CN102198580A - 同步器锥环内外锥面加工方法及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供同步器锥环内外锥面加工方法及其加工设备，该加工方法包括如下步骤：1)将长桶状粗坯加工成单件毛坯；2)将步骤1)所得毛坯固定在内锥面夹具上，对毛坯进行内面加工，得到粗制品；3)将步骤2)所得粗制品固定在外锥面夹具上，对粗制品进行外面加工，得到成品；该加工设备，包括内锥面夹具和外锥面夹具。本发明的有益效果是节省材料、提高加工效率、节省设备、提高产品质量。

Description

同步器锥环内外锥面加工方法及其加工设备

技术领域

本发明属于同步器附属设备加工工艺及相关设备领域，尤其是涉及一种同步器锥环内外锥面加工方法及其加工设备。

背景技术

同步器的双锥面同步器锥环为薄壁件，加工中极易变形，而且工件精度影响后序加工，为了保证其功能在加工中要求：内、外锥面圆度应小于0.1mm。

传统的加工工艺：采用切断形式加工，双锥环毛坯为桶状，在整个桶装毛坯上加工出内外锥面，然后将工件切断，切断后需用磨床加工保证工件尺寸要求及平行度，此工艺主要存在以下缺点：1、延长了加工时间，加工效率低，且切断后工件容易飞出造成工件椭圆及磕碰；2、工件圆度不稳定，而且工件外锥面不容易测量，工件切下后检测，如不符合工艺要求时无法返修，只能报废，更换刀具时易产生废品；3、刀具的浪费4、材料利用率太低，加工后剩下10mm以上的料头浪费掉。

发明内容

本发明的目的是提供一种节省材料、提高加工效率、节省设备、提高产品质量的同步器锥环内外锥面加工方法及其加工设备。

本发明的技术方案是：

同步器锥环内外锥面加工方法，该加工方法包括如下步骤：

1)将长桶状粗坯加工成单件毛坯；

2)将步骤1)所得毛坯固定在内锥面夹具上，对毛坯进行内面加工，得到粗制品；

3)将步骤2)所得粗制品固定在外锥面夹具上，对粗制品进行外面加工，得到成品。

同步器锥环内外锥面加工设备，包括内锥面夹具，

所述内锥面夹具由左至右依次为底座、连接件、导向柱、压紧件、固定件，

所述底座开口端为圆环形，且开口端上设置有台阶状圆环形凸起，所述底座底端设置有跟所述压紧件相匹配的孔，

所述压紧件一端设置有外螺纹，另一端设置有台体，该台体的的横截面积大于连接件的横截面积，

所述导向柱两端设置有外螺纹，且所述导向柱中间柱面设置有与所述导向柱轴向方向垂直的延伸凸台，

所述连接件中心设置有与所述压紧件相匹配的孔，外周设置有与所述导向柱相匹配的孔，

所述固定件为圆环体，该圆环体内表面为斜面，且该圆柱体外周设置有与所述导向柱相匹配的孔，

所述导向柱固定在所述连接件的外周的孔上，且所述连接件通过所述压紧件和所述底座接触，所述固定件固定在所述导向柱上，

还包括外锥面夹具，

所述外锥面夹具由左至右依次为底座、压紧件和固定件，

所述底座开口端为设置有圆环形凹槽，所述底座底端设置有跟所述压紧件相匹配的孔，

所述夹紧件为阶梯圆柱形，头部有带有外螺纹的圆柱，中部设置有凹环平面，尾部带旋转锁止装置的圆柱，所述凹环平面的侧边为斜面，

所述固定件中心设置有与所述夹紧件的尾部圆柱相匹配的孔，且其侧边为斜面，

所述固定件通过所述夹紧件上的旋转锁止装置固定在所述夹紧件上，所述夹紧件***所述底座的孔内，并通过所述夹紧件上的凹环平面和所述底座的圆环形凹槽接触。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、节省材料，采用单件加工，避免因切断造成的料头的损失单件节省料头0.114公斤，按班产600件/班计算，预计月可节省材料4104公斤。

