CN202730076U

CN202730076U - 高清洁催裂化生物柴油生产设备

Info

Publication number: CN202730076U
Application number: CN201220453054XU
Authority: CN
Inventors: 陈颠
Original assignee: Individual
Current assignee: Chen Dian
Priority date: 2012-09-07
Filing date: 2012-09-07
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2022-09-07

Abstract

本实用新型是一种高清洁催裂化生物柴油生产设备，包括预处理脱水脱杂装置，催化裂化装置，冷凝装置、精制装置、过滤装置，所述预处理脱水脱杂装置，催化裂化装置，冷凝装置、精制装置、过滤装置依次通过管道连接。本实用新型的高清洁催裂化生物柴油生产设备投资小。生产工艺简单，生产效率高，能源消耗低。无三废排放，对环境无污染。

Description

高清洁催裂化生物柴油生产设备

技术领域

本实用新型涉及化工产品的生产设备，尤指一种利用动植物油脂及废油高清洁催裂化生物柴油生产设备。

背景技术

现有技术是由酯化、蒸馏两大工艺组合而成，另有分离装置和甲醇及甘油的回收提纯装置，其生产设备十分复杂，且每一步工艺对设备及人员的操作都有很高要求，一旦中间某个步骤出现问题，就会造成产品品质不理想，甚至生产失败，使得设备的投资巨大。对环境污染巨大，这也是生物柴油传统生产方法最大的缺陷。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种生产设备投资小，生产工艺简单，生产效率高，能源消耗低，对环境无污染的一种高清洁催裂化生物柴油生产设备。

本实用新型是一种高清洁催裂化生物柴油生产设备，其特征在于，包括预处理脱水脱杂装置，催化裂化装置，冷凝装置、精制装置、过滤装置，所述预处理脱水脱杂装置，催化裂化装置，冷凝装置、精制装置、过滤装置依次通过管道连接。

所述预处理脱水脱杂装置包括真空脱水釜，真空缓冲罐，真空泵，板框过滤机，所述真空泵，真空缓冲罐、真空脱水釜及板框过滤机依次通过管道连接，所述真空脱水釜顶部设置进料口，底部设置排渣口，内部设置加热装置。

所述催化裂化装置包括常压蒸馏釜、为常压蒸馏釜提供热源的燃烧器、催化塔反应器，所述常压蒸馏釜顶部设置进油口，底部设置出渣口，所述催化塔反应器设置在常压蒸馏釜顶部，所述反应器上设置用来观察反应器内部压力的压力表，防止管道堵塞的安全阀，用于排放热气的温度调节阀，所述燃烧器的炉膛上设置用以观察炉膛内火焰大小的观察孔。

所述常压蒸馏釜顶部设置两个催化塔反应器。

所述冷凝装置包括一级冷凝器、二级冷静器、接油分水罐，所述一级冷凝器、二级冷静器、接油分水罐通过管道依次连接，所述接油分水罐上部设置废气出口，预留口及进油口，侧部设置取样口，下部设置排水口，所述接油分水罐还设置观察水层和油层液位的液位计，所述二级冷凝器和接油分水罐之间的管道上设置管道视镜。

所述精制装置包括脱胶罐和脱色罐，所述脱胶罐顶部设置用以搅拌油品的搅拌器，顶部还设置投放添加剂的加剂口，及进油口，侧部设置观察液位高低的液位计及取样口，下部设置用于检修的检修孔，底部设置用于排出杂质的排渣口，所述脱色罐与所述脱胶关通过管道连接，且连接管道之间设置油泵，所述脱色罐顶部设置用以搅拌油品的搅拌器，顶部还设置投放添加剂的加剂口，及进油口，侧部设置观察液位高低的液位计，下部设置用于检修的检修孔，底部设置用于排出杂质的排渣口。

所述过滤装置包括过滤罐，所述过滤罐顶部设置加剂口，及进油口，前部设置出剂口，底部设置过滤网，所述过滤网下方设置成品油出口。

本实用新型的有益技术效果在于：生产设备投资小。生产工艺简单，生产效率高，能源消耗低。无三废排放，对环境无污染。

附图说明

图1：本实用新型成产设备结构框图。

图2：本实用新型的预处理脱水脱杂装置结构示意图。

图3：本实用新型的催化裂化装置结构示意图。

图4：本实用新型的冷凝装置结构示意图。

图5：本实用新型的精制装置结构示意图。

图6：本实用新型的过滤装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-6所示，本实用新型是一种高清洁催裂化生物柴油生产设备，包括预处理脱水脱杂装置100，催化裂化装置200，冷凝装置300、精制装置400、过滤装置500，所述预处理脱水脱杂装置，催化裂化装置，冷凝装置、精制装置、过滤装置依次通过管道连接。

所述预处理脱水脱杂装置100包括真空脱水釜110，真空缓冲罐120，真空泵130，板框过滤机140，所述真空泵130，真空缓冲罐120、真空脱水釜110及板框过滤机140依次通过管道连接，所述真空脱水釜130顶部设置进料口111，底部设置排渣口112，内部设置加热装置113。

原料从真空脱水釜的顶部进料口111进入釜中，真空泵130用来提高真空脱水釜110内的真空度，真空缓冲罐与真空脱水釜的回流口连接116，真空缓冲罐120的作用是储存原料脱出的少量水分并且防止当真空脱水釜内的液位过高而使原料被吸入真空泵130中，造成真空泵130的损坏。真空脱水釜110的加热装置113通过热气流过加热装置113给原料加热，热源从热源进口114进入，从热源出口115流出。当生产进行一段时间后，真空脱水釜110底部会有原料中的杂质沉淀下来，沉淀下来的杂质就可从排渣口112排出。脱水后的原料通过管道进入板框过滤机140以脱除杂质。

