CN202763499U - 密封环加工胎具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的密封环加工胎具为一体成型的大、小同轴圆柱体,其中大圆柱体的底面直径大于待加工件横截外径;小圆柱体的底面直径略小于待加工件横截内径,与待加工件形成间隙;大、小圆柱体连接处的台阶面为光滑平面,用于支撑待加工件端头,在胎具的轴向中心开有与机床尾座顶针配合的固定通孔。本实用新型具有成品率高,效率高,安全、劳动强度低的特点,可广泛应用于密封环的加工,是一种具有推广价值的新产品。
Description
技术领域
本实用新型属于机械领域,具体地说是涉及一种加工胎具。
背景技术
特种设备制造业中经常涉及密封环的制造加工,这种专用的密封环由于使用要求特殊,属于非标准件,需专用加工胎具进行加工。根据密封环实际技术条件,加工如图1所示的大型密封环结构件,必须选择大型机加工车床,由于密封环材料相对刚性差,工件厚度薄,如按照常态机加工,无法获得设计要求中完整的密封环加工件,必须设计出专用的加工胎具,来保证加工过程中,切割下来的密封环既满足设计要求,又保证不产生塑性变形,同时避免因为密封环较大,在切割分离瞬间飞出而对工作人员造成伤害。
发明内容
本实用新型为了解决现有技术存在的缺陷,设计专门的固定胎具,来保证机床在管型材加工、切削过程中,加工、切割下来的密封环成型件不产生扭曲变形,另外保证操作人员的人身安全。根据密封件尺寸,可以利用本胎具对大口径管材进行切削加工,一次性加工出满足设计要求的大型设备用密封垫。
本实用新型的技术方案是:
密封环加工胎具为一体成型的大、小同轴圆柱体,其中大圆柱体的底面直径大于待加工件横截外径;小圆柱体的底面直径略小于待加工件横截内径,与待加工件形成间隙;大、小圆柱体连接处的台阶面为光滑平面,用于支撑待加工件端头,在胎具的轴向中心开有与机床尾座顶针配合的固定通孔。
其中大圆柱体的底面直径优选尺寸为比待加工件横截外径大0.5-2cm;小圆柱体与待加工件横截内径形成的间隙优选为1-2mm;所述胎具的材质优选为木质。
本实用新型具有成品率高,效率高,安全、劳动强度低的特点,可广泛应用于密封环的加工,是一种具有推广价值的新产品。本实用新型提供的胎具可以保证切削过程中待加工件不随意摆头,胎具小圆柱体的直径尺寸小于待加工件的内径尺寸,与待加工件内壁保持一定的间隙,这种结构保证了密封环从筒体上分离之后不致失去控制而飞出,同时也避免车刀在最后时刻对加工完成的密封环造成外力变形。
附图说明
图1是密封环成品示意图;
图2是本实用新型应用示意图;
图3是本实用新型结构示意图;
其中,1、车床卡盘,2、待加工件,3、密封环加工胎具,4、尾座套筒,5、车刀,6尾座顶针。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型举例说明:
采用加工直径2.5米车床的车床卡盘1,夹持横截外径2米的待加工件2,在待加工件另一端的尾座套筒4的尾座顶针6上安装密封环加工胎具3,胎具3的具体形状如图3所示,选取木质材料制作,为一体结构的大、小同轴圆柱体,其中大圆柱体的底面直径尺寸为2.02米;小圆柱体与待加工件2形成了间隙, 间隙为2mm,以保证密封环从筒体上分离之后不致失去控制而飞出,同时也避免在最后时刻对加工完成的密封环造成外力变形。大、小圆柱体连接处的台阶面为光滑平面,用于支撑待加工件2的端头,在胎具的轴向中心开有与机床尾座顶针6配合的固定通孔。
胎具外径尺寸径向台面与待加工件材料端部接触,以保证切削过程中支撑待加工件不随意摆头,然后起动车床。使用车刀对待加工件先加工出设计要求的密封环的整个外形尺寸,然后在设计要求的位置上,切割下设计要求的完整密封垫圈。
Claims (4)
1.密封环加工胎具,其特征在于,所述胎具为一体成型的大、小同轴圆柱体,其中大圆柱体的底面直径大于待加工件横截外径;小圆柱体的底面直径略小于待加工件横截内径,与待加工件形成间隙;大、小圆柱体连接处的台阶面为光滑平面,在胎具的轴向中心开有与机床尾座顶针配合的固定通孔。
2.如权利要求1所述的密封环加工胎具,其特征在于,所述大圆柱体的底面直径尺寸比待加工件横截外径大0.5-2cm。
3. 如权利要求1所述的密封环加工胎具,其特征在于,所述间隙为1-2mm。
4. 如权利要求1-3任意一项所述的密封环加工胎具,其特征在于,所述胎具的材质为木质。
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2012
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CN104290127B (zh) * | 2013-11-28 | 2016-05-04 | 中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所 | 橡胶类工件台阶面的加工工艺方法 |
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