CN202814661U - 一种圆柱形电池封口气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电池检测技术,具体涉及一种圆柱形电池封口气密性检测装置,包括压力表、高压气管接头、钢针、工作台、电池夹具、气缸,其特征是压力表与高压气管接头连接;电池夹具包括固定夹板、移动夹板、导轨、硅胶垫;固接在工作台上的固定夹板的内凹面设置有硅胶垫,固定夹板上装有高压气管接头,钢针与高压气管接头无缝连接,并置于固定夹板孔内且穿过硅胶垫;固定夹板、移动夹板之间通过导轨固定导向;工作台上设置有汽缸,汽缸顶杆固接于移动夹板的外部。本实用新型的有益效果是:操作方便、简单,检测效率高,可适用于不同直径的圆柱形电池封口气密性检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池检测技术,属蓄电池技术领域,具体涉及一种圆柱形电池封口气密性检测装置。
背景技术
圆柱型电池的气密性检测是生产过程中非常重要的一个环节。气密性不好的电池很容易产生质量及安全问题,譬如导致电池生锈、漏液、腐蚀产品电子元器件等等。目前,采用的气密检测装置工装设计欠合理,需要根据不同型号的被检电池配置不同的检测工装,检测过程操作繁琐不便,并且气密检测装置的O型密封圈易磨损,检测效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简便的圆柱型电池封口气密性检测装置。
本实用新型为解决上述技术问题而采取的技术方案是:
一种圆柱形电池封口气密性检测装置,包括压力表、高压气管接头、钢针、工作台、电池夹具、气缸,其特点是:所述的压力表通过管路与高压气管接头连接;所述的电池夹具包括固定夹板、移动夹板、导轨、硅胶垫;固接在工作台上的固定夹板的内凹面设置有硅胶垫,固定夹板上装有高压气管接头,在所述的固定夹板的中部设置一个与钢针相匹配的孔,钢针与所述的高压气管接头无缝连接,并置于孔内穿过硅胶垫;固定夹板、移动夹板之间通过导轨固定导向;工作台上设置有汽缸,汽缸上的顶杆固接于移动夹板的外部。
本实用新型的有益效果是:操作方便、简单,检测效率高,可适用于不同直径的圆柱形电池封口气密性检测。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种圆柱形电池封口气密性检测装置,包括压力表8、高压气管接头1、钢针2、工作台7、电池夹具、气缸11,其特征是:所述的压力表8通过管路与高压气管接头1连接;所述的电池夹具包括固定夹板4、移动夹板9、导轨5、硅胶垫3;固接在工作台7上的固定夹板4的内凹面设置有硅胶垫3,固定夹板4上装有高压气管接头1,在所述的固定夹板4的中部设置一个与钢针相匹配的孔,钢针2与所述的高压气管接头1无缝连接,并置于孔内穿过硅胶垫3;固定夹板4、移动夹板9之间通过导轨5固定导向;工作台7上设置有汽缸11,汽缸11上的顶杆10固接于移动夹板9的外部。
使用方法及工作原理
本实用新型用于圆柱形电池封口气密性检测时,首先将被检测的圆柱形电池6柱面的中间部位钻一个¢2.0mm~3.0mm的小孔,将电池6放入电池夹具中,电池的小孔对准钢针2,钢针2外径¢1.5mm~2.5mm,内径¢1.0mm~2.0mm,将钢针2***电池6小孔内,电池6紧贴硅胶垫3,然后通过气缸11的顶杆10推动移动夹板9沿着导轨5向固定夹板4的方向推进,使电池6与硅胶垫3紧密相接,将电池6推进到位并固定。此时在电池盖帽上加满水,再开启高压气,高压气经过高压气管接头1、钢针2向圆柱形电池6注入,缓慢加压,观察电池盖帽封口密封处是否有气泡产生,并观察压力表8的压力值,从而检测出电池是否漏气。检测完成后,气缸11泄压,汽缸11上的顶杆10拉动移动夹板9复原,将已检测的电池6取出。
Claims (2)
1.一种圆柱形电池封口气密性检测装置,包括压力表(8)、高压气管接头(1)、钢针(2)、工作台(7)、电池夹具、气缸(11),其特征是:所述的压力表(8)通过管路与高压气管接头(1)连接;所述的电池夹具包括固定夹板(4)、移动夹板(9)、导轨(5)、硅胶垫(3);固接在工作台(7)上的固定夹板(4)的内凹面设置有硅胶垫(3),固定夹板(4)上装有高压气管接头(1),在所述的固定夹板(4)的中部设置一个与钢针(2)相匹配的孔,钢针(2)与所述的高压气管接头(1)无缝连接,并置于孔内穿过硅胶垫(3);固定夹板(4)、移动夹板(9)之间通过导轨(5)固定导向;工作台(7)上设置有汽缸(11),汽缸(11)上的顶杆(10)固接于移动夹板(9)的外部。
2.根据权利要求1所述的圆柱形电池封口气密性检测装置,其特征是:所述的钢针(2)的外径为¢1.5mm~2.5mm,内径为¢1.0mm~2.0mm。
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