CN202241694U - 橡胶波纹防尘套专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶波纹防尘套专用模具，包括自上而下依次设置的上背板、流道板、中板与下板，其特别之处在于所述中板下部设有立式型腔，所述下板顶部的结构与立式型腔相适配。本实用新型采用立式型腔结构，模具加工难度降低，节约模具开发成本，模具移出后取出产品实现了方便取件的目的，另外模具采用单孔注胶，减小产品在硫化过程中的熔接面，提高产品质量。本实用新型适用于橡胶波纹防尘套的胶注成型。

Description

橡胶波纹防尘套专用模具

技术领域

本实用新型涉及一种汽车制动气室的零配件成型设备，具体地说是一种橡胶波纹防尘套专用模具。

背景技术

专利号2009202525047的中国实用新型专利，公开了一种“制动气室防尘套模具”，该模具由上模、下模与中心轴组成，用于加工无波纹的光面防尘套。

现有车辆的变速杆处更多地是使用波纹防尘套，而目前的橡胶波纹防尘套是采用卧式型腔结构的模具加工，这类模具包括流道板、中模与下模等构件，加工产品的工艺流程为：合模——注胶——硫化——开模——取流道胶边——取产品，加工完成后取件需要借助手工操作或气动工具，而开模时也需要借助手工操作或机械辅助，因此员工的劳动强度高；另外这类模具的排气功能较差，胶料熔接面积较大，容易产生大量气泡，从而影响产品质量；这类模具的结构较复杂，维护保养难度较高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种橡胶波纹防尘套专用模具，采用立式型腔结构，模具加工难度降低，节约模具开发成本，模具移出后取出产品实现了方便取件的目的，另外模具采用单孔注胶，减小产品在硫化过程中的熔接面，提高产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种橡胶波纹防尘套专用模具，包括自上而下依次设置的上背板、流道板、中板与下板，其特别之处在于所述中板下部设有立式型腔，所述下板顶部的结构与立式型腔相适配。

以上为本实用新型的基本结构，采用立式型腔结构，降低了模具加工难度，节约了开发成本，可以实现开模后（即移开下板后）取出产品，达到取件方便的目的。

 作为本实用新型的优化，所述流道板上设有单孔注胶孔，所述单孔注胶孔连接于流道板的流道与立式型腔间。

模具采用单孔注胶，减少产品在硫化过程中的熔接面，提高产品质量。

作为本实用新型的另一种优化，所述中板为哈弗块结构。

用于产品成型的哈弗块可降低模具加工难度，提高模具排气效果。

作为本实用新型的进一步优化，所述中板侧部于流道板与下板间经与流道板一体成型的向下延伸的挡块定位。

中板由挡块定位，完成模具型腔内部保压，此结构在排气过程中，更易实现排气功能，解决防尘套类壁厚较小类产品因胶料熔接面积较大而容易产生大量气泡从而影响产品质量的问题，使产品质量得到提高。 

 作为本实用新型的限定，所述模具的定位装置为圆柱杆。

利用圆柱杆定位，可提高模具操作性，降低模具开模难度。

 本实用新型还有一种优化，所述下模模芯与下模板间镶配固定。

下模模芯即公模结构复杂，模具采用立式结构后可将模芯固定在下模板，能够减少加工难度。

 本实用新型的使用过程如下：

胶料通过设备进入注胶嘴——由注胶嘴注入流道板——流道板均匀注入型腔内——硫化成型——取件，即完成于模具上的成型过程，便可后进入后续的修边等工序直至出成品。

 由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型采用立式型腔结构，模具加工难度降低，节约模具开发成本，开模后取出产品，实现了方便取件的目的；另外模具采用单孔注胶，可减小产品在硫化过程中的熔接面，提高产品质量。本实用新型适用于橡胶波纹防尘套的胶注成型。

 本实用新型下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构断面图；

图2是图1所示实施例中中板4与挡块7的位置关系示意图；

图3是图1所示实施例中下板5的俯视图；

图4是图1所示实施例中中板4的整体结构示意图。

 图中：1—注胶嘴，2—上背板，3—流道板，4—中板，5—下板，6—注胶孔，7—挡块，8—镶嵌线。

具体实施方式

实施例

图1所示为一种橡胶波纹防尘套专用模具，它包括带有注胶嘴1的上背板2、流道板3、中板4与下板5，它们自上而下依次设置，配合使用。

中板4的下部设有立式型腔，中板4本身为哈弗块结构如图4所示。

下板5的顶部结构与成品的结构、立式型腔的结构相适配，如图1所示。

注胶嘴1与流道板3的流道相连通。

流道板3上设有单孔注胶孔6，单孔注胶孔6连接于流道板3的流道与立式型腔间。

中板4的侧部于流道板3与下板5间经挡块7定位，挡块7与流道板3一体成型且向下延伸。

本实施例的模具利用圆柱定位杆实现定位。

下模模芯即公模结构复杂，模具采用立式结构后可经镶嵌配合将下模模芯固定在下模板，能够减少加工难度。镶嵌线8如图1中所示。

实施例的使用过程如下：

胶料通过设备进入注胶嘴1——由注胶嘴1注入流道板3——流道板3均匀注入型腔内——硫化成型——取件，即完成于模具上的成型过程，便可后进入后续的修边等工序直至出成品。

Claims (7)

1.一种橡胶波纹防尘套专用模具，包括自上而下依次设置的上背板、流道板、中板与下板，其特征在于：所述中板下部设有立式型腔，所述下板顶部的结构与立式型腔相适配。

2.根据权利要求1所述的橡胶波纹防尘套专用模具，其特征在于：所述流道板上设有单孔注胶孔，所述单孔注胶孔连接于流道板的流道与立式型腔间。

3.根据权利要求1所述的橡胶波纹防尘套专用模具，其特征在于：所述中板为哈弗块结构。

4.根据权利要求3所述的橡胶波纹防尘套专用模具，其特征在于：所述中板侧部于流道板与下板间经与流道板一体成型的向下延伸的挡块定位。

5.根据权利要求1—4中任一项所述的橡胶波纹防尘套专用模具，其特征在于：所述模具的定位装置为圆柱杆。

6.根据权利要求1—4中任一项所述的橡胶波纹防尘套专用模具，其特征在于：所述下模模芯与下模板间镶配固定。

7.根据权利要求5所述的橡胶波纹防尘套专用模具，其特征在于：所述下模模芯与下模板间镶配固定。

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