CN202770297U - 一种带扰流孔的翅片管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带扰流孔的翅片管，包括基管（1）和翅片（2），翅片（2）设于基管（1）上下两个表面，基管（1）和翅片（2）间通过整体钎焊焊接在一起，翅片（2）为蛇形，翅片（2）上设有扰流孔（3），扰流孔（3）的数量为偶数个。本实用新型在传统的蛇形平翅片上开设扰流孔，利用扰流孔破坏单排管束换热时的层流状态，使翅片间冷空气保持在紊流状态下进行换热，破坏原有的边界层，增强冷空气的不断交换，使翅片侧对流换热强度大幅度增加，同时提高散热器换热效率，在相同的热负荷下节省了散热器的换热面积，减小了翅片长度，降低管束制作成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带扰流孔的翅片管，属于火力发电厂、化工和空分行业等空气冷却设备。
背景技术
现有的换热器基管为椭圆扁管，通道中空气多处于层流状态，易于积灰，增加***的清洗次数；翅片中落入的灰尘更容易影响到换热强度。
单排管换热时会出现层流和紊流现象，层流时换热速率低，紊流时换热速率高，如何依靠紊流达到更高的换热效果是一直以来的研究课题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种空气冷却用单排管束，它在传统的蛇形平翅片上开设扰流孔，利用扰流孔破坏单排管束换热时的层流状态，使翅片间冷空气保持在紊流状态下进行换热，破坏原有的边界层，增强冷空气的不断交换，使翅片侧对流换热强度大幅度增加，同时提高散热器换热效率，在相同的热负荷下节省了散热器的换热面积，同时降低管束制作成本。
本实用新型的技术方案：一种带扰流孔的翅片管，包括基管和翅片，翅片设于基管上下两个表面，基管和翅片间通过整体钎焊焊接在一起，翅片为蛇形，翅片上设有扰流孔，扰流孔的数量为偶数个。由于将管束中的基管制作成矩形扁管，更加便于清洗，保证换热强度；由于在蛇形翅片上开设扰流孔，使翅片侧保持对流换热，强度换热增加。
前述的这种带扰流孔的翅片管中，所述扰流孔的形状为矩形、椭圆形或三角形。
前述的这种带扰流孔的翅片管中，所述翅片上还设有凸起和凹槽，凸起和凹槽交错分布在翅片上。
前述的这种带扰流孔的翅片管中，基管材料为钢铝复合板，基管宽度为180mm～219mm，基管高度为13mm～19mm，基管壁厚为1.2mm～1.52mm。
前述的这种带扰流孔的翅片管中，所述钢铝复合板的基材为低碳钢板和4343铝板组合，其中低碳钢板壁厚为1.2mm～1.47mm，4343铝板壁厚为0.025mm～0.070mm。
前述的这种带扰流孔的翅片管中，翅片厚度为0.2mm～0.3mm，翅片高度为13mm～19mm，翅片材料为普通铝材3003H24。由于翅片使用普通铝材3003H24作为材料，所以减少产生腐蚀，延长其使用寿命，不但保证热传导率，同时节省翅片制作成本。
前述的这种带扰流孔的翅片管中，任意相邻两翅片之间设有通道，通道为均匀通道，通道宽度为2.2mm～3.0mm。
与现有技术相比，本实用新型由于将管束中的基管制作成矩形扁管，更加便于清洗，保证换热强度；由于在蛇形翅片上开设扰流孔，使翅片侧保持对流换热，强度换热增加；由于翅片使用普通铝材3003H24作为材料，所以减少产生腐蚀，延长其使用寿命，不但保证热传导率，同时节省翅片制作成本。
附图说明
图1是本实用新型带有矩形扰流孔结构示意图；
图2是本实用新型带有三角形扰流孔结构示意图；
图3是本实用新型带有椭圆形扰流孔结构示意图。
附图中的标记为：1-基管，2-翅片，3-扰流孔，4-通道，5-凸起，6-凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
本实用新型的实施例1：如图1所示，一种空气冷却用单排管束，包括基管1和翅片2，翅片2设于基管1上下两个表面，基管1和翅片2间通过整体钎焊焊接在一起，翅片2为蛇形，翅片2上设有扰流孔5，所述扰流孔5的数量为偶数个，扰流孔5均匀分布于翅片2上。
所述扰流孔5的形状为矩形。
所述翅片2上还设有凸起6和凹槽7，凸起6和凹槽7交错分布在翅片2上。
基管1材料为钢铝复合板，基管1宽度为180mm，基管1高度为13mm，基管1壁厚为1.2mm。
所述钢铝复合板的基材为低碳钢板和4343铝板组合，其中低碳钢板壁厚为1.2mm，4343铝板壁厚为0.025mm。
翅片2厚度为0.2mm，翅片2高度为13mm，翅片2材料为普通铝材3003H24。
