CN103978665B - 一种塑料挤压成型加工方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑料挤压成型加工方法及装置,其方法是通过注塑设备的挤压工序,挤压成品为可截断为若干个蜂巢板的条形板,其中弯板位于送出方向的两侧;被送出的挤压成品从定型模的进口进入、出口送出;在挤压成品通过时将定型模的腔体通入真空,在真空作用力下,挤压成品的两个表面贴靠在定型模腔体对应的侧壁上。其装置是在挤压设备的挤压成品送出方向设有定型模,该定型模包括可展开并可扣合的上模和下模,在上模和下模上设置与蜂巢板两表面适配的凸面和凹面;当上模和下模扣合时,凸面和凹面包绕成一个可供挤压成品从其内穿过的腔体,腔体两端为进口、出口,沿挤压成品送出方向设置;上模和下模分别连接有真空***,在凸起面和凹槽面设有若干与真空***相通的凹槽。
Description
技术领域
本发明涉及一种挤压成型方法及装置,尤其是涉及一种蜂巢板的塑料挤压成型加工方法及装置。
背景技术
对于薄型的蜂巢板,其面积大、厚度小、重量轻等特点,但对于具有弯折结构的蜂巢板,成型比较困难,通常手工成型办法的是,先制成具有蜂眼(亦即板中的孔)的平板结构,再将平板作为底板经过火焰烘烤弯折成型;这种方式,除了生产效率比较低之外,火焰烤时容易使底板烧损,而且原来底板上的孔,经过烘烤后位置会发生变化,所以往往需要修正过,使底板的质量下降,使产品的质量不稳定。对于现有的蜂巢板自动化成型方法,多是用于厚度较大的蜂窝板,例如名为“一种蜂巢板装饰孔加工工艺以及制成的具有通孔的蜂巢板”(公布号: CN101769432A)所示的公开技术,不适于面积大、厚度小的薄型蜂巢板。
发明内容
本发明主要目的是提供一种生产效率较高、质量稳定、适于薄型蜂巢板的塑料挤压成型加工方法。
本发明另一目的是提供一种生产效率较高、质量稳定、适于薄型蜂巢板的塑料挤压成型加工的装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:本发明一种塑料挤压成型加工方法,其特征在于:通过注塑设备的挤压工序,挤压成品为可截断为若干个蜂巢板的条形板,其中弯板位于送出方向的两侧;被送出的挤压成品从定型模的进口进入、出口送出;在挤压成品通过时将定型模的腔体通入真空,在真空作用力下,挤压成品的两个表面贴靠在定型模腔体对应的侧壁上。由于挤压的成品还具有一定的温度,较软,进入定型模后,可快速成型,真空压力吸附作用下,挤压成品两侧弯折成型,两表面贴靠在定型模腔体对应的侧壁,侧壁光滑,使得挤压成品形成两光滑的表面。这种方法,生产效率高;成型快速,尤其是成型质量稳定,产品的一致性好,不易发生变形的质量问题。
作为优选,在定型模送出口设置牵引装置,给挤压成品施加牵引力。使挤出成品始终处于稳定的移动状态中,移动速度均匀、稳定,并在移动中通过定型模,使成型质量更稳定。
本发明一种用于塑料挤压成型加工装置,即一种用于上述塑料挤压成型加工方法的装置,包括挤压设备,其特征在于:在挤压设备的挤压成品送出方向,设有定型模;该定型模包括可展开并可扣合的上模和下模,在上模和下模上设置与蜂巢板两表面适配的凸面和凹面;当上模和下模扣合时,凸面和凹面包绕成一个可供挤压成品从其内穿过的腔体,腔体两端为进口、出口,沿挤压成品送出方向设置;上模和下模分别连接有真空***,在凸面和凹面设有若干与真空***相通的凹槽。这种结构,生产效率高,成型快速,质量稳定、适于薄型蜂巢板的塑料挤压成型加工。结构简单合理、易于制造。
为了使真空分布均匀,作为优选,凹槽为条形槽,从凸面和凹面的一侧延伸至另一侧,走向与腔体的进出方向垂直相交或斜向相交。
作为优选,上模或下模上设有两条密封条,两密封条分置于凸面和凹面两侧。可防止侧面的真空泄露。
为了使挤压成品移动速度稳定、均衡,作为优选,在定型模出口端,设有牵引挤压成品的牵引装置。
为了便于清洁、维护、维修,作为优选,在上模和下模一侧设置转动连接。方便对条形槽进行清洁,避免真空分布不匀。
作为优选,上模和下模的两端端面为可配合的平面结构,当两对上模和下模以端面抵靠时,两对上模和下模内的腔体相接并构成挤压成品穿过的通道。可以由两组或以上的定型模,拼装成不同的规格,可节约制造成本,提高通用性。
因此,本发明具有结构合理、易于制造等特点,尤其是本装置和方法,生产效率较高、质量稳定、适于薄型蜂巢板的塑料挤压成型加工。
附图说明
附图1是蜂巢板的一种结构示意图。
附图2是附图1的俯视图。
附图3是附图1中的A处放大图。
附图4是本发明一种塑料挤压成型加工方法的工艺路线图。
