CN105799122B - 一种撕拉盖立方旋转模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种撕拉盖立方旋转模具，包括一个中心立方体，中心立方体的四个侧面上分别固定有一个旋转模，中心立方体可以带动旋转模旋转，位于中心立方体的右侧面上的旋转模处设有一个一次注胶侧模，位于中心立方体的左侧面上的旋转模处设有一个二次注胶侧模，一次注胶侧模与旋转模之间以及二次注胶侧模与旋转模之间均配合形成注塑型腔，一次注胶侧模上设有一次注胶口，二次注胶侧模上设有二次注胶口，每个旋转模分别具有多组型组件，每组成型组件分别包括固定型芯和可移动的缩芯。该立方旋转模具通过二次注胶完成撕拉盖制品的快速成型，成型效率高，而且成型后的制品品质较好。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种撕拉盖立方旋转模具。
背景技术
近年来，随着精密级的塑胶模具的逐渐强大，塑胶制品的产量越来越大，精度要求也越来越高。用来生产塑胶制品的塑胶模具是塑胶制品整个生产过程中不可或缺的重要组成部分，模具的结构对产品质量以及生产过程有着直接的影响。撕拉盖塑胶制品由于其内侧具有一圈起密封作用的软胶，成型不容易。现有的撕拉盖成型模具结构不理想，且无法实现快速的成型撕拉盖制品，成型效率低，而且成型效果不理想。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种撕拉盖立方旋转模具。该立方旋转模具通过二次注胶完成撕拉盖制品的快速成型，成型效率高，而且成型后的制品品质较好。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种撕拉盖立方旋转模具，包括一个可旋转的中心立方体，该中心立方体的四个侧面上分别固定有一个旋转模，中心立方体可以带动旋转模旋转，位于中心立方体的右侧面上的旋转模处设有一个一次注胶侧模，位于中心立方体的左侧面上的旋转模处设有一个二次注胶侧模，一次注胶侧模与对应的旋转模之间以及二次注胶侧模与对应的旋转模之间均配合形成注塑型腔，一次注胶侧模上设有沿水平方向进行注胶的一次注胶口，二次注胶侧模上设有沿垂直方向进行注胶的二次注胶口，每个旋转模分别具有多组用于形成注塑型腔的成型组件，每组成型组件分别包括固定型芯和可移动的缩芯，缩芯设置于固定型芯的***。
进一步的，所述中心立方体上设有油缸，油缸可带动缩芯向靠近中心立方体的方向移动。
进一步的，每个旋转模具有十二组用于形成注塑型腔的成型组件。
本发明的有益效果是：本发明通过中心立方体带动四个旋转模转动，并在一次注胶侧模和二次注胶侧模的配合下，依次完成一次注胶、冷却、二次注胶和产品脱出四个工位的工序。一次注胶侧模完成第一次注胶，注塑成型撕拉盖的外部壳体。二次注胶侧模完成第二次注胶，注塑成型撕拉盖内侧的软胶，而且在第二次注胶时，成型组件中设有可移动的缩芯，缩芯移动后可以为二次注胶让位，使得第二次注胶顺利进行，成型后的制品的品质较好。中心立方体上设有四个旋转模，在工作时，每个旋转模都同时在其相应的工位上工作，节省了工作时间，从而成型效率高。
附图说明
图1为本发明撕拉盖立方旋转模具的立体结构示意图。
图2为本发明撕拉盖立方旋转模具的侧视图。
图3为图2沿A-A方向的剖视图。
图4为图3中B部分的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图4所示，一种撕拉盖立方旋转模具，包括一个可旋转的中心立方体1，该中心立方体1的四个侧面上分别固定有一个旋转模2，中心立方体1可以带动旋转模2旋转，位于中心立方体1的右侧面上的旋转模2处设有一个一次注胶侧模3，位于中心立方体1的左侧面上的旋转模2处设有一个二次注胶侧模4，一次注胶侧模3与旋转模2之间以及二次注胶侧模4与旋转模2之间均配合形成注塑型腔，一次注胶侧模3上设有沿水平方向进行注胶的一次注胶口31，二次注胶侧模4上设有沿垂直方向进行注胶的二次注胶口41，每个旋转模2分别具有多组用于形成注塑型腔的成型组件，每组成型组件分别包括固定型芯21和可移动的缩芯22，缩芯22设置于固定型芯21的***。
进一步说，所述中心立方体1上设有油缸，油缸可带动缩芯22向靠近中心立方体1的方向移动。
进一步说，每个旋转模2有十二组用于形成注塑型腔的成型组件。
按照水平坐标系，整个模具具有0°工位（一次注胶工位）、90°工位（冷却工位）、180°工位（二次注胶工位）和270°工位（产品顶出工位）。一次注胶侧模3位于0°工位上，二次注胶侧模4位于180°工位上。
工作时，首先，通过一次注胶侧模3上的一次注胶口31将塑胶沿水平方向注入处于0°工位上的注塑型腔内，完成第一次注塑成型，然后顺时针转动中心立方体1，原来处于0°工位上的旋转模2转到90°工位，产品冷却，继续转动中心立方体1，原来处于90°工位上的旋转模2转到180°工位，中心立方体1上的油缸带动缩芯22向靠近中心立方体1的方向移动，为二次注胶让出空间，通过二次注胶侧模4上的二次注胶口41沿竖直方向将塑胶注入处于180°工位上的注塑型腔中，完成第二次注塑成型，通过二次注胶成型撕拉盖内侧的软胶。然后，继续旋转中心立方体1，原来处于180°工位上的旋转模2转到270°工位，顶出旋转模2上的产品，最后，旋转中心立方体1使得被顶出产品的旋转模2回到0°工位，完成一个注塑循环。整个工作过程中，中心立方体1上的四个旋转模2都同时在工作，各自完成不同工位上的工序。
本发明通过中心立方体1带动四个旋转模2转动，并在一次注胶侧模3和二次注胶侧模4的配合下，依次完成一次注胶、冷却、二次注胶和产品脱出四个工位的工序。一次注胶侧模3完成第一次注胶，注塑成型撕拉盖的外部壳体。二次注胶侧模4完成第二次注胶，注塑成型撕拉盖内侧的软胶，而且在第二次注胶时，成型组件中设有可移动的缩芯22，缩芯22移动后可以为二次注胶让位，使得第二次注胶顺利进行，成型后的制品的品质较好。中心立方体1上设有四个旋转模2，在工作时，每个旋转模2都同时在其相应的工位上工作，节省了工作时间，从而成型效率高。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种撕拉盖立方旋转模具，其特征在于：包括一个可旋转的中心立方体，该中心立方体的四个侧面上分别固定有一个旋转模，中心立方体可以带动旋转模旋转，位于中心立方体的右侧面上的旋转模处设有一个一次注胶侧模，位于中心立方体的左侧面上的旋转模处设有一个二次注胶侧模，一次注胶侧模与对应的旋转模之间以及二次注胶侧模与对应的旋转模之间均配合形成注塑型腔，一次注胶侧模上设有沿水平方向进行注胶的一次注胶口，二次注胶侧模上设有沿垂直方向进行注胶的二次注胶口，每个旋转模分别具有多组用于形成注塑型腔的成型组件，每组成型组件分别包括固定型芯和可移动的缩芯，缩芯设置于固定型芯的***。
2.根据权利要求1所述的撕拉盖立方旋转模具，其特征在于：所述中心立方体上设有油缸，油缸可带动缩芯向靠近中心立方体的方向移动。
3.根据权利要求1所述的撕拉盖立方旋转模具，其特征在于：每个旋转模具有十二组用于形成注塑型腔的成型组件。
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