CN108556127A - 一种预制混凝土板养护薄膜自动覆膜机压紧装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种预制混凝土板养护薄膜自动覆膜机压紧装置，包括相邻的上压紧辊子和下压紧辊子，在下压紧辊子下方设置有弹簧支架，上压紧辊子与丝杆动力相联，丝杆则通过变速箱与电机相联，由电机带动丝杆上下移动。它完全靠电、液、气等动力装置控制，可真正实现自动作业，节省了人力；同时由压紧装置中的动力装置、丝杆和弹簧支架可控制压紧力大小，混凝土养护质量可靠、可控；具有自动化生产，效率高，适用于大规模混凝土预制构件的工业生产等特点。
Description
技术领域
本发明属于混凝土构件技术领域，涉及一种预制混凝土板养护薄膜自动覆膜机压紧装置及其使用方法。
背景技术
预制混凝土构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱、及建筑装修配件等。混凝土浇捣后，会逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长必须对混凝土进行养护。现在比较常用的养护方式是在混凝土结构或构件上进行覆膜。即在混凝土初凝之后终凝之前，进行混凝土养护薄膜的铺贴，使混凝土养护薄膜和混凝土表面紧密贴合，促进混凝土的水化效应，在混凝土养护过程中起到防裂保湿的作用。传统的覆膜方法操作时需要多名工人同时进行，而且要通过各种手段使混凝土养护薄膜和混凝土紧密贴合，没有气泡无法保证质量。同时人工压膜工作时间长，效率低，压紧力不好控制。对尺寸较大的预制模台人工往往无法全面压紧；不适合自动化，流水化作业的要求。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种预制混凝土板养护薄膜自动覆膜机压紧装置及其使用方法，它完全靠电、液、气等动力装置控制，可真正实现自动作业，节省了人力；同时由压紧装置中的动力装置、丝杆和弹簧支架可控制压紧力大小，混凝土养护质量可靠、可控；具有自动化生产，效率高，适用于大规模混凝土预制构件的工业生产等特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预制混凝土板养护薄膜自动覆膜机压紧装置，包括相邻的上压紧辊子和下压紧辊子，在下压紧辊子下方设置有弹簧支架，上压紧辊子与丝杆动力相联，丝杆则通过变速箱与电机相联，由电机带动丝杆上下移动。
在所述上压紧辊子与下压紧辊子之间夹紧有混凝土养护薄膜。
在所述电机上方设有防尘罩。
所述预制混凝土板养护薄膜自动覆膜机压紧装置安装在自动覆膜机左右两侧。
一种预制混凝土板养护薄膜自动覆膜机压紧装置的使用方法，其使用步骤是：
1、上下压紧辊子夹紧混凝土养护薄膜，混凝土养护薄膜在摩擦力的作用下被固定，确保混凝土养护薄膜能顺利的被拉开，并铺贴至混凝土构件上。此时弹簧支架未被压缩；
2、电机驱动丝杆下移，压缩弹簧支架，使混凝土养护薄膜产生向下的压紧力，从而使混凝土养护薄膜和预制板表面贴合的更紧密，不会产生气泡；通过丝杆传动可精准控制压紧力的大小，保证混凝土压膜作业的质量；
3、在左右两侧压紧装置，通过调整上压紧辊子的行程，使弹簧支架压缩高度一致，从而保证混凝土养护薄膜能水平铺贴至混凝土构件上，保证了养护薄膜的铺贴质量，不会出现气泡。