附图5是定型模的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:本发明一种塑料挤压成型加工方法,如附图4、附图5所示,先进行注塑设备的挤压工序,挤压成品为具有蜂眼4的条形平板;挤压成品从挤压设备挤出后,从定型模的进口进入、出口送出,定型模具有蜂巢板表面适配的模腔,在挤压成品通过时将定型模的腔体通入真空,在真空作用力下,挤压成品的两个表面贴靠在定型模腔体对应的侧壁上,形成蜂巢板的底板以及底板1两侧的弯板2结构。蜂眼4为若干个孔构成。
在定型模送出口设置牵引装置,给挤压成品施加牵引力。
实施时,先挤压,由于挤压的成品还具有一定的温度,较软,进入定型模后,可快速成型,真空压力吸附作用下,挤压成品两侧弯折成型,两表面贴靠在定型模腔体对应的侧壁,侧壁光滑,使得挤压成品形成两光滑的表面;之后将条形的挤压成品在其他工位截断为蜂巢板。
实施例2:本发明一种用于塑料挤压成型加工装置,如附图4、附图5所示,其包括挤压设备,在挤压设备的挤压成品送出方向,设有定型模;该定型模包括可展开并可扣合的上模11和下模12,在上模11和下模12上设置与蜂巢板两表面适配的凸面和凹面;当上模11和下模12扣合时,凸面和凹面包绕成一个可供挤压成品从其内穿过的腔体,腔体两端为进口、出口,沿挤压成品送出方向设置;上模11和下模12分别连接有真空***,上模11和下模12分别设有连接真空***的接头14及通道,在凸面和凹面设有若干与该通道相通的凹槽15。
凹槽15为条形槽,从凸面和凹面的一侧延伸至另一侧,走向与腔体的进出方向垂直相交或斜向相交。上模11和下模12上设有接头14及通道,该通道与凹槽15的结合部设置圆孔16。接头14接外部真空***。上模11和下模12可以只设一个接头14作为真空接入装置,也可以各设一个接头14,各自接入真空***;当上模11和下模12只设可以只设一个接头14作为真空接入装置时,上模11和下模12之间设置管道,将两者的通道连通,可形成连通的真空回路。
上模11或下模12上设有两条密封条13,两密封条13分置于凸面和凹面两侧。
在定型模出口端,设有牵引挤压成品的牵引装置。
在上模11和下模12一侧设置转动连接。
上模11和下模12的两端端面为可配合的平面结构,当两对上模11和下模12以端面抵靠时,两对上模11和下模12内的腔体相接并构成挤压成品穿过的通道。
使用时,扣合定型模,将挤压成品连接牵引装置,向定型模腔体内通入真空。
蜂巢板的结构,如附图1、附图2、附图3所示,其包括底板1,底板1为平板,底板1两侧具有向一侧弯折的弯板2;底板1上设有开口槽3,以及若干安装孔。
Claims (6)
1.一种塑料挤压成型加工方法,其特征在于:通过注塑设备的挤压工序,挤压成品为具有蜂眼(4)的条形平板;挤压成品从挤压设备挤出后,从定型模的进口进入、出口送出;定型模的上模(11)和下模(12)上设置与蜂巢板两表面适配的凸面和凹面,且上模(11)和下模(12)的转动连接位于该凸面和凹面弯折端的一侧;翻转定型模的上模使其扣合在下模上,形成蜂巢板表面适配的模腔,在挤压成品通过时将定型模中凸面和凹面的凹槽(15)通入真空,在真空作用力下,挤压成品的两个表面贴靠在定型模腔体对应的侧壁上,形成蜂巢板的底板(1)以及底板(1)两侧的弯板(2)结构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料挤压成型加工方法,其特征在于:在定型模送出口设置牵引装置,给挤压成品施加牵引力。
3.一种塑料挤压成型加工装置,包括挤压设备,其特征在于:在挤压设备的挤压成品送出方向,设有定型模;该定型模包括上模(11)和下模(12),在上模(11)和下模(12)的一侧设置转动连接构成上模可翻转而展开与扣合的结构;上模(11)和下模(12)上设置与蜂巢板两表面适配的凸面和凹面,且上模(11)和下模(12)的转动连接位于该凸面和凹面弯折端的一侧;当上模(11)和下模(12)扣合时,凸面和凹面包绕成一个可供挤压成品从其内穿过的腔体,腔体两端为进口、出口,沿挤压成品送出方向设置;上模(11)和下模(12)连接有真空***,在凸面和凹面设有若干与真空***相通的凹槽(15),凹槽(15)为条形槽,从凸面和凹面的一侧延伸至另一侧,走向与腔体的进出方向垂直相交或斜向相交。
4.根据权利要求3所述的装置,其特征在于:上模(11)或下模(12)上设有两条密封条(13),两密封条(13)分置于凸面和凹面两侧。
5.根据权利要求3所述的装置,其特征在于:在定型模出口端,设有牵引挤压成品的牵引装置。
6.根据权利要求3或4或5所述的装置,其特征在于:上模(11)和下模(12)的两端端面为可配合的平面结构,当两对上模(11)和下模(12)以端面抵靠时,两对上模(11)和下模(12)内的腔体相接并构成挤压成品穿过的通道。
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