2、提高了加工效率，单件加工时间由1分30秒/件提升到35秒/件。

3、节省了机床、刀具。采用新方案，可节省切断刀具30把/天以上、成型车刀6片/天，减少原使用设备：数控车、磨床各一台、操作工一名。

4、提高了产品质量。按改进后工艺实施，工件圆度＜0.06mm。

附图说明

图1是本发明的内锥面夹具零件图；

图2是本发明的内锥面夹具组装图；

图3是本发明的外锥面夹具零件图；

图4是本发明的外锥面夹具组装图。

图中：

1、底座    2、连接件    3、导向柱

4、压紧件  5、固定件    6、毛坯

7、第二底座8、第二压紧件9、第二固定件

10、粗制品

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明包括内锥面夹具，

所述内锥面夹具由左至右依次为底座1、连接件2、导向柱3、压紧件4、固定件5，

所述底座1开口端为圆环形，且开口端上设置有台阶状圆环形凸起，所述底座1底端设置有跟所述压紧件4相匹配的孔，

所述压紧件4一端设置有外螺纹，另一端设置有台体，该台体的的横截面积大于连接件2的横截面积，

所述导向柱3两端设置有外螺纹，且所述导向柱3中间柱面设置有与所述导向柱3轴向方向垂直的延伸凸台，

所述连接件2中心设置有与所述压紧件4相匹配的孔，外周设置有与所述导向柱3相匹配的孔，

所述固定件5为圆环体，该圆环体内表面为斜面，且该圆柱体外周设置有与所述导向柱3相匹配的孔，

所述导向柱3固定在所述连接件2的外周的孔上，且所述连接件2通过所述压紧件4和所述底座1接触，所述固定件5固定在所述导向柱3上，

如图3、图4所示，还包括外锥面夹具，

所述外锥面夹具由左至右依次为第二底座7、第二压紧件8和第二固定件9，

所述第二底座7开口端为设置有圆环形凹槽，所述第二底座7底端设置有跟所述第二压紧件8相匹配的孔，

所述夹紧件为阶梯圆柱形，头部有带有外螺纹的圆柱，中部设置有凹环平面，尾部带旋转锁止装置的圆柱，所述凹环平面的侧边为斜面，

所述第二固定件9中心设置有与所述夹紧件的尾部圆柱相匹配的孔，且其侧边为斜面，

所述第二固定件9通过所述夹紧件上的旋转锁止装置固定在所述夹紧件上，所述夹紧件***所述第二底座7的孔内，并通过所述夹紧件上的凹环平面和所述第二底座7的圆环形凹槽接触。

本实例的工作过程：同步器锥环内外锥面加工方法，该加工方法包括如下步骤：

1)将长桶状粗坯加工成单件毛坯；

2)将步骤1)所得毛坯固定在内锥面夹具上，对毛坯6进行内面加工，得到粗制品9；

3)将步骤2)所得粗制品9固定在外锥面夹具上，对粗制品9进行外面加工，得到成品。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.同步器锥环内外锥面加工方法，其特征在于，该加工方法包括如下步骤：

1)将长桶状粗坯加工成单件毛坯；

2)将步骤1)所得毛坯固定在内锥面夹具上，对毛坯进行内面加工，得到粗制品；

3)将步骤2)所得粗制品固定在外锥面夹具上，对粗制品进行外面加工，得到成品。

2.同步器锥环内外锥面加工设备，其特征在于，包括内锥面夹具，

所述内锥面夹具由左至右依次为底座、连接件、导向柱、压紧件、固定件，

所述底座开口端为圆环形，且开口端上设置有台阶状圆环形凸起，所述底座底端设置有跟所述压紧件相匹配的孔，

所述压紧件一端设置有外螺纹，另一端设置有台体，该台体的的横截面积大于连接件的横截面积，

所述导向柱两端设置有外螺纹，且所述导向柱中间柱面设置有与所述导向柱轴向方向垂直的延伸凸台，

所述连接件中心设置有与所述压紧件相匹配的孔，外周设置有与所述导向柱相匹配的孔，

所述固定件为圆环体，该圆环体内表面为斜面，且该圆柱体外周设置有与所述导向柱相匹配的孔，

所述导向柱固定在所述连接件的外周的孔上，且所述连接件通过所述压紧件和所述底座接触，所述固定件固定在所述导向柱上，

还包括外锥面夹具，

所述外锥面夹具由左至右依次为底座、压紧件和固定件，

所述底座开口端为设置有圆环形凹槽，所述底座底端设置有跟所述压紧件相匹配的孔，

所述夹紧件为阶梯圆柱形，头部有带有外螺纹的圆柱，中部设置有凹环平面，尾部带旋转锁止装置的圆柱，所述凹环平面的侧边为斜面，

所述固定件中心设置有与所述夹紧件的尾部圆柱相匹配的孔，且其侧边为斜面，

所述固定件通过所述夹紧件上的旋转锁止装置固定在所述夹紧件上，所述夹紧件***所述底座的孔内，并通过所述夹紧件上的凹环平面和所述底座的圆环形凹槽接触。

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