CN202388753U - 开模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开模装置，用于注塑模具注塑完成后的顶出工序，注塑模具包括公模板、与公模板相对应配合的母模板、位于公模板上方的上固定板及位于母模板下方的下固定板，该开模装置安装于母模板与下固定板之间并包括抵触所述母模板的顶针、抵触所述顶针的顶出板、对所述顶针提供复位力的回位弹簧以及具有顶杆的机台，所述顶杆固定于所述顶出板上，所述机台控制顶杆沿其开模方向伸缩动作，所述顶杆通过所述顶出板带动所述顶针抵触或脱离母模板。综上，本实用新型将顶杆与顶出板固定在一起，使机台在控制顶杆复位时将顶出板拉回到位，避免回位弹簧因生产时间较久而长时间工作到达寿命极限，造成模具压模，损坏模具零件。

Description

开模装置

技术领域

本实用新型涉及一种模具的内部装置，尤其涉及一种在注塑模具完成注塑工作后进行顶出工序的开模装置。

背景技术

随着科学技术的不断发展进步，塑胶制品被广泛应用于各式各样的商品中，例如产品的电脑、手机、汽车、数码相机、游戏机等。上述塑胶制品往往通过注塑模具来加工成型，不同的模具由不同的零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。参考图1，注塑模具10包括公模板11、母模板12、固定所述母模板12的上固定板13和固定所述公模板11的下固定板14，注塑模具10工作时，注塑机热机嘴向注塑模具10中注入熔化状态的塑胶，熔化状态的塑胶沿注塑模具10的注塑通道进入型腔内，经过冷却、开模、顶出等操作，完成塑胶制品的成型。

参考图1，传统的开模装置20包括抵触母模板12的顶针21、抵触所述顶针21的顶出板22以及对所述顶针21提供复位力的回位弹簧23，顶出成品时，操作机台（图中未示）使得安装在机台上的顶杆24沿其开模方向推动所述顶出板22直至所述母模板12脱离注塑产品后，再操作机台控制顶杆24复位以脱离顶出板22，顶出板22和顶针21在回位弹簧23的复位力下复位，完成整个顶出工序。然而，上述开模装置20常会由于生产时间较久，回位弹簧23经过长时间工作，到了寿命极限时，顶出板22和顶针21不能很好的回位，造成模具压模，损坏模具零件。

因此，急需一种可解决上述问题的新型开模装置。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种新型开模装置，防止回位弹簧因生产时间较久而长时间工作到达寿命极限，致使造成模具压模，损坏模具零件。

为实现上述目的，本实用新型所提供的开模装置，用于注塑模具注塑完成后的顶出工序，注塑模具包括公模板、与公模板相对应配合的母模板、位于公模板上方的上固定板及位于母模板下方的下固定板，该开模装置安装于母模板与下固定板之间，其包括顶针、顶出板、回位弹簧以及具有顶杆的机台，所述顶针抵触母模板，所述顶出板向所述母模板方向抵触所述顶针，所述回位弹簧安装在所述顶针上并对所述顶针提供远离所述母模板的弹力，所述顶杆固定于所述顶出板上，所述机台控制所述顶杆沿其开模方向伸缩动作，所述顶杆通过所述顶出板带动所述顶针抵触或脱离所述母模板。

与现有技术相比，本实用新型开模装置将顶杆与顶出板固定锁在一起，使得机台在控制顶杆复位时将顶出板一同拉回到位，避免回位弹簧因生产时间较久而长时间工作到达寿命极限，造成模具压模，损坏模具零件。 

附图说明

图1为传统开模装置的安装示意图。

图2为本实用新型开模装置的安装示意图。

图3为本实用新型开模装置的结构示意图。

图4为本实用新型开模装置的分解图。

图中各附图标记说明如下。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参考图2至图4，本实用新型之开模装置30，用于注塑模具10注塑完成后的顶出工序，注塑模具10包括公模板11、与公模板11相对应配合的母模板12、位于公模板11上方的上固定板13及位于母模板12下方的下固定板14，该开模装置30安装于母模板12与下固定板14之间，使注塑完成后打开母模板12以使母模板12脱离成品。

