设置于基板的两侧的固定座、连接于固定座之间的压杆、以及连接于固定座上的顶压件，所述基板用于承载玻璃基片，所述顶压件包括杆体及形成于杆体的端部的导引部，所述导引部的外表面呈倾斜状并与压杆相抵靠，所述杆体穿过基板且可垂直于基板伸缩移动，杆体相对基板伸缩移动时导引部的外表面带动压杆移动。

现有技术相比，本实用新型玻璃基片架通过在基板上设置顶压件，顶压件在基板的重力作用下相对基板伸缩移动进而推开压杆或使压杆回位，简单便捷，省时省力，大大提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型玻璃基片架一实施例的立体示意图。

图2是图1所示玻璃基片架的正视图。

图3是图1所示玻璃基片架的侧视图。

图4是图1所示玻璃基片架的俯视图。

主要元件符号说明

基板	10
		凹槽	12
挡块	14
		固定座	30
底板	32
		凸耳	34
枢轴	36
		弹簧	38、78
压杆	50
		压块	54
顶压件	70
		杆体	72
导引部	74
		外表面	740
头部	76

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1及图2所示，本实用新型玻璃基片架包括基板10、形成于基板10上的固定座30、连接于固定座30之间的压杆50、以及与压杆50配合作用的顶压件70。

所述基板10呈方形薄板状结构，其正面的中央设有若干凹槽12，用于放置玻璃基片。所述凹槽12呈阵列状排布，本实施例中，所述凹槽12为3行4列，可容纳12片玻璃基片，也就是说可以将12片玻璃基片同时置于本实用新型玻璃基片架上进行镀膜。可以理解地，所述凹槽12并不限于本实施例所示结构，其数量、排布可以根据需要做相应改变。所述基板10于每一凹槽12的下侧形成有两挡块14，在将玻璃基片置于凹槽12之后，所述挡块14抵靠玻璃基片的下边缘，防止其从凹槽12掉落。

所述固定座30成对设置，其对数与基板10上凹槽12的行数相当，本实施例中，所述基板10上设有3对固定座30，沿基板10的纵向均匀间隔排布。每对固定座30分设于基板10的正面的左、右两侧边，且位于相应行的凹槽12的顶部。

每一固定座30包括一底板32、由底板32的上、下两侧垂直向外延伸的凸耳34、连接于凸耳34之间的枢轴36、以及套设于枢轴36上的弹簧38。所述底板32通过螺钉等固定件固定连接于所述基板10上，所述凸耳34位于同一竖直线上，每一凸耳34形成有一固定孔，所述枢轴36的两端分别穿设固定于凸耳34的固定孔内。所述底板32的内侧设有通孔，所述通孔位于压杆50的下侧，略低于压杆50。所述基板10对应底板32的通孔设有穿孔，所述穿孔与通孔同轴设置，大小相当，用于安装所述顶压件70。

每对固定座30之间连接有一压杆50，所述压杆50水平设置，用于固定相应行的凹槽12内的玻璃基片。所述压杆50的两端分别形成一轴孔，所述轴孔略大于所述枢轴36的直径。组装时，所述枢轴36垂直穿过压杆50相应端部的轴孔后被固定于相应的固定座30上，所述弹簧38位于压杆50与固定座30顶端的凸耳34之间。压杆50的中央形成有若干压块54，所述压块54的数量、位置与相应行的凹槽12相应，本实施例中，压杆50对应每一凹槽12设有两压块54。

请同时参阅图3及图4，每一固定座30上连接有一顶压件70，用于推动所述压杆50沿枢轴36滑动。所述顶压件70包括杆体72、分别形成于杆体72两端的导引部74及头部76、以及套设于杆体72上的弹簧78。所述杆体72穿过所述固定座30的底板32上的通孔以及基板10上相应的穿孔，所述头部76形成于杆体72的后端，其直径大于所述杆体72的直径，所述弹簧78套设于杆体72上并位于基板10的背面与杆体72的头部76之间，所述弹簧78的直径略小于所述头部76的直径。

