CN202808342U - 氨气分解炉胆 - Google Patents

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徐耀华
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Abstract

本实用新型涉及一种氨气分解炉胆,包括多组分解炉管、进气环管、出气环管和设置于分解炉管内的催化剂,其特征在于:进气环管和出气环管上下垂直放置,在进气环管和出气环管的四周阵列设有多组支管,支管连接分解炉管;在进气环管上连接一垂直的进气管,在进气管头部连接法兰盘;出气环管上连接一垂直的出气管,在所述出气管内设有一炉胆管,该炉胆管与出气环管相通;所述出气管的头部横穿一冷却管,该冷却管环绕在进气管内的炉胆管周围。在该分解炉胆的外部缠绕电热丝,用于对分解炉管内部加热,在温度达到750℃~850℃后,在催化剂镍触媒的作用下,氨气分解为75%的氢气和25%的氮气,对冷却管内注水,降低产品气体从出气管流出的温度。

Description

氨气分解炉胆
技术领域:
本实用新型涉及一种分解炉胆,尤其涉及一种降低产品气流出温度的氨气分解炉胆。
背景技术:
不锈钢管在冷轧过程中,要经过多次轧制和多次回火、退货等处理工序。在热处理中经高温加热后的不锈钢管会因氧化而改变颜色。在制氢设备中,利用氨气进行分解制得氢气的过程中,需要的温度在750℃到850℃之间,这样,不锈钢管会的头部会处于冷热冲击区域,长期存于这样的工作环境下,不锈钢管极易疲劳破损,使用寿命会降低。且在值得氢气的过程中,如果采用一根分解炉管会降低氨气的分解率。
发明内容:
本实用新型解决的技术问题是提供一种提高不锈钢管的使用寿命,提高氨气分解率、降低产品气从出气管口流出温度的氨气分解炉胆。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种氨气分解炉胆,包括多组分解炉管、进气环管、出气环管和设置于分解炉管内的催化剂,所述进气环管和出气环管上下垂直放置,在进气环管和出气环管的四周阵列设有多组支管,支管连接分解炉管;在所述进气环管上连接一垂直的进气管,在所述进气管头部连接法兰盘;所述出气环管上连接一垂直的出气管,在所述出气管内设有一炉胆管,该炉胆管与出气环管相通。其中,本装置中采用的分解炉管、进气环管、出气环管、进气管和出气管均采用不锈钢材质制得。
进一步的,为了降低出气管头部的温度,从而降低产品气的温度,所述出气管的头部横穿一冷却管,该冷却管环绕在进气管内的炉胆管周围。
进一步的,所述出气管通过角钢固定,所述角钢的两端通过螺栓固定在进气环管上方。
本实用新型的有益效果是:在本装置的外部缠绕电热丝,用于对分解炉管的加热,将氨气通过进气管注入到分解炉管中,通过电热丝对炉胆加热至750℃~850℃,在催化剂镍触媒的作用下,氨气分解为75%的氢气和25%的氮气,对出气管口处的冷却管内注水,降低该出气管口处的温度,从而降低产品气的温度,并延长了不锈钢进气管的使用寿命。
附图说明:
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的主视图;
图3是图1的俯视图。
图中:1、分解炉管 2、出气环管 3、支管 4、进气环管 5、进气管 6、法兰盘 7、冷却管 8、出气管 81、炉胆管 9、角钢。
具体实施方式:
如图1~3所示一种氨气分解炉胆,包括多组分解炉管1、进气环管4、出气环管2和设置于分解炉管1内的催化剂,所述进气环管4和出气环管2上下垂直放置,在进气环管4和出气环管2的四周阵列设有多组支管3,支管3连接分解炉管1;在所述进气环管4上连接一垂直的进气管5,在所述进气管5头部连接法兰盘6;所述出气环管2上连接一垂直的出气管8,在所述出气管8内设有一炉胆管81,该炉胆管81与出气环管2相通。其中,本装置中采用的分解炉管1、进气环管4、出气环管2、进气管5和出气管8均采用不锈钢材质制得。
进一步的,为了降低出气管头部的温度,从而降低产品气的温度,所述出气管8的头部横穿一冷却管7,该冷却管7环绕在进气管内的炉胆管81周围。
进一步的,所述出气管8通过角钢9固定,所述角钢9的两端通过螺栓固定在进气环管上方。
在本装置的外部缠绕电热丝,用于对分解炉管的加热,将氨气通过进气管4注入到分解炉管1中,通过电热丝对炉胆加热至750℃~850℃,在催化剂镍触媒的作用下,氨气分解为75%的氢气和25%的氮气,对出气管口处的冷却管内注水,降低该出气管口处的温度,从而降低产品气的温度,并延长了不锈钢进气管的使用寿命。
需要强调的是,以上是本实用新型的较佳实施列而已,并非对实用新型在外观上作任何形式的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种氨气分解炉胆,包括多组分解炉管(1)、进气环管(4)、出气环管(2)和设置于分解炉管内的催化剂,其特征在于:所述进气环管(4)和出气环管(2)上下垂直放置,在进气环管(4)和出气环管(2)的四周阵列设有多组支管(3),支管(3)连接分解炉管(1);在所述进气环管(4)上连接一垂直的进气管(5),在所述进气管(5)头部连接法兰盘(6);所述出气环管(2)上连接一垂直的出气管(8),在所述出气管(8)内设有一炉胆管(81),该炉胆管(81)与出气环管(2)相通。
2.根据权利要求1所述的氨气分解炉胆,其特征在于:所述出气管(8)的头部横穿一冷却管(7),该冷却管(7)环绕在进气管内的炉胆管(81)周围。
3.根据权利要求1所述的氨气分解炉胆,其特征在于:所述出气管(8)通过角钢(9)固定,所述角钢(9)的两端通过螺栓固定在进气环管上方。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105314594A (zh) * 2015-11-06 2016-02-10 郑燕敏 一种高效节能氨分解设备
CN110790221A (zh) * 2019-11-27 2020-02-14 清远南玻节能新材料有限公司 分解炉闭环控制加温***

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