CN202764139U

CN202764139U - 一体成型双体模具

Info

Publication number: CN202764139U
Application number: CN 201220466418
Authority: CN
Inventors: 舒智盛
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-09-13
Filing date: 2012-09-13
Publication date: 2013-03-06
Anticipated expiration: 2022-09-13

Abstract

本实用新型公开了一种一体成型双体模具，用于注塑双体工件，该双体工件包括第一体和第二体，该一体成型双体模具包括上模体和下模体，且上模体和下模体具有共同的竖直方向上的中轴线，所述上模体的下表面的左侧设有凹模Ⅰ和凹模Ⅱ、右侧设有凹模Ⅲ和凹模Ⅳ，其中，凹模Ⅰ、凹模Ⅱ和第一体相配，凹模Ⅲ、凹模Ⅳ和第二体相配，且凹模Ⅰ和凹模Ⅳ沿中轴线对称，凹模Ⅱ和凹模Ⅲ沿中轴线对称；同时，下模体的上表面的左侧设有凸模Ⅰ和凸模Ⅱ、右侧设有凸模Ⅲ和凸模Ⅳ，且凸模Ⅰ、凸模Ⅱ、凸模Ⅲ、凸模Ⅳ分别和凹模Ⅰ、凹模Ⅱ、凹模Ⅲ、凹模Ⅳ相配。本实用新型的优点是：能够一体注塑双体工件，从而该双体工件的第一体和第二体结合紧密，不易脱开。

Description

一体成型双体模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其是涉及一种一体成型双体模具。

背景技术

通常，模具包括上模体和下模体，上模体的下表面上设有凹模、下模体的上表面上设有和凹模相对应的凸模。使用时，上模体和下模体分别固定于注塑机的上机架和下机架上。之后，注塑机上向凹模内注入溶化的塑料，即可形成塑料工件。当然，根据塑料工件的形状，凸模也可以以凹模代替。即：凹模和凸模相配合能够制备比如壳体类工件，比如电动工具的外壳；凹模和凹模相配能够制备实体工件，比如圆球。

在所制备的塑料工件中，有一种为双体工件。该双体工件包括第一体和第二体。比如，电动工具的外壳，其为塑料壳体外表面的局部设有硅胶层。显然，该工件的第一体可以为塑料壳体，第二体可以为硅胶层。比如，具有红、黑两种颜色间隔分布的工件。显然，该工件的第一体可以为红色体，第二体可以为黑色体。

针对这样的双体工件，目前的制备方法是：通过两副模具两次成型的方式分别注塑成型第一体和第二体，之后将二者固定在一起。比如，分别制备电动工具外壳的塑料壳体和硅胶层，之后将硅胶层粘贴于塑料壳体之外。其缺陷在于：第一体和第二体结合不够紧密，易于脱开而损。

发明内容

本发明的目的是提供一种一体成型双体模具，它具有能够一体注塑双体工件，从而该双体工件的第一体和第二体结合紧密，进而不易脱开的特点。

本发明所采用的技术方案是：一体成型双体模具，用于注塑双体工件，该双体工件包括第一体和第二体，该一体成型双体模具包括上模体和下模体，且上模体和下模体具有共同的竖直方向上的中轴线，所述上模体的下表面的左侧设有凹模Ⅰ和凹模Ⅱ、右侧设有凹模Ⅲ和凹模Ⅳ，其中，凹模Ⅰ、凹模Ⅱ和第一体相配，凹模Ⅲ、凹模Ⅳ和第二体相配，且凹模Ⅰ和凹模Ⅳ沿中轴线对称，凹模Ⅱ和凹模Ⅲ沿中轴线对称；同时，下模体的上表面的左侧设有凸模Ⅰ和凸模Ⅱ、右侧设有凸模Ⅲ和凸模Ⅳ，且凸模Ⅰ、凸模Ⅱ、凸模Ⅲ、凸模Ⅳ分别和凹模Ⅰ、凹模Ⅱ、凹模Ⅲ、凹模Ⅳ相配。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：1、能够一体注塑双体工件，从而该双体工件的第一体和第二体结合紧密，不易脱开。本发明的一体成型双体模具的凹模（包括凹模Ⅰ、凹模Ⅱ、凹模Ⅲ、凹模Ⅳ）和凸模（包括凸模Ⅰ、凸模Ⅱ、凸模Ⅲ、凸模Ⅳ）相配合后，形成4个工位。使用时，位于该一体成型双体模具左侧的工位用于注塑第一体。之后，将下模180°旋转，第一体即可位于右侧的工位上，进行第二体的注塑。整个过程极为连贯，且第二体直接注塑于第一体上，从而第一体和第二体成为一体结构，结合紧密，不易脱开。2、减少人工使用，极大提高了工作效率。本发明的一体成型双体模具的所有工位能够同时进行注塑，而注塑工件的转换仅需通过下模体的反复旋转即可实现，效率较高。3、极大降低了报废率。原因在于减少了加工步骤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的上模体的仰视图；