所述导引部74形成于所述杆体72的前端，其与杆体72相连接的一端的直径大于杆体72的直径，从而避免顶压件70自固定座30上掉落。所述导引部74整体呈圆锥状结构，直径沿远离杆体72的方向逐渐减小，其外表面740呈倾斜状，与压杆50形成抵靠。

当将玻璃基片组装至本实用新型玻璃基片架时，首先将所述玻璃基片架放置于工作台或其它平面上，玻璃基片架的正面朝上，此时在基板10的自身重力的作用下，基板10相对杆体72朝向其头部76方向下滑，并向下压缩顶压件70的弹簧78，在此过程中，由于导引部74的外表面740的直径逐渐增大，压杆50在导引部74的外表面740的作用下沿枢轴36朝向基板10的上侧滑动，即朝向远离其对应行的凹槽12的方向滑动，并向上压缩枢轴36上的弹簧38，此时由于压杆50远离凹槽12，因而可以方便地将玻璃基片安装至对应的凹槽12内。

当玻璃基片安装至凹槽12内之后，拿起基板10，此时基板10对顶压件70的弹簧78的作用力消失，杆体72在其弹簧78的弹性回复力的作用下相对基板10向下运动，在此过程中，导引部74在杆体72的带动下向下移动，因此导引部74与压杆50相对应的位置处的直径逐渐减小，由于枢轴36上弹簧38的弹性回复力，压杆50沿枢轴36向下滑动并始终保持与导引部74相抵靠，直至压杆50上的压块54抵靠玻璃基片的上边缘，将玻璃基片固定在基板10的凹槽14内，如此即可将玻璃基片架放入镀膜设备中进行镀膜。

当完成镀膜之后，类似于安装玻璃基片，仅需将玻璃基片架放置于平台上，即可依靠基板10自身的重力使压杆50滑开，从而取出镀膜之后的玻璃基片，以进行下一步工序。本实用新型通过在基板10上设置顶压件70，顶压件70在基板10的重力作用下相对基板10伸缩移动进而推开压杆50或使压杆50回位，简单便捷，省时省力，大大提高生产效率。

Claims (10)

1.一种玻璃基片架，包括基板、分别设置于基板两侧边的固定座、以及连接于固定座之间的压杆，所述基板用于承载玻璃基片，其特征在于：还包括连接于固定座上的顶压件，所述顶压件包括杆体及形成于杆体一端的导引部，所述导引部的外表面呈倾斜状并与压杆相抵靠，所述杆体穿过基板且可相对于基板伸缩移动，所述杆体相对基板伸缩移动时导引部的外表面带动压杆相对基板上下移动。

2.如权利要求1所述的玻璃基片架，其特征在于：所述杆体上套设有弹簧。

3.如权利要求2所述的玻璃基片架，其特征在于：所述杆体的另一端形成有头部，所述弹簧位于头部与基板之间。

4.如权利要求1所述的玻璃基片架，其特征在于：所述导引部呈圆锥状，其直径沿远离杆体的方向逐渐减小。

5.如权利要求1所述的玻璃基片架，其特征在于：所述固定座包括两凸耳以及连接于凸耳之间的枢轴，所述压杆的两端设有轴孔，所述枢轴穿设于轴孔内。

6.如权利要求5所述的玻璃基片架，其特征在于：所述枢轴竖直设置，所述压杆水平设置，所述导引部位于压杆的下侧。

7.如权利要求6所述的玻璃基片架，其特征在于：所述枢轴上套设有弹簧，所述弹簧位于压杆的上侧。

8.如权利要求1所述的玻璃基片架，其特征在于：所述基板上设有若干凹槽，用于放置玻璃基片。

9.如权利要求8所述的玻璃基片架，其特征在于：所述压杆位于凹槽的上侧，压杆上设有若干压块，用于限位玻璃基片的上边缘。

10.如权利要求9所述的玻璃基片架，其特征在于：所述基板于凹槽的下侧设有若干挡块，用于限位玻璃基片的下边缘。

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