CN202805637U - 一种波纹管成型设备及其合模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种波纹管成型设备及其合模机构，成型设备包括驱动***、内合模机构、外合模机构、传动机构；外合模机构包括第一外模组、第二外模组，第一外模组、第二外模组分别包括若干块状外模，第一外模组的多个块状外模围成一圈，第二外模组的多个块状外模围成一圈；第一外模组、第二外模组分别设置于内合模机构的两侧；各块状外模均设有向内凹的半圆槽，各半圆槽与所述内合模机构的外表面相互配合压制成型波纹管；内合模机构的外表面、各块状外模半圆槽的内表面凹凸不平。本实用新型通过将内外合模机构的合模表面设计为凹凸不平，可增加圆筒状内壁及波纹型外壁的有效接触面积，使得波纹管的内外壁贴合得更加紧密，防止开胶的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种管材成型设备，尤其涉及一种波纹管成型设备；同时，本实用新型还涉及波纹管成型设备的合模机构。
背景技术
波纹管主要包括中空的圆筒状内壁及波纹型外壁。由于波纹管相比普通管道有较好的强度和刚度，目前在市政工程中波纹管被广泛应用。
现有的波纹管成型设备主要包括驱动***、传动机构、合模机构，如图1所示，合模机构主要包括内合模机构1、外合模机构（包括上模2、下模3），所述外合模机构包括若干块状外模。现有成型设备的内合模机构的外表面、外合模机构的内表面（即与内合模机构相配合压制成型的表面）均为光滑结构，使得波纹管的圆筒状内壁及波纹型外壁贴合的不够紧密，容易松开。主要是由于模具的相应表面太过光滑，圆筒状内壁及波纹型外壁的有效结合面积较小。
如中国专利CN201120407919.4提供了一种三壁波纹管生产设备，包括第一挤出机、第一成型模具、第一成型机、冷却牵引装置、电加热装置、第二挤出机和涂覆模具，所述第一挤出机依工序分别连接第一成型模具、第一成型机、冷却牵引装置和电加热装置，构成成型平滑内壁和波纹中间层的第一生产设备，所述第二挤出机和涂覆模具构成成型平滑外壁的第二生产设备，所述第二生产设备作为第一生产设备的后工序，与第一生产设备共同构成三壁波纹管的成型设备，所述成型设备的后工序还设置有真空定径装置。上述技术方案中，由于成型设备的相应表面是平滑的，容易引起内外壁开胶的问题。
有鉴于此，如今迫切需要设计一种新型的波纹管成型设备，避免开胶的问题发生。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种波纹管成型设备，可使波纹管的内外壁贴合得更加紧密，防止开胶的情况发生。
此外，本实用新型还提供一种波纹管成型设备的合模机构，可使波纹管的内外壁贴合得更加紧密，防止开胶的情况发生。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种波纹管成型设备，所述成型设备包括：驱动***、内合模机构、外合模机构、传动机构；
所述外合模机构包括第一外模组、第二外模组，第一外模组、第二外模组分别包括若干块状外模，第一外模组的多个块状外模围成一圈，第二外模组的多个块状外模围成一圈；第一外模组、第二外模组分别设置于内合模机构的两侧；
所述传动机构包括第一传动机构、第二传动机构，所述驱动***驱动第一传动机构、第二传动机构分别带动第一外模组、第二外模组的各块状外模按照设定轨道运动；
各块状外模均设有向内凹的半圆槽，各半圆槽与所述内合模机构的外表面相互配合压制成型波纹管；所述内合模机构的外表面、各块状外模半圆槽的内表面凹凸不平。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一外模组设置于内合模机构的上方，第二外模组设置于内合模机构的下方。
作为本实用新型的一种优选方案，所述成型设备还包括支架；所述第一传动机构、第二传动机构均包括两个链轮、套在两个链轮上的环形传动链条，所述支架两端的支撑杆分别支撑第一传动机构、第二传动机构的链轮；所述环形传动链条依次连接对应的若干块状外模，使各块状外模围成一圈。
作为本实用新型的一种优选方案，所述内合模机构的外表面、各块状外模半圆槽的内表面分别设有若干凸起或/和若干凹坑。
一种波纹管成型设备的合模机构，所述合模机构包括：内合模机构、外合模机构；
所述外合模机构包括第一外模组、第二外模组，第一外模组、第二外模组分别包括若干块状外模，第一外模组的多个块状外模围成一圈，第二外模组的多个块状外模围成一圈；第一外模组、第二外模组分别设置于内合模机构的两侧；
各块状外模均设有向内凹的半圆槽，各半圆槽与所述内合模机构的外表面相互配合压制成型波纹管；所述内合模机构的外表面、各块状外模半圆槽的内表面凹凸不平。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一外模组设置于内合模机构的上方一侧，第二外模组设置于内合模机构的下方一侧。
作为本实用新型的一种优选方案，所述内合模机构的外表面、各块状外模半圆槽的内表面分别设有若干凸起或/和若干凹坑。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的波纹管成型设备及其合模机构，通过将内外合模机构的合模表面设计为凹凸不平，可以增加圆筒状内壁及波纹型外壁的有效接触面积，使得波纹管的内外壁贴合得更加紧密，防止内外壁开胶的情况发生。
附图说明
图1为现有波纹管成型设备合模机构的剖面图。
图2为本实用新型波纹管成型设备的结构示意图。
图3为本实用新型波纹管成型设备合模机构的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
实施例一