图2是本发明的实施例的下模体的俯视图；

图3是本发明的实施例在应用状态的主视剖视图；

图4是图3的左视剖视图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1和图2所示：双体工件包括第一体和第二体。用于注塑该双体工件的一体成型双体模具包括上模体11和下模体12，且上模体11和下模体12具有共同的竖直方向上的中轴线20。其中，上模体11的下表面的左侧设有凹模Ⅰ111和凹模Ⅱ112、右侧设有凹模Ⅲ113和凹模Ⅳ114。该凹模Ⅰ111、凹模Ⅱ112和第一体相配，凹模Ⅲ113、凹模Ⅳ114和第二体相配。即，模Ⅰ111、凹模Ⅱ112的模腔纹路、形状等特征相同于第一体的外部纹路、形状等特征，从而其模腔内能够注塑出第一体；凹模Ⅲ113、凹模Ⅳ114的模腔纹路、形状等特征相同于第二体的外部纹路、形状等特征，从而其模腔内能够注塑出第二体。同时，下模体12的上表面的左侧设有凸模Ⅰ121和凸模Ⅱ122、右侧设有凸模Ⅲ123和凸模Ⅳ124，且凸模Ⅰ121、凸模Ⅱ122、凸模Ⅲ123、凸模Ⅳ124分别和凹模Ⅰ111、凹模Ⅱ112、凹模Ⅲ113、凹模Ⅳ114相配。即：凸模Ⅰ121和凹模Ⅰ111、凸模Ⅱ122和凹模Ⅱ112分别对应，用于注塑第一体；凸模Ⅲ123和凹模Ⅲ113、凸模Ⅳ124和凹模Ⅳ114分别对应，用于注塑第二体。而且，凹模Ⅰ111和凹模Ⅳ114沿中轴线20对称，凹模Ⅱ112和凹模Ⅲ113沿中轴线20对称。所谓对称，包括位置、模腔纹路等均对称。显然，凸模Ⅰ121和凸模Ⅳ124亦对称于中轴线20，凸模Ⅱ122和凸模Ⅲ123亦对称于中轴线20。这样，该一体成型双体模具上通过凹模和凸模的相互对应形成4个工位，且左侧的2个工位用于注塑成型第一体、右侧的2个工位用于注塑成型第二体。这样，注塑完成第一体后，保持上模体11不动，旋转下模体12，在右侧的工位上针对已经成型的第一体继续注塑第二体，即可使第一体和第二体成为一体结构，从而结合紧密，不易脱开。显然，每个凹模和凸模分别具有独立的注塑入口。

使用时，见图3和图4所示：可以将上模体11固定于注塑机30的上机架31上、下模体12固定于注塑机30的下机架32上。同时，下机架32设有旋转装置（图上未示出），从而能够保持上模体11不动，而下模体12进行反复的180°旋转。同时，该一体成型双体模具的所有工位能够同时进行注塑，从而工作效率较高。

具体的工作原理如下：1）、注塑第一体。此时，形成一体成型双体模具的左侧工位的配合关系为：凸模Ⅰ121和凹模Ⅰ111形成一个工位、凸模Ⅱ122和凹模Ⅱ112形成一个工位，该二个工位用于注塑第一体。形成一体成型双体模具的右侧工位的配合关系为：凸模Ⅲ123和凹模Ⅲ113形成一个工位、凸模Ⅳ124和凹模Ⅳ114形成一个工位。2）、一体注塑第二体。上模体11保持不动、下模体12进行180°旋转。此时，形成一体成型双体模具的左侧工位的配合关系为：凸模Ⅳ124和凹模Ⅰ111形成一个工位、凸模Ⅲ123和凹模Ⅱ112形成一个工位，该2个工位内部可以进行新的第一体注塑。形成一体成型双体模具的右侧工位的配合关系为：凸模Ⅱ122和凹模Ⅲ113形成一个工位、凸模Ⅰ121和凹模Ⅳ114形成一个工位。该2个工位中，进行第二体的注塑。由于右侧的2个工位中，已经各具有一个第一体，从而第二体注塑于第一体上，进而第一体和第二体成为一体结构。此后，4个工位中能够同时进行注塑，从而效率较高。

Claims

1.一体成型双体模具，用于注塑双体工件，该双体工件包括第一体和第二体，该一体成型双体模具包括上模体（11）和下模体（12），且上模体（11）和下模体（12）具有共同的竖直方向上的中轴线（20），其特征在于：所述上模体（11）的下表面的左侧设有凹模Ⅰ（111）和凹模Ⅱ（112）、右侧设有凹模Ⅲ（113）和凹模Ⅳ（114），其中，凹模Ⅰ（111）、凹模Ⅱ（112）和第一体相配，凹模Ⅲ（113）、凹模Ⅳ（114）和第二体相配，且凹模Ⅰ（111）和凹模Ⅳ（114）沿中轴线（20）对称，凹模Ⅱ（112）和凹模Ⅲ（113）沿中轴线（20）对称；同时，下模体（12）的上表面的左侧设有凸模Ⅰ（121）和凸模Ⅱ（122）、右侧设有凸模Ⅲ（123）和凸模Ⅳ（124），且凸模Ⅰ（121）、凸模Ⅱ（122）、凸模Ⅲ（123）、凸模Ⅳ（124）分别和凹模Ⅰ（111）、凹模Ⅱ（112）、凹模Ⅲ（113）、凹模Ⅳ（114）相配。