任意相邻两翅片（2）之间间设有通道（4），通道（4）为均匀通道，通道（4）宽度为2.2mm。
本实用新型的实施例2：如图2所示，一种空气冷却用单排管束，包括基管1和翅片2，翅片2设于基管1上下两个表面，基管1和翅片2间通过整体钎焊焊接在一起，翅片2为蛇形，翅片2上设有扰流孔5，所述扰流孔5的数量为偶数个。
所述扰流孔5的形状为三角形。
所述翅片2上还设有凸起6和凹槽7，凸起6和凹槽7交错分布在翅片2上。
基管1材料为钢铝复合板，基管1宽度为200mm，基管1高度为16mm，基管1壁厚为1.3mm。
所述钢铝复合板的基材为低碳钢板和4343铝板组合，其中低碳钢板壁厚为1.3mm，4343铝板壁厚为0.04mm。
翅片2厚度为0.25mm，翅片2高度为16mm，翅片2材料为普通铝材3003H24。
任意相邻两翅片2之间间设有通道4，通道4为均匀通道，通道4宽度为2.6mm。
本实用新型的实施例3：如图3所示，一种空气冷却用单排管束，包括基管1和翅片2，翅片2设于基管1上下两个表面，基管1和翅片2间通过整体钎焊焊接在一起，翅片2为蛇形，翅片2上设有扰流孔5，所述扰流孔5的数量为偶数个。
所述扰流孔5的形状为椭圆形。
所述翅片2上还设有凸起6和凹槽7，凸起6和凹槽7交错分布在翅片2上。
基管1材料为钢铝复合板，基管1宽度为219mm，基管1高度为19mm，基管1壁厚为1.52mm。
所述钢铝复合板的基材为低碳钢板和4343铝板组合，其中低碳钢板壁厚为1.47mm，4343铝板壁厚为0.07mm。
翅片2厚度为0.3mm，翅片2高度为19mm，翅片2材料为普通铝材3003H24。
任意相邻两翅片2之间间设有通道4，通道4为均匀通道，通道4宽度为3.0mm。
本实用新型的工作原理：运作时基管1内热蒸汽将热量与翅片2间的冷空气进行转换达到散热的目的。利用翅片2上的扰流孔3的扰流现象，破坏原有的边界层，增强冷空气的不断交换，使翅片2间冷空气保持紊流状态换热，则翅片2侧对流换热强度大幅度增加，同时提高散热器换热效率。
Claims (7)
1.一种带扰流孔的翅片管，包括基管（1）和翅片（2），翅片（2）设于基管（1）上下两个表面，其特征在于：基管（1）和翅片（2）间通过整体钎焊焊接在一起，翅片（2）为蛇形，翅片（2）上设有扰流孔（3），扰流孔（3）的数量为偶数个。
2.根据权利要求1所述的一种带扰流孔的翅片管，其特征在于：所述扰流孔（5）的形状为矩形、椭圆形或三角形。
3.根据权利要求2所述的一种带扰流孔的翅片管，其特征在于：所述翅片（2）上还设有凸起（5）和凹槽（6），凸起（5）和凹槽（6）交错分布在翅片（2）上。
4.根据权利要求1所述的一种带扰流孔的翅片管，其特征在于：基管（1）材料为钢铝复合板，基管（1）宽度为180mm～219mm，基管（1）高度为13mm～19mm，基管（1）壁厚为1.2mm～1.52mm。
5.根据权利要求4所述的一种带扰流孔的翅片管，其特征在于：所述钢铝复合板的基材为低碳钢板和4343铝板复合而成，其中低碳钢板壁厚为1.2mm～1.47mm，4343铝板壁厚为0.025mm～0.07mm。
6.根据权利要求1所述的一种带扰流孔的翅片管，其特征在于：翅片（2）厚度为0.2mm～0.3mm，翅片（2）高度为13mm～19mm，翅片（2）材料为普通铝材3003H24。
7.根据权利要求5所述的一种带扰流孔的翅片管，其特征在于：任意相邻两翅片（2）之间间设有通道（4），通道（4）为均匀通道，通道（4）宽度为2.2mm～3.0mm。
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| CN (1) | CN202770297U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104406443A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-03-11 | 无锡鸿声铝业有限公司 | 铝翅片管 |
| CN105436504A (zh) * | 2016-01-12 | 2016-03-30 | 中国电子科技集团公司第二十九研究所 | 一种基于金属快速成型工艺的薄壁密封液冷通道 |
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2012
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