CN103978665B - 一种塑料挤压成型加工方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑料挤压成型加工方法及装置，其方法是通过注塑设备的挤压工序，挤压成品为可截断为若干个蜂巢板的条形板，其中弯板位于送出方向的两侧；被送出的挤压成品从定型模的进口进入、出口送出；在挤压成品通过时将定型模的腔体通入真空，在真空作用力下，挤压成品的两个表面贴靠在定型模腔体对应的侧壁上。其装置是在挤压设备的挤压成品送出方向设有定型模，该定型模包括可展开并可扣合的上模和下模，在上模和下模上设置与蜂巢板两表面适配的凸面和凹面；当上模和下模扣合时，凸面和凹面包绕成一个可供挤压成品从其内穿过的腔体，腔体两端为进口、出口，沿挤压成品送出方向设置；上模和下模分别连接有真空***，在凸起面和凹槽面设有若干与真空***相通的凹槽。

Description

一种塑料挤压成型加工方法及设备
技术领域
本发明涉及一种挤压成型方法及装置，尤其是涉及一种蜂巢板的塑料挤压成型加工方法及装置。
背景技术
对于薄型的蜂巢板，其面积大、厚度小、重量轻等特点，但对于具有弯折结构的蜂巢板，成型比较困难，通常手工成型办法的是，先制成具有蜂眼（亦即板中的孔）的平板结构，再将平板作为底板经过火焰烘烤弯折成型；这种方式，除了生产效率比较低之外，火焰烤时容易使底板烧损，而且原来底板上的孔，经过烘烤后位置会发生变化，所以往往需要修正过，使底板的质量下降，使产品的质量不稳定。对于现有的蜂巢板自动化成型方法，多是用于厚度较大的蜂窝板，例如名为“一种蜂巢板装饰孔加工工艺以及制成的具有通孔的蜂巢板”（公布号: CN101769432A）所示的公开技术，不适于面积大、厚度小的薄型蜂巢板。
发明内容
本发明主要目的是提供一种生产效率较高、质量稳定、适于薄型蜂巢板的塑料挤压成型加工方法。
本发明另一目的是提供一种生产效率较高、质量稳定、适于薄型蜂巢板的塑料挤压成型加工的装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本发明一种塑料挤压成型加工方法，其特征在于：通过注塑设备的挤压工序，挤压成品为可截断为若干个蜂巢板的条形板，其中弯板位于送出方向的两侧；被送出的挤压成品从定型模的进口进入、出口送出；在挤压成品通过时将定型模的腔体通入真空，在真空作用力下，挤压成品的两个表面贴靠在定型模腔体对应的侧壁上。由于挤压的成品还具有一定的温度，较软，进入定型模后，可快速成型，真空压力吸附作用下，挤压成品两侧弯折成型，两表面贴靠在定型模腔体对应的侧壁，侧壁光滑，使得挤压成品形成两光滑的表面。这种方法，生产效率高；成型快速，尤其是成型质量稳定，产品的一致性好，不易发生变形的质量问题。
作为优选，在定型模送出口设置牵引装置，给挤压成品施加牵引力。使挤出成品始终处于稳定的移动状态中，移动速度均匀、稳定，并在移动中通过定型模，使成型质量更稳定。
本发明一种用于塑料挤压成型加工装置，即一种用于上述塑料挤压成型加工方法的装置，包括挤压设备，其特征在于：在挤压设备的挤压成品送出方向，设有定型模；该定型模包括可展开并可扣合的上模和下模，在上模和下模上设置与蜂巢板两表面适配的凸面和凹面；当上模和下模扣合时，凸面和凹面包绕成一个可供挤压成品从其内穿过的腔体，腔体两端为进口、出口，沿挤压成品送出方向设置；上模和下模分别连接有真空***，在凸面和凹面设有若干与真空***相通的凹槽。这种结构，生产效率高，成型快速，质量稳定、适于薄型蜂巢板的塑料挤压成型加工。结构简单合理、易于制造。
为了使真空分布均匀，作为优选，凹槽为条形槽，从凸面和凹面的一侧延伸至另一侧，走向与腔体的进出方向垂直相交或斜向相交。
作为优选，上模或下模上设有两条密封条，两密封条分置于凸面和凹面两侧。可防止侧面的真空泄露。
为了使挤压成品移动速度稳定、均衡，作为优选，在定型模出口端，设有牵引挤压成品的牵引装置。
为了便于清洁、维护、维修，作为优选，在上模和下模一侧设置转动连接。方便对条形槽进行清洁，避免真空分布不匀。
作为优选，上模和下模的两端端面为可配合的平面结构，当两对上模和下模以端面抵靠时，两对上模和下模内的腔体相接并构成挤压成品穿过的通道。可以由两组或以上的定型模，拼装成不同的规格，可节约制造成本，提高通用性。
因此，本发明具有结构合理、易于制造等特点，尤其是本装置和方法，生产效率较高、质量稳定、适于薄型蜂巢板的塑料挤压成型加工。
附图说明
附图1是蜂巢板的一种结构示意图。
附图2是附图1的俯视图。
附图3是附图1中的A处放大图。
附图4是本发明一种塑料挤压成型加工方法的工艺路线图。
附图5是定型模的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：本发明一种塑料挤压成型加工方法，如附图4、附图5所示，先进行注塑设备的挤压工序，挤压成品为具有蜂眼4的条形平板；挤压成品从挤压设备挤出后，从定型模的进口进入、出口送出，定型模具有蜂巢板表面适配的模腔，在挤压成品通过时将定型模的腔体通入真空，在真空作用力下，挤压成品的两个表面贴靠在定型模腔体对应的侧壁上，形成蜂巢板的底板以及底板1两侧的弯板2结构。蜂眼4为若干个孔构成。
在定型模送出口设置牵引装置，给挤压成品施加牵引力。
实施时，先挤压，由于挤压的成品还具有一定的温度，较软，进入定型模后，可快速成型，真空压力吸附作用下，挤压成品两侧弯折成型，两表面贴靠在定型模腔体对应的侧壁，侧壁光滑，使得挤压成品形成两光滑的表面；之后将条形的挤压成品在其他工位截断为蜂巢板。
实施例2：本发明一种用于塑料挤压成型加工装置，如附图4、附图5所示，其包括挤压设备，在挤压设备的挤压成品送出方向，设有定型模；该定型模包括可展开并可扣合的上模11和下模12，在上模11和下模12上设置与蜂巢板两表面适配的凸面和凹面；当上模11和下模12扣合时，凸面和凹面包绕成一个可供挤压成品从其内穿过的腔体，腔体两端为进口、出口，沿挤压成品送出方向设置；上模11和下模12分别连接有真空***，上模11和下模12分别设有连接真空***的接头14及通道，在凸面和凹面设有若干与该通道相通的凹槽15。
凹槽15为条形槽，从凸面和凹面的一侧延伸至另一侧，走向与腔体的进出方向垂直相交或斜向相交。上模11和下模12上设有接头14及通道，该通道与凹槽15的结合部设置圆孔16。接头14接外部真空***。上模11和下模12可以只设一个接头14作为真空接入装置，也可以各设一个接头14，各自接入真空***；当上模11和下模12只设可以只设一个接头14作为真空接入装置时，上模11和下模12之间设置管道，将两者的通道连通，可形成连通的真空回路。
上模11或下模12上设有两条密封条13，两密封条13分置于凸面和凹面两侧。
在定型模出口端，设有牵引挤压成品的牵引装置。
在上模11和下模12一侧设置转动连接。
上模11和下模12的两端端面为可配合的平面结构，当两对上模11和下模12以端面抵靠时，两对上模11和下模12内的腔体相接并构成挤压成品穿过的通道。
使用时，扣合定型模，将挤压成品连接牵引装置，向定型模腔体内通入真空。
蜂巢板的结构，如附图1、附图2、附图3所示，其包括底板1，底板1为平板，底板1两侧具有向一侧弯折的弯板2；底板1上设有开口槽3，以及若干安装孔。

