CN202318762U - 一种制作塑料轴流风叶的模具 - Google Patents

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周会中
高文铭
柴水华
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Abstract

本实用新型涉及一种制作轴流风叶的模具。一种制作塑料轴流风叶的模具，由模体和轴套模构成，模体上设有圆形轮毂槽、叶片槽和加强筋槽，模体上圆形轮毂槽的圆心处设有放置轴套的圆形注塑口，且圆形注塑口与圆形轮毂槽和加强筋槽相连通；轴套模内设有轴套成型腔，轴套成型腔的形状与圆形注塑口匹配对应。该制作塑料轴流风叶的模具解决了现有的单个的模具一次注塑成型存在的轴套容易产生收缩变形的问题，具有结构新颖，制作的塑料轴流风叶使用性能好，轴套的强度和精度高的优点。

Description

一种制作塑料轴流风叶的模具
技术领域
本实用新型涉及一种制作轴流风叶的模具。
背景技术
塑料轴流风叶是通风设备领域常用的产品，其结构包括塑料制成的圆形轮毂、轴套、加强筋和叶片，轴套处于圆形轮毂的中心处，叶片连在圆形轮毂的外侧壁上，加强筋处于圆形轮毂与轴套之间。轴套是整个塑料轴流风叶运转时跟外界的唯一接触部分，承受塑料轴流风叶重力和运转时的离心力，所以对轴套强度的要求非常高，轴套的壁厚厚于圆形轮毂、加强筋和叶片。现有塑料轴流风叶的所有部件都是一次注塑连成一体的，因此制作塑料轴流风叶的模具是一体的，其上设置圆形轮毂槽、轴套槽、加强筋槽和叶片槽，在注塑成型时，壁厚较厚的轴套容易产生收缩变形，这个变形不仅降低了轴套强度，还降低了轴孔的尺寸精度，孔太小影响电机与之装配，孔太大则造成风叶运转时的振动，加大了运转时的异常噪音。综上所述，现有制作塑料轴流风叶的模具结构单一，制作的塑料轴流风叶轴套的强度和精度低，使用性能差。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有的制作塑料轴流风叶的模具存在的不足，提供一种结构新颖的制作塑料轴流风叶的模具，制作的塑料轴流风叶使用性能好，轴套的强度和精度高。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种制作塑料轴流风叶的模具，由模体和轴套模构成，模体上设有圆形轮毂槽、叶片槽和加强筋槽，模体上圆形轮毂槽的圆心处设有放置轴套的圆形注塑口，且圆形注塑口与圆形轮毂槽和加强筋槽相连通；轴套模内设有轴套成型腔，轴套成型腔的形状与圆形注塑口匹配对应。
作为优选，所述叶片槽是3个。
采用了上述技术方案的一种制作塑料轴流风叶的模具，由模体和轴套模构成，注塑时，先通过轴套模内的轴套成型腔将轴套注塑成型，然后将成型的轴套作为镶件放入模体上的圆形注塑口内，当模体上的圆形轮毂槽、叶片槽和加强筋槽进行相应的注塑时与圆形注塑口内的轴套连成一体，即采用两个分开的模具进行两次注塑。该制作塑料轴流风叶的模具解决了现有的单个的模具一次注塑成型存在的轴套容易产生收缩变形的问题，具有结构新颖，制作的塑料轴流风叶使用性能好，轴套的强度和精度高的优点。
附图说明
图1：本实用新型的实施例中模体的结构示意图。
图2：本实用新型的实施例中轴套模的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1和图2对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1和图2所示的一种制作塑料轴流风叶的模具，由模体1和轴套模2构成，模体1上设有圆形轮毂槽14、叶片槽11和加强筋槽12，叶片槽11是3个。
模体1上圆形轮毂槽14的圆心处设有放置轴套的圆形注塑口13，且圆形注塑口13与圆形轮毂槽14和加强筋槽12相连通。轴套模2内设有轴套成型腔21，轴套成型腔21的形状与圆形注塑口13匹配对应。
注塑时，先通过轴套模2内的轴套成型腔21将轴套注塑成型，然后将成型的轴套作为镶件放入模体1上的圆形注塑口13内，再对模体上的圆形轮毂槽14、叶片槽11和加强筋槽12进行一体注塑，注塑时圆形轮毂槽和加强筋与圆形注塑口内的轴套连成一体，即采用两个分开的模具进行两次注塑使整个轴流风叶成型，解决了轴套壁厚太厚与圆形轮毂、加强筋和叶片同时注塑轴套容易收缩变形的问题，轴套的轴孔精度也能得到保证，使产品的生产合格率上升，也提高了产品品质和使用性能。

Claims (2)

1.一种制作塑料轴流风叶的模具，其特征在于由模体和轴套模构成，模体上设有圆形轮毂槽、叶片槽和加强筋槽，模体上圆形轮毂槽的圆心处设有放置轴套的圆形注塑口，且圆形注塑口与圆形轮毂槽和加强筋槽相连通；轴套模内设有轴套成型腔，轴套成型腔的形状与圆形注塑口匹配对应。
2.根据权利要求1所述的一种制作塑料轴流风叶的模具，其特征在于所述叶片槽是3个。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108638396A (zh) * 2018-04-17 2018-10-12 宁波久欣世宇模具有限公司 一种轴流风叶的制造方法

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