CN202826261U - 一种双套管件注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种双套管件注塑模具，属于管件成型模具技术领域。它包括定模和动模，定模中部设置带定位圈的浇口套，定模和动模构成的模腔内配合设置外壁中部均带凹槽的内层管件芯子和外层管件芯子，内层管件芯子与油缸上的连杆连接，内层管件芯子上设置挡板，内层管件芯子的外壁凹槽与外层管件芯子之间形成内型腔，外层管件芯子凹槽与模腔之间形成外型腔，浇口套通过流道与内型腔、外型腔相通。本实用新型的模具结构简单，易于制造，脱模方便、安全性能高，模具模芯结构简单，有较好的冷却***，能有效保证生产稳定性和质量保障，同时外层管件可以施加皮纹等兼具美观内层管件保证使用压力，有效的规避组装管件的缺陷，制得的产品尺寸均匀、质量稳定、可靠。

Description

一种双套管件注塑模具

技术领域

本实用新型属于管件成型模具技术领域，具体涉及一种用于双套管件内外层同时注塑、一体成型的双套管件注塑模具。

背景技术

PE管道的使用领域广泛，特别在排水领域是聚氯乙烯排水管和铸铁管排水管的换代产品。近年PE管道在工业排水领域得到了迅速的发展，双套管技术是为了解决PE单层管道在使用中出现破裂渗漏，从而造成污染的问题，而管件又是整个***中的重要组成部分。

目前的双套管件主要是内外层管件分开注塑再装配在一起，这样就存在组装困难、效率低，还需要特种焊机等设备。特别是三通类的管件需要把内管件的支口锯掉，装进外管件，再定位把支口焊接回去，这个生产工艺复杂，而且内管件在支口焊接回去时中心定位不准产生壁厚不均使作为承压的内管无法达到使用要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于双套管件内外层同时注塑、一体成型的双套管件注塑模具。

所述的一种双套管件注塑模具，包括相互配合的定模和动模，所述的定模中部设置带定位圈的浇口套，其特征在于所述的定模和动模构成的模腔内配合设置外壁中部均带凹槽的内层管件芯子和外层管件芯子，所述的内层管件芯子与油缸上的连杆连接，内层管件芯子上设置挡板，所述的内层管件芯子的外壁凹槽与外层管件芯子之间形成内型腔，所述的外层管件芯子凹槽与模腔之间形成外型腔，浇口套通过流道与内型腔、外型腔相通。

所述的一种双套管件注塑模具，其特征在于所述的内层管件芯子包括对称设置在模腔上，一端端头在模腔内对接的内层管件芯子Ⅰ和内层管件芯子Ⅱ。

所述的一种双套管件注塑模具，其特征在于所述的外层管件芯子包括对称设置在模腔上，一端端头在模腔内对接的外层管件芯子Ⅰ和外层管件芯子Ⅱ，所述的外层管件芯子Ⅰ和外层管件芯子Ⅱ端头对接处留有空隙，该空隙作为外型腔与内型腔相通的流道。

所述的一种双套管件注塑模具，其特征在于所述的外层管件芯子Ⅰ和外层管件芯子Ⅱ的外端头设置用于卡住挡板的凸耳。

所述的一种双套管件注塑模具，其特征在于所述的内层管件芯子和外层管件芯子上均能配合设置用于降温的冷却***。

本实用新型通过在同一个模架上设计了两套型腔与模芯，通过一次注塑即可生产出一个双套管管件产品，该模具模芯结构简单、芯子结构寿命长，带有较好的冷却***，能有效保证生产稳定性和质量保障，；模具芯子结构规整，可在芯子模芯铺设水路，提供冷却***，有效保证生产的稳定性，保证良好的产品对接尺寸要求，其脱模结构采用油缸滑块提供动力，同时与连杆相连，先抽取内层管件的芯子在塑料形成一定收缩后再抽取外层管件的芯子，得到的产品无需再加工即可使用，其尺寸均匀、质量稳定、可靠，而且采用该模具制得的同时外层管件可以施加皮纹等兼具美观内层管件保证使用压力，有效的规避组装管件的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例结构示意图。