本发明的有益效果是：它完全靠电、液、气等动力装置控制，可真正实现自动作业，节省了人力；同时由压紧装置中的动力装置、丝杆和弹簧支架可控制压紧力大小，混凝土养护质量可靠、可控；具有自动化生产，效率高，适用于大规模混凝土预制构件的工业生产等特点。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是步骤1示意图；
图3是步骤2示意图；
图4是步骤3示意图。
图中：1-上压紧辊子；2-下压紧辊子；3-弹簧支架；4-丝杆；5-变速箱；6-电机，7-混凝土养护薄膜，8-防尘罩。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
参见图1～图4，一种预制混凝土板养护薄膜自动覆膜机压紧装置，包括相邻的上压紧辊子1和下压紧辊子2，在下压紧辊子2下方设置有弹簧支架3，上压紧辊子1与丝杆4动力相联，丝杆4则通过变速箱5与电机6相联，由电机6带动丝杆4上下移动。
在所述上压紧辊子1与下压紧辊子2之间夹紧有混凝土养护薄膜7。
在所述电机6上方设有防尘罩8。
所述预制混凝土板养护薄膜自动覆膜机压紧装置安装在自动覆膜机左右两侧。
一种预制混凝土板养护薄膜自动覆膜机压紧装置的使用方法，其使用步骤是：
1、上下压紧辊子2夹紧混凝土养护薄膜7，混凝土养护薄膜7在摩擦力的作用下被固定，确保混凝土养护薄膜7能顺利的被拉开，并铺贴至混凝土构件上；此时弹簧支架3未被压缩；
2、电机6驱动丝杆4下移，压缩弹簧支架3，使混凝土养护薄膜7产生向下的压紧力，从而使混凝土养护薄膜7和预制板表面贴合的更紧密，不会产生气泡；通过丝杆4传动可精准控制压紧力的大小，保证混凝土压膜作业的质量；
3、在左右两侧压紧装置，通过调整上压紧辊子1的行程，使弹簧支架3压缩高度一致，从而保证混凝土养护薄膜7能水平铺贴至混凝土构件上，保证了养护薄膜的铺贴质量，不会出现气泡。
本发明完全靠电、液、气等动力装置控制，可真正实现自动作业，节省了人力；同时由压紧装置中的动力装置、丝杆4和弹簧支架3可控制压紧力大小，混凝土养护质量可靠、可控；具有自动化生产，效率高，适用于大规模混凝土预制构件的工业生产等特点。
Claims (5)
1.一种预制混凝土板养护薄膜自动覆膜机压紧装置，其特征在于：包括相邻的上压紧辊子和下压紧辊子，在下压紧辊子下方设置有弹簧支架，上压紧辊子与丝杆动力相联，丝杆则通过变速箱与电机相联，由电机带动丝杆上下移动。
2.如权利要求1所述预制混凝土板养护薄膜自动覆膜机压紧装置，其特征在于：在所述上压紧辊子与下压紧辊子之间夹紧有混凝土养护薄膜。
3.如权利要求1所述预制混凝土板养护薄膜自动覆膜机压紧装置，其特征在于：在所述电机上方设有防尘罩。
4.如权利要求1所述预制混凝土板养护薄膜自动覆膜机压紧装置，其特征在于：所述预制混凝土板养护薄膜自动覆膜机压紧装置安装在自动覆膜机左右两侧。
5.一种如权利要求1所述预制混凝土板养护薄膜自动覆膜机压紧装置的使用方法，其特征在于使用步骤是：
（1）上下压紧辊子夹紧混凝土养护薄膜，混凝土养护薄膜在摩擦力的作用下被固定，确保混凝土养护薄膜能顺利的被拉开，并铺贴至混凝土构件上；此时弹簧支架未被压缩；
（2）电机驱动丝杆下移，压缩弹簧支架，使混凝土养护薄膜产生向下的压紧力，从而使混凝土养护薄膜和预制板表面贴合的更紧密，不会产生气泡；通过丝杆传动可精准控制压紧力的大小，保证混凝土压膜作业的质量；
（3）在左右两侧压紧装置，通过调整上压紧辊子的行程，使弹簧支架压缩高度一致，从而保证混凝土养护薄膜能水平铺贴至混凝土构件上，保证了养护薄膜的铺贴质量，不会出现气泡。
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