CN202742593U - 一种橡胶注射成型硫化机的抽真空结构 - Google Patents

Abstract

一种橡胶注射成型硫化机的抽真空结构，安装在硫化机的合模部件上，其特征在于：该抽真空结构包括有导向柱塞、套设于导向柱塞外的真空罩及驱动真空罩相对导向柱塞进行移动的驱动件，导向柱塞夹设并固定在合模部件的上固定模板和上热板之间，在合模状态下，真空罩将放置在合模部件的下热板上的模具罩设在其内，并且真空罩的底部与下热板形成密封连接。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该抽真空结构与合模部件配合工作后，可以使胶料在硫化中处于负压状态下流动、充满模具型腔，并在加热、加压下完成硫化，因而特别适用于制造精度要求较高、形状复杂、致密度高、无尘、无气泡的硫化成型制品，并且不需要专门修整飞边，从而提高生产效率。

Description

一种橡胶注射成型硫化机的抽真空结构

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶注射成型硫化机，具体是指一种橡胶注射成型硫化机的抽真空结构。 

背景技术

橡胶注射成型硫化机是目前市场上常见的硫化机机种之一，它一般包括有机架、立柱、合模部件、移模油缸部件、顶出油缸部件、螺杆柱塞式注射装置组件、注射座、油箱组件、液压控制部件等。由于橡胶注射成型硫化机具有成品质量好，适应范围广，自动化程度和生产效率高的优点，因此得到了广泛应用。特别地，合模部件包括有锁模油缸、柱塞、辅助油缸组件、动模板、上固定模板、上热板和和下热板，其中，上热板位于上固定模板的下方，下热板位于上热板的下方并安装在动模板之上，在下热板的上方安装有模具，合模时，模具随动模板及下热板一起移动而夹设在上、下热板之间。虽然这套合模部件的结构较为简单，合模操作能在油缸作用下自动完成，但是，采用该合模部件的硫化机难以制造精度要求较高、形状复杂、致密度高、无尘、无气泡的硫化成型制品，且成型制品还需要专门修整飞边，生产效率较低。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种适合于精度要求高、形状复杂、致密度高、无尘、无气泡的硫化制品成型，同时又能有效提高生产效率的橡胶注射成型硫化机的抽真空结构。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该橡胶注射成型硫化机的抽真空结构，安装在硫化机的合模部件上，其特征在于：该抽真空结构包括有导向柱塞、套设于导向柱塞外且顶部与导向柱塞密封连接的真空罩及驱动真空罩相对导向柱塞进行移动的驱动件，所述导向柱塞夹设并固定在合模部件的上固定模板和上热板之间，在合模状态下，所述真空罩将放置在合模部件的下热板上的模具罩设在其内，并且该真空罩的底部与所述下热板形成密封连接。

优选地，所述的真空罩底部设有橡胶密封条，在合模状态下，所述真空罩通过该橡胶密封条而与所述下热板实现密封连接。橡胶密封条的密封结构较为简单，安装较为方便，而且密封效果也较好。

进一步优选，所述的驱动件为真空罩油缸组件，该真空罩油缸组件安装在所述的上固定模板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该硫化机的抽真空结构与合模部件配合工作后，可以使胶料在硫化中处于负压状态下流动、充满模具型腔，并在加热、加压下完成硫化，因而特别适用于制造精度要求较高、形状复杂、致密度高、无尘、无气泡的硫化成型制品，并且成型制品不需要专门修整飞边，从而节约劳动力并提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的合模部件在合模前的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例中的合模部件在合模后的结构示意图；

图3为图1中A部分的放大示意图；

图4为图2中B部分的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

如图1至图4所示，本实施例中的抽真空结构包括有导向柱塞5、真空罩6及真空罩油缸组件8，其中，导向柱塞5夹设固定在硫化机合模部件的上固定模板1和上热板2之间，真空罩6套设在导向柱塞5外，并且真空罩6的顶部与导向柱塞5形成密封连接，真空罩油缸组件8安装在上固定模板1上，真空罩6在真空罩油缸组件8的作用下相对导向柱塞5进行移动。在合模状态下，真空罩6将放置在合模部件的下热板3上的模具4罩设在其内，并且真空罩6的底部与下热板3形成密封连接，下热板3则安装在动模板（图中未示）之上。本实施例中，在真空罩6的底部设有橡胶密封条7，真空罩6通过橡胶密封条7与下热板3形成密封连接。

为了更好地装夹固定住模具，在上热板2和下热板3上均开有供模具装夹的T型槽9，本实施例只图示了开设在下热板3上的T型槽9。这样，当模具4随下热板向上热板靠拢后，模具4便可牢固地装夹在上热板2和下热板3之间。

工作时，首先，动模板、下热板3及模具4在动模板下方的锁模油缸（图中未示）和辅助油缸组件（图中未示）的共同驱动下向上移动，直至模具4被装夹在上热板2和下热板3之间；然后，在真空罩油缸组件8的驱动下，真空罩6沿着导向柱塞5向下移动并将模具4罩设其内，直至真空罩6的底部与下热板3之间形成密封连接，从而完成合模操作。这样，合模操作完成后，启动外部真空泵（图中未示）使模具4型腔内形成负压，胶料在硫化过程中处于负压状态下流动并充满型腔，并在加热、加压下完成硫化，可见该装配有该抽真空结构的硫化机特别适用于精度高、形状复杂、致密度高、无尘、无气泡的硫化制品成型，且成型制品不需要专门修整飞边，从而节约劳动力并提高生产效率。

Claims (3)

1.一种橡胶注射成型硫化机的抽真空结构，安装在硫化机的合模部件上，其特征在于：该抽真空结构包括有导向柱塞(5)、套设于导向柱塞外且顶部与导向柱塞密封连接的真空罩(6)及驱动真空罩相对导向柱塞进行移动的驱动件，所述导向柱塞(5)夹设并固定在合模部件的上固定模板(1)和上热板(2)之间，在合模状态下，所述真空罩(6)将放置在合模部件的下热板(3)上的模具(4)罩设在其内，并且该真空罩(6)的底部与所述下热板(3)形成密封连接。

2.根据权利要求1所述的橡胶注射成型硫化机的抽真空结构，其特征在于：所述的真空罩(6)底部设有橡胶密封条(7)，在合模状态下，所述真空罩(6)通过该橡胶密封条(7)而与所述下热板(3)实现密封连接。

3.根据权利要求1或2所述的橡胶注射成型硫化机的抽真空结构，其特征在于：所述的驱动件为真空罩油缸组件(8)，该真空罩油缸组件(8)安装在所述的上固定模板(1)上。

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