图中：1-外型腔，2-外层管件芯子Ⅰ，3-挡板，4-连杆，5-内型腔，6-浇口套，7-定模，8-动模，9-内层管件芯子Ⅰ，10-定位圈，11-内层管件芯子Ⅱ，12-外层管件芯子Ⅱ，13-流道。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，一种双套管件注塑模具，包括相互配合的定模7和动模8，所述的定模7中部设置带定位圈10的浇口套6，所述的定模7和动模8构成的模腔内配合设置外壁中部均带凹槽的内层管件芯子和外层管件芯子，内层管件芯子的外壁凹槽与外层管件芯子之间形成内型腔5，外层管件芯子凹槽与模腔之间形成外型腔1，浇口套6通过流道13与内型腔5、外型腔1相通。内层管件芯子与油缸上的连杆4连接，所述的内层管件芯子包括对称设置在模腔上，一端端头在模腔内对接的内层管件芯子Ⅰ9和内层管件芯子Ⅱ11，外层管件芯子包括对称设置在模腔上，一端端头在模腔内对接的外层管件芯子Ⅰ2和外层管件芯子Ⅱ12，所述的外层管件芯子Ⅰ2和外层管件芯子Ⅱ12端头对接处留有空隙，该空隙作为外型腔1与内型腔5相通的流道。内层管件芯子上设置挡板3，外层管件芯子Ⅰ2和外层管件芯子Ⅱ12的外端头设置用于卡住挡板3的凸耳，使挡板3位于外层管件芯子内，当相应的油缸带动连杆4向外运动时，将内层管件芯子Ⅰ9和内层管件芯子Ⅱ11抽出，此时设置在内层管件芯子Ⅰ9和内层管件芯子Ⅱ11的挡板3也跟着出来，挡板3拉到外层管件芯子Ⅰ2和外层管件芯子Ⅱ12的凸耳位置时，外层管件芯子Ⅰ2和外层管件芯子Ⅱ12也被一起带出，完成整个抽芯动作。

注塑后为了提高冷却速度，所述的内层管件芯子和外层管件芯子上均能配合设置用于降温的冷却***。

如图所示，本实用新型的工作原理为：通过定位圈10使浇口套6与注塑机喷嘴对齐，塑料从浇口套6通过流道13填充进定模7、动模8与外层管件芯子之间的外型腔1，同时塑料通过外层管件芯子Ⅰ2和外层管件芯子Ⅱ12端头空隙形成的流道进入外层管件芯子与内层管件芯子外壁凹槽上形成的内型腔5，从而完成双层管件注塑。注塑完毕，产品成型后，抽芯时相应的油缸带动连杆4抽出内层管件芯子Ⅰ9和内层管件芯子Ⅱ11，抽至挡板3卡于外层管件芯子Ⅰ2和外层管件芯子Ⅱ12凸耳时，再带动外层管件芯子Ⅰ2和外层管件芯子Ⅱ12一起抽出，从而实现整个管件的抽芯。

本实用新型的注塑模具不但也可以用于两通双层管件的制造，也可用于三通双层管件等的制造，三通双层管件注塑时，在相应位置加一套外层管件芯子、内层管件芯子及用于抽芯的油缸和连杆即可，其模具如图2所示。

Claims (5)

1.一种双套管件注塑模具，包括相互配合的定模（7）和动模（8），所述的定模（7）中部设置带定位圈（10）的浇口套（6），其特征在于所述的定模（7）和动模（8）构成的模腔内配合设置外壁中部均带凹槽的内层管件芯子和外层管件芯子，所述的内层管件芯子与油缸上的连杆（4）连接，内层管件芯子上设置挡板（3），所述的内层管件芯子的外壁凹槽与外层管件芯子之间形成内型腔（5），所述的外层管件芯子凹槽与模腔之间形成外型腔（1），浇口套（6）通过流道（13）与内型腔（5）、外型腔（1）相通。

2.根据权利要求1所述的一种双套管件注塑模具，其特征在于所述的内层管件芯子包括对称设置在模腔上，一端端头在模腔内对接的内层管件芯子Ⅰ（9）和内层管件芯子Ⅱ（11）。

3.根据权利要求1所述的一种双套管件注塑模具，其特征在于所述的外层管件芯子包括对称设置在模腔上，一端端头在模腔内对接的外层管件芯子Ⅰ（2）和外层管件芯子Ⅱ（12），所述的外层管件芯子Ⅰ（2）和外层管件芯子Ⅱ（12）端头对接处留有空隙，该空隙作为外型腔（1）与内型腔（5）相通的流道。

4.根据权利要求3所述的一种双套管件注塑模具，其特征在于所述的外层管件芯子Ⅰ（2）和外层管件芯子Ⅱ（12）的外端头设置用于卡住挡板（3）的凸耳。

5.根据权利要求1所述的一种双套管件注塑模具，其特征在于所述的内层管件芯子和外层管件芯子上均能配合设置用于降温的冷却***。

Images