Claims (6)

1.一种塑料挤压成型加工方法，其特征在于：通过注塑设备的挤压工序，挤压成品为具有蜂眼（4）的条形平板；挤压成品从挤压设备挤出后，从定型模的进口进入、出口送出；定型模的上模（11）和下模（12）上设置与蜂巢板两表面适配的凸面和凹面，且上模（11）和下模（12）的转动连接位于该凸面和凹面弯折端的一侧；翻转定型模的上模使其扣合在下模上，形成蜂巢板表面适配的模腔，在挤压成品通过时将定型模中凸面和凹面的凹槽（15）通入真空，在真空作用力下，挤压成品的两个表面贴靠在定型模腔体对应的侧壁上，形成蜂巢板的底板（1）以及底板（1）两侧的弯板（2）结构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料挤压成型加工方法，其特征在于：在定型模送出口设置牵引装置，给挤压成品施加牵引力。
3.一种塑料挤压成型加工装置，包括挤压设备，其特征在于：在挤压设备的挤压成品送出方向，设有定型模；该定型模包括上模（11）和下模（12），在上模（11）和下模（12）的一侧设置转动连接构成上模可翻转而展开与扣合的结构；上模（11）和下模（12）上设置与蜂巢板两表面适配的凸面和凹面，且上模（11）和下模（12）的转动连接位于该凸面和凹面弯折端的一侧；当上模（11）和下模（12）扣合时，凸面和凹面包绕成一个可供挤压成品从其内穿过的腔体，腔体两端为进口、出口，沿挤压成品送出方向设置；上模（11）和下模（12）连接有真空***，在凸面和凹面设有若干与真空***相通的凹槽（15），凹槽（15）为条形槽，从凸面和凹面的一侧延伸至另一侧，走向与腔体的进出方向垂直相交或斜向相交。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：上模（11）或下模（12）上设有两条密封条（13），两密封条（13）分置于凸面和凹面两侧。
5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：在定型模出口端，设有牵引挤压成品的牵引装置。
6.根据权利要求3或4或5所述的装置，其特征在于：上模（11）和下模（12）的两端端面为可配合的平面结构，当两对上模（11）和下模（12）以端面抵靠时，两对上模（11）和下模（12）内的腔体相接并构成挤压成品穿过的通道。
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