CN202770296U - 一种带扰流板的翅片管 - Google Patents

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邢苍
汉伯·汉博瑞格茨
刘学
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Abstract

本实用新型公开了一种带扰流板的翅片管,包括基管(1)和翅片(2),翅片(2)设于基管(1)上下两个表面,基管(1)和翅片(2)间通过整体钎焊焊接在一起,翅片(2)为蛇形,翅片(2)上设有扰流孔(5),所述扰流孔(5)上设有与扰流孔形状相同的扰流板(3)。本实用新型在传统的蛇形平翅片上开设扰流孔,扰流孔上加设扰流板,利用扰流孔破坏单排管束换热时的层流状态,使翅片间冷空气保持在紊流状态下进行换热;利用扰流板控制气体流动方向,加速扰流作用。同时在相同的热负荷下节省了散热器的换热面积,减小了翅片长度,降低管束制作成本。

Description

一种带扰流板的翅片管
技术领域
本实用新型涉及一种带扰流板的翅片管,属于火力发电厂、化工和空分行业等空气冷却设备。
背景技术
现有的换热器基管为椭圆扁管,通道中空气多处于层流状态,易于积灰,增加***的清洗次数;翅片中落入的灰尘更容易影响到换热强度。
单排管换热时会出现层流和紊流现象,层流时换热速率低,紊流时换热速率高,如何依靠紊流达到更高的换热效果是一直以来的研究课题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种空气冷却用单排管束,在传统的蛇形平翅片上开设扰流孔,扰流孔上加设扰流板,利用扰流孔破坏单排管束换热时的层流状态,使翅片间冷空气保持在紊流状态下进行换热;利用扰流板控制气体流动方向,加速扰流作用。同时在相同的热负荷下节省了散热器的换热面积,减小了翅片长度,降低管束制作成本。
本实用新型的技术方案:一种带扰流板的翅片管,包括基管和翅片,翅片设于基管上下两个表面,基管和翅片间通过整体钎焊焊接在一起,翅片为蛇形,翅片上设有扰流孔,所述扰流孔上设有与扰流孔形状相同的扰流板。由于在蛇形翅片上开设扰流孔,使翅片侧保持对流换热,强度换热增加;在扰流孔上加设扰流板,控制气体流动方向,加快冷空气流动速度。
前述的这种带扰流板的翅片管中,所述翅片上还设有凸起和凹槽,凸起和凹槽交错分布在翅片上。
前述的这种带扰流板的翅片管中,所述扰流板的形状为三角形或矩形。
前述的这种带扰流板的翅片管中,所述扰流板与翅片的夹角α为10°~30°。开设夹角的角度保证了扰流方向,加快扰流速率。
前述的这种带扰流板的翅片管中,基管材料为钢铝复合板,基管宽度为180mm~219mm,基管高度为13mm~19mm,基管壁厚为1.2mm~1.52mm。
前述的这种带扰流板的翅片管中,所述钢铝复合板的基材为低碳钢板和4343铝板组合,其中低碳钢板壁厚为1.2mm~1.47mm,4343铝板壁厚为0.025mm~0.070mm。
前述的这种带扰流板的翅片管中,翅片厚度为0.2mm~0.3mm,翅片高度为13mm~19mm,翅片材料为普通铝材3003H24。
前述的这种带扰流板的翅片管中,任意相邻两翅片之间设有通道,通道为均匀通道,通道宽度为2.2mm~3.0mm。
与现有技术相比,本实用新型由于在蛇形翅片上开设扰流孔,使翅片侧保持对流换热,强度换热增加;在扰流孔上加设扰流板,控制气体流动方向,加快冷空气流动速度;在同等散热量的情况下,缩短了翅片长度,节省了制作成本。
附图说明
图1是本实用带矩形扰流板的翅片的主视图;
图2是本实用新型剖视图;
图3是本实用新型俯视图;
图4是带三角形扰流板的翅片的主视图。
附图中的标记为:1-基管,2-翅片,3-扰流板,4-通道,5-扰流孔,6-凸起,7-凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
本实用新型的实施例1:如图1、图2和图3所示,一种带扰流板的翅片管,包括基管1和翅片2,翅片2设于基管1上下两个表面,基管1和翅片2间通过整体钎焊焊接在一起,翅片2为蛇形,翅片2上设有扰流孔5,所述扰流孔5上设有与扰流孔形状相同的扰流板3。
所述翅片2上还设有凸起6和凹槽7,凸起6和凹槽7交错分布在翅片2上。
所述扰流板5的形状为矩形,扰流板3与翅片2的夹角α为10°。
基管1材料为钢铝复合板,基管1宽度为180mm,基管1高度为13mm,基管1壁厚为1.2mm。
所述钢铝复合板的基材为低碳钢板和4343铝板组合,其中低碳钢板壁厚为1.2mm,4343铝板壁厚为0.025mm。
翅片2厚度为0.2mm,翅片2高度为13mm,翅片2材料为普通铝材3003H24。
如图3所示,任意相邻两翅片2之间设有通道4,通道4为均匀通道,通道4宽度为2.2mm。
本实用新型的实施例2:如图1、图2和图3所示,一种带扰流板的翅片管,包括基管1和翅片2,翅片2设于基管1上下两个表面,基管1和翅片2间通过整体钎焊焊接在一起,翅片2为蛇形,翅片2上设有扰流孔5,所述扰流孔5上设有与扰流孔形状相同的扰流板3。
所述翅片2上还设有凸起6和凹槽7,凸起6和凹槽7交错分布在翅片2上。
所述扰流板5的形状为矩形,扰流板3与翅片2的夹角α为20°。
基管1材料为钢铝复合板,基管1宽度为180mm,基管1高度为16mm,基管1壁厚为1.4mm。
所述钢铝复合板的基材为低碳钢板和4343铝板组合,其中低碳钢板壁厚为1.35mm,4343铝板壁厚为0.05mm。
翅片2厚度为0.25mm,翅片2高度为16mm,翅片2材料为普通铝材3003H24。
如图3所示,任意相邻两翅片2之间设有通道4,通道4为均匀通道,通道4宽度为2.6mm。
本实用新型的实施例3:如图2、图3和图4所示,一种带扰流板的翅片管,包括基管1和翅片2,翅片2设于基管1上下两个表面,基管1和翅片2间通过整体钎焊焊接在一起,翅片2为蛇形,翅片2上设有扰流孔5,所述扰流孔5上设有与扰流孔形状相同的扰流板3。
所述翅片2上还设有凸起6和凹槽7,凸起6和凹槽7交错分布在翅片2上。
所述扰流板5的形状为三角形,扰流板3与翅片2的夹角α为30°。
基管1材料为钢铝复合板,基管1宽度为219mm,基管1高度为19mm,基管1壁厚为1.52mm。
所述钢铝复合板的基材为低碳钢板和4343铝板组合,其中低碳钢板壁厚为1.47mm,4343铝板壁厚为0.07mm。
翅片2厚度为0.3mm,翅片2高度为19mm,翅片2材料为普通铝材3003H24。
如图3所示,任意相邻两翅片2之间设有通道4,通道4为均匀通道,通道4宽度为3.0mm。
本实用新型的工作原理:运作时基管1内热蒸汽将热量与翅片2间的冷空气进行转换达到散热的目的。利用扰流孔5破坏单排管束换热时的层流状态,使翅片间冷空气保持在紊流状态下进行换热;利用扰流板3控制气体流动方向,加速扰流作用。同时在相同的热负荷下节省了散热器的换热面积,减小了翅片2长度,降低管束制作成本。