继续参考图2至图4，所述开模装置30包括顶针31、顶出板32、回位弹簧33以及具有顶杆34的机台（图中未示），所述顶针31抵触母模板12，所述顶出板32向所述母模板12方向抵触所述顶针31，所述回位弹簧33安装在所述顶针31上并对所述顶针31提供远离所述母模板12的弹力，所述顶杆34固定于所述顶出板32上，所述机台控制所述顶杆34沿其开模方向伸缩动作，工作时，所述顶杆34向开模方向推动所述顶出板32，所述顶出板32向开模方向推动所述顶针31，所述顶针31向开模方向推动所述母模板12，以打开所述母模板12直至母模板12脱离成品，开模完成后，所述顶杆34回缩复位并带动所述顶出板32复位，所述顶针31在回位弹簧33的作用下复位以脱离所述母模板12。

参考图2至图4，所述开模装置30还包括安装板35，所述安装板35与公模板11固定连接，所述顶针31依次穿过所述安装板35和公模板11以抵触所述母模板12，所述安装板35上开设有复位槽351，所述回位弹簧33的一端安装在所述复位槽351内并抵触所述复位槽351的槽壁，另一端抵触所述顶出板322，使得所述回位弹簧33对所述顶针31提供复位的弹力。

参考图3至图4，所述顶出板32包括固定在一起的上顶出板321和下顶出板322，所述上顶出板321上开设有台阶状且贯穿的固定孔323，所述顶针31穿过所述固定孔323并对应卡持于所述固定孔323内，所述下顶出板322与所述上顶出板321相贴合并抵触所述顶针31，从而使得所述顶针31与所述顶出板32固定连接，顶杆34带动顶出板32动作时可同时带动所述顶针31动作。具体地，所述顶出板32（上顶出板321、下顶出板322）上开设有贯穿的安装孔324，其中上顶出板321上的安装孔（安装孔324的上半部分）大于下顶出板322上开的安装孔（安装孔324的下半部分），使得所述安装孔324呈阶梯状，所述顶杆34的末端开设有螺孔341，一固定螺栓36穿过所述安装孔324并与所述螺孔341螺纹连接，以使所述顶杆34固定于所述顶出板32上。其中，固定螺栓36的顶端卡持于安装孔324内，下端固定于螺孔341内。

综上，本实用新型开模装置30通过固定螺栓36将顶杆34与顶出板32固定锁在一起，使得机台在控制顶杆34复位时将顶出板32一同拉回到位，避免回位弹簧33因生产时间较久而长时间工作到达寿命极限，造成模具压模，损坏模具零件。

Claims (7)

1.一种开模装置，用于注塑模具注塑完成后的顶出工序，注塑模具包括公模板、与公模板相对应配合的母模板、位于公模板上方的上固定板及位于母模板下方的下固定板，所述开模装置安装于母模板与下固定板之间，其特征在于：该开模装置包括顶针、顶出板、回位弹簧以及具有顶杆的机台，所述顶针抵触母模板，所述顶出板向所述母模板方向抵触所述顶针，所述回位弹簧安装在所述顶针上并对所述顶针提供远离所述母模板的弹力，所述顶杆固定于所述顶出板上，所述机台控制所述顶杆沿其开模方向伸缩动作，所述顶杆通过所述顶出板带动所述顶针抵触或脱离所述母模板。

2.如权利要求1所述的开模装置，其特征在于：所述顶出板上开设有贯穿的安装孔，所述顶杆的末端开设有螺孔，一固定螺栓穿过所述安装孔并与所述螺孔螺纹连接，以使所述顶杆固定于所述顶出板上。

3.如权利要求1所述的开模装置，其特征在于：所述顶针与所述顶出板固定连接。

4.如权利要求3所述的开模装置，其特征在于：还包括安装板，所述顶针穿过所述安装板以抵触所述母模板，所述回位弹簧抵于所述安装板和顶出板之间。

5.如权利要求4所述的开模装置，其特征在于：所述安装板上开设有复位槽，所述回位弹簧的一端安装在所述复位槽内并抵触所述复位槽的槽壁。

6.如权利要求4所述的开模装置，其特征在于：所述安装板与公模板固定连接，所述顶针依次穿过所述安装板和公模板以抵触所述母模板。

7.如权利要求3所述的开模装置，其特征在于：所述顶出板包括固定在一起的上顶出板和下顶出板，所述上顶出板上开设有台阶状且贯穿的固定孔，所述顶针穿过所述固定孔并对应卡持于所述固定孔内，所述下顶出板与所述上顶出板相贴合并抵触所述顶针。

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