CN202638400U

CN202638400U - 一种管板式气体分布器

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Publication number: CN202638400U
Application number: CN2012201661239U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-04-19
Filing date: 2012-04-19
Publication date: 2013-01-02
Anticipated expiration: 2022-04-19

Abstract

一种管板式气体分布器，属于流态化、石油化工设备技术领域，用于解决管式分布器气体在流化床分布不均、板式分布器容易变形问题。由1～3根主管、2～8根支管及若干管板式分布元件组成。管板式分布元件是异型截面管结构，其平面板朝上布置，平面板上开设若干出气孔。管板式气体分布器兼备分布板布气效果好及分布管刚性好、热膨胀性能好的双重优点。用于催化裂化(FCC)、甲醇制烯烃(MTO)、劣质渣油处理等装置的反应器、再生器。

Description

一种管板式气体分布器

技术领域

本实用新型属于流态化、石油化工设备技术领域，特别涉及一种管板式气体分布器。

背景技术

早期(上世纪60年代～70年代中期)的催化裂化装置再生器烧焦空气分布采用分布板，板式分布器布气效果好，在600～650℃高温下操作容易发生变形而影响生产。70年代中期以后催化裂化装置再生器烧焦空气分布普遍采用管式分布器(通常称为主风分布管)。主风分布管设置在流化床再生器的底部，由主管、支管、分支管及喷咀组成。主管是1根直径较大立管，下端与空气进口连接，上端与4根支管连接(支管直径居中，一般采用4根，十字布置)；每根支管又与数十根小直径的分支管连接(一般φ80～φ300mm，在支管两侧呈“鱼刺”状布置)，每根分支管安装几个或几十个喷咀；喷咀一般采用变径喷咀，朝下与垂直45度斜角布置。催化裂化装置生产中，烧焦空气(简称主风)经辅助燃烧室进入再生器主风分布管，空气沿主管向上流动，进入4根支管中，再进入数十根分支管，经数百或数千个喷咀向下喷出(实现喷咀对气体第1次分布)，然后再翻转向上流动经分支管间隙进入流化床(分支管间隙对气体进行第2次分布)。管式分布器的优点是刚性好、热膨胀性能好，70年代中期至今被广泛采用，随着科技进步及大型化、现代化对装置提出的更高技术要求(如高流化质量、高烧焦效果等)，管式分布器的不足也显现出来，如管式分布器分支管间隙布气效果不够理想，流化床下部存在剧烈扰动、流化不稳定，流化床整体流化质量不高等。这些因素直接影响再生器效率和烧焦效果。近几年来为改善流化质量、提高再生器效率进行了一系列改进，如在再生器流化床中部或上部增设格栅、设置待生催化剂分配器等，也取得了一定效果。但管式分布器分支管间隙布气效果不佳依然是流化床流化质量的制约因素。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种刚性好、热膨胀性能好，并且布气效果好的设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括1～3根主管、2～8根支管及若干管板式分布元件。

所述的主管是直管或是上部扩大直径，主管顶端为椭球封头或平板结构，顶端开气孔或不开气孔。

所述的主管内部设置伞帽型防催化剂倒流装置或不设置。

所述的支管为圆形或方形金属管道，其外侧设置耐磨层或不设置，在流化床底部呈一字型或十字型或星型布置。

所述的管板式分布元件(简称管板)为异型截面管结构，其截面为半圆形或多边形，推荐半圆形；管板两端封闭中间与支管连接或1端封闭另1端与支管连接。

所述的管板式分布元件，管板的平面板朝上布置，平面板宽度80～2000mm，推荐300～600mm；平面板上开设若干φ2～φ40mm(推荐φ10～φ20mm)出气孔，气孔流速30～100m/s。

所述的管板式分布元件，若干根管板平行排列在支管的上方，管板与支管垂直布置，各管板间保留1～200mm缝隙。

气体进入位于流化床底部的气体分布器，气体沿主管向上流动，然后进入2～4根支管中，再进入若干根管板中，经数百或数千个气孔向上喷出，将气体直接分布在流化床底部。

本实用新型创新点和积极效果：目前普遍采用的管式分布器对气体进行2次分布，即喷咀对气体第1次分布，分支管间隙对气体第2次分布。分支管间隙对气体分布效果不佳直接影响再生器效率和烧焦效果。

本实用新型创新点是：采用管板式分布元件，若干管板布满整个流化床截面，管板上直接开设φ10～φ20mm出气孔。

本实用新型积极效果是：1、该分布器直接将气体分布在流化床截面(不是经过2次分布)，同时具备分布板良好布气效果及分布管刚性好、热膨胀性能好的优点。2、流化床气泡尺寸小，有利于降低催化剂带出及跑损。3、分布器不易磨损、寿命长，流化床操作更稳定，有利于装置长周期运行。

附图说明

图1是用于催化裂化装置再生器主风分布器平面示意图。

图中：1-再生器壳体，2-管板，3-支管，4-主管。

图2是用于催化裂化装置再生器主风分布器(带防倒流装置)立面示意图。

图中：1-再生器壳体，2-管板，3-支管，4-主管，5-气体进口，6-伞帽防倒流装置。

具体实施方式

图1、图2，在再生器壳体1下部设有管板式分布器，其中主管4与气体进口5连接，主管4上部与4根支管3连接。若干根管板2平行排列在支管的上方，方向与支管垂直，其中间与支管连接，各管板间保留20mm缝隙。管板截面为半圆形结构，平面板朝上布置，平面板宽度500mm，平面板上均匀开设若干φ10mm出气孔。生产中气体进入分布器，气体经主管4向上流动，进入4根支管中，再进入若干根管板中，经数千个气孔向上喷出，将气体直接分布在流化床底部。该气体分布器具有刚性好、热膨胀性能好，在使用中不易变形和损坏，并能达到分布板的布气效果；可提高流化质量、再生器效率，使再生剂定碳降低，催化剂活性和产品收率提高。有利于降低催化剂跑损及装置长周期运行。

Claims

1.一种管板式气体分布器，包括1～3根主管、2～8根支管及若干气体分布元件，其特征是：气体分布元件采用管板式气体分布元件。

2.根据权利要求1所述的管板式气体分布器，其特征是：主管是直管或是上部扩大直径，主管顶端为椭球封头或平板结构，顶端开气孔或不开气孔。

3.根据权利要求1所述的管板式气体分布器，其特征是：主管内部设置伞帽型防催化剂倒流装置或不设置。

4.根据权利要求1所述的管板式气体分布器，其特征是：支管为圆形或方形金属管道，其外侧设置耐磨层或不设置，在流化床底部呈一字型或十字型或星型布置。

5.根据权利要求1所述的管板式气体分布器，其特征是：管板式分布元件是异型截面管结构，其截面为半圆形或多边形；管板两端封闭中间与支管连接，或1端封闭另1端与支管连接。

6.根据权利要求5所述的管板式气体分布元件，其特征是：管板的平面板朝上布置，其平面板宽度80～2000mm，平面板上开设若干φ2～φ40mm出气孔，气孔流速30～100m/s。

7.根据权利要求1所述的管板式气体分布器，其特征是：若干根管板平行排列在支管的上方，管板与支管垂直布置，各管板间保留1～200mm缝隙。