Claims (8)

1.一种带扰流板的翅片管,包括基管(1)和翅片(2),翅片(2)设于基管(1)上下两个表面,其特征在于:基管(1)和翅片(2)间通过整体钎焊焊接在一起,翅片(2)为蛇形,翅片(2)上设有扰流孔(5),所述扰流孔(5)上设有与扰流孔形状相同的扰流板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种带扰流板的翅片管,其特征在于:所述翅片(2)上还设有凸起(6)和凹槽(7),凸起(6)和凹槽(7)交错分布在翅片(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种带扰流板的翅片管,其特征在于:所述扰流板(3)的形状为三角形或矩形。
4.根据权利要求3所述的一种带扰流板的翅片管,其特征在于:所述扰流板(3)与翅片(2)的夹角α为10°~30°。
5.根据权利要求1所述的一种带扰流板的翅片管,其特征在于:基管(1)材料为钢铝复合板,基管(1)宽度为180mm~219mm,基管(1)高度为13mm~19mm,基管(1)壁厚为1.2mm~1.52mm。
6.根据权利要求5所述的一种带扰流板的翅片管,其特征在于:所述钢铝复合板的基材为低碳钢板和4343铝板组合,其中低碳钢板壁厚为1.2mm~1.47mm,4343铝板壁厚为0.025mm~0.07mm。
7.根据权利要求1所述的一种带扰流板的翅片管,其特征在于:翅片(2)厚度为0.2mm~0.3mm,翅片(2)高度为13mm~19mm,翅片(2)材料为普通铝材3003H24。
8.根据权利要求1所述的一种带扰流板的翅片管,其特征在于:任意相邻两翅片(2)之间设有通道(4),通道(4)为均匀通道,通道(4)宽度为2.2mm~3.0mm。
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