请参阅图2、图3，本实用新型揭示了一种波纹管成型设备，所述成型设备包括：驱动***（图未示）、合模机构、传动机构、支架60；合模机构包括内合模机构10、外合模机构。
所述外合模机构包括第一外模组、第二外模组，第一外模组、第二外模组分别包括若干块状外模20、30，第一外模组的多个块状外模20围成一圈，第二外模组的多个块状外模30围成一圈；第一外模组、第二外模组分别设置于内合模机构10的两侧。本实施例中，所述第一外模组设置于内合模机构10的上方一侧，第二外模组设置于内合模机构10的下方一侧。成型时，波纹管的圆筒状内壁及波纹型外壁置于内合模机构及外合模机构之间，内合模机构及外合模机构的相互挤压使得波纹管的内外壁贴合紧密。
所述传动机构包括第一传动机构40、第二传动机构50，所述驱动***驱动第一传动机构40、第二传动机构50分别带动第一外模组、第二外模组的各块状外模20、30按照设定轨道运动。
第一传动机构40包括两个链轮41、套在两个链轮上的环形传动链条42，第二传动机构50包括两个链轮51、套在两个链轮上的环形传动链条52。所述支架60两端的支撑杆分别支撑第一传动机构40、第二传动机构50的链轮41、51；所述环形传动链条42、52依次连接对应的若干块状外模20、30，使各块状外模20、30围成一圈。第一外模组、第二外模组分别在第一传动机构40、第二传动机构50的带动下按照环形传动链条42、52的传动轨道运动，同时带动波纹管出料（如图2所示，向右出料）。
如图3所示，各块状外模20、30均设有向内凹的半圆槽，各半圆槽与所述内合模机构10的外表面相互配合压制成型波纹管；所述内合模机构10的外表面、各块状外模20、30半圆槽的内表面凹凸不平。如，内合模机构10的外表面可分别设有若干凸起11及若干凹坑12，各块状外模20、30半圆槽的内表面设有若干凸起21、31及若干凹坑22、32。
综上所述，本实用新型提出的波纹管成型设备及其合模机构，通过将内外合模机构的合模表面设计为凹凸不平，可以增加圆筒状内壁及波纹型外壁的有效接触面积，使得波纹管的内外壁贴合得更加紧密，防止内外壁开胶的情况发生。
这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
Claims (7)
1.一种波纹管成型设备，其特征在于，所述成型设备包括：驱动***、内合模机构、外合模机构、传动机构；
所述外合模机构包括第一外模组、第二外模组，第一外模组、第二外模组分别包括若干块状外模，第一外模组的多个块状外模围成一圈，第二外模组的多个块状外模围成一圈；第一外模组、第二外模组分别设置于内合模机构的两侧；
所述传动机构包括第一传动机构、第二传动机构，所述驱动***驱动第一传动机构、第二传动机构分别带动第一外模组、第二外模组的各块状外模按照设定轨道运动；
各块状外模均设有向内凹的半圆槽，各半圆槽与所述内合模机构的外表面相互配合压制成型波纹管；所述内合模机构的外表面、各块状外模半圆槽的内表面凹凸不平。
2.根据权利要求1所述的波纹管成型设备，其特征在于：
所述第一外模组设置于内合模机构的上方一侧，第二外模组设置于内合模机构的下方一侧。
3.根据权利要求1所述的波纹管成型设备，其特征在于：
所述成型设备还包括支架；所述第一传动机构、第二传动机构均包括两个链轮、套在两个链轮上的环形传动链条，所述支架两端的支撑杆分别支撑第一传动机构、第二传动机构的链轮；
所述环形传动链条依次连接对应的若干块状外模，使各块状外模围成一圈。
4.根据权利要求1所述的波纹管成型设备，其特征在于：
所述内合模机构的外表面、各块状外模半圆槽的内表面分别设有若干凸起或/和若干凹坑。
5.一种波纹管成型设备的合模机构，其特征在于，所述合模机构包括：内合模机构、外合模机构；
所述外合模机构包括第一外模组、第二外模组，第一外模组、第二外模组分别包括若干块状外模，第一外模组的多个块状外模围成一圈，第二外模组的多个块状外模围成一圈；第一外模组、第二外模组分别设置于内合模机构的两侧；
各块状外模均设有向内凹的半圆槽，各半圆槽与所述内合模机构的外表面相互配合压制成型波纹管；所述内合模机构的外表面、各块状外模半圆槽的内表面凹凸不平。
6.根据权利要求5所述的波纹管成型设备的合模机构，其特征在于：
所述第一外模组设置于内合模机构的上方一侧，第二外模组设置于内合模机构的下方一侧。
7.根据权利要求5所述的波纹管成型设备的合模机构，其特征在于：
所述内合模机构的外表面、各块状外模半圆槽的内表面分别设有若干凸起或/和若干凹坑。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104723579A (zh) * | 2015-04-13 | 2015-06-24 | 哈尔滨工业大学 | 一种全复合材料波纹夹层圆柱壳的组合模具 |
| CN105150551A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-12-16 | 上海金山洋生管道有限公司 | 用于制备缠绕管密封圈定位机构的胶条成型机及成型方法 |
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- 2012-09-03 CN CN201220445318.7U patent/CN202805637U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
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| CN104723579B (zh) * | 2015-04-13 | 2017-03-22 | 哈尔滨工业大学 | 一种全复合材料波纹夹层圆柱壳的组合模具 |
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