所述催化裂化装置200包括常压蒸馏釜210、为常压蒸馏釜提供热源的燃烧器220、催化塔反应器230，所述常压蒸馏釜顶部设置进油口211，底部设置出渣口212，所述催化塔反应器230设置在常压蒸馏釜顶部，所述反应器上设置用来观察反应器内部压力的压力表231，防止管道堵塞的安全阀232，用于排放热气的温度调节阀233，所述燃烧器220的炉膛上设置用以观察炉膛内火焰大小的观察孔221。所述常压蒸馏釜顶部设置两个催化塔反应器230。

板框过滤机140和常压蒸馏釜210通过管道连接，并且中间的连接管道上设置油泵600。经过预处理脱水脱杂装置100进行脱水脱杂的原料通过油泵600从常压蒸馏釜210顶部的进油口211进入常压蒸馏釜210中。燃烧器220通过燃烧燃料油来给蒸馏釜提供热源。炉膛上的观察孔230用以观察炉膛内火焰的大小，来调节燃烧器。原料在常压蒸馏釜210中热裂化后，进入常压蒸馏釜顶部的两个催化塔反应器230中，在反应器中的催化剂的催化作用下，进行催化裂化反应。催化塔反应器230上部的压力表231用来观察内部的压力，而安全阀232则是防止管道的堵塞造成塔内的压力过高。当催化塔反应器的温度过高时，可以开启温度调节阀233，将热气排放到设备外。

所述冷凝装置300包括一级冷凝器310、二级冷静器320、接油分水罐330，所述一级冷凝器310、二级冷静器320、接油分水罐330通过管道依次连接，一级冷凝器310的下部设置进水口311，上部设置出水口312，二级冷凝器320的下部设置进水口321，上部设置出水口322，所述接油分水罐上部设置废气出口331、预留口335及进油口336，侧部设置取样口332，下部设置排水口333，所述接油分水罐还设置观察水层和油层液位的液位计334，所述二级冷凝器和接油分水罐之间的管道上设置管道视镜340。

一级冷凝器310和催化塔反应器230通过管道连接，经过催化裂化的油气经过两级冷凝器，即一级冷凝器310、二级冷静器320被冷凝为液体，通过两个接油分水罐330顶部的进油口336进入两个接油分水罐330中。在接油分水罐330中，油品和水会分层，下层为水层，上次为油层。通过液位计334可以观察水层和油层的液位。接油分水罐上部的废气出口331用来排放不凝气，油样及少量废水分别从取样口332及排水口333排出。

所述精制装置400包括脱胶罐410和脱色罐420，所述脱胶罐410顶部设置用以搅拌油品的搅拌器411，顶部还设置投放添加剂的加剂口412，及进油口413，侧部设置观察液位高低的液位计414及取样口417，下部设置用于检修的检修孔415，底部设置用于排出杂质的排渣口416，所述脱色罐与所述脱胶关通过管道连接，且连接管道之间设置油泵600，所述脱色罐顶部设置用以搅拌油品的搅拌器421，顶部还设置投放添加剂的加剂口422，及进油口423，侧部设置观察液位高低的液位424及取样口427，下部设置用于检修的检修孔425，底部设置用于排出杂质的排渣口426。

脱胶罐410与接油分水罐330通过管道连接，连接管道中间设置油泵600，经过冷凝，分水后的油品通过油泵600从脱胶罐410顶部的进油口413进入脱胶罐中，罐中的搅拌器411用以搅拌油品，脱胶所用的添加剂从罐体上部的加剂口412加入。液位计414用以观察脱胶罐内的液位高低，检修孔415用于对脱胶罐的检修，而排渣口416则用以排出可能存在的杂质。经过脱胶的油品接着被泵入脱色罐420中进行脱色。脱色罐上各部件的作用与脱胶罐相同。脱胶罐和脱色罐的出油管道上分别设置有阀门418和阀门428。

所述过滤装置500包括过滤罐510，所述过滤罐510顶部设置加剂口511，及进油口515，前部设置出剂口512，底部设置过滤网513，所述过滤网下方设置成品油出口514。

过滤装置500与脱色罐420之间通过管道连接，且连接管道之间依次设置油泵600和气泵520，经过脱色脱胶的油品通过油泵600被泵入过滤罐中，进油口515设置在过滤罐的顶部。从过滤罐顶部的加剂口511加入凹凸棒石用以过滤油品，提高油品品质。当过滤速度较慢时，开启进气阀516，打开气泵520，来增加过滤罐内的压强，来加快过滤速度。过滤后的油品即为成品。打开阀门517，成品油可以从成品油出油口514流出。经过一段时间的生产后，失效的凹凸棒石即可从出剂口512排出，以达到更换的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种高清洁催裂化生物柴油生产设备，其特征在于，包括预处理脱水脱杂装置，催化裂化装置，冷凝装置、精制装置、过滤装置，所述预处理脱水脱杂装置，催化裂化装置，冷凝装置、精制装置、过滤装置依次通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种高清洁催裂化生物柴油生产设备，其特征在于，所述预处理脱水脱杂装置包括真空脱水釜，真空缓冲罐，真空泵，板框过滤机，所述真空泵，真空缓冲罐、真空脱水釜及板框过滤机依次通过管道连接，所述真空脱水釜顶部设置进料口，底部设置排渣口，内部设置加热装置。

3.根据权利要求1所述的一种高清洁催裂化生物柴油生产设备，其特征在于，所述催化裂化装置包括常压蒸馏釜、为常压蒸馏釜提供热源的燃烧器、催化塔反应器，所述常压蒸馏釜顶部设置进油口，底部设置出渣口，所述催化塔反应器设置在常压蒸馏釜顶部，所述反应器上设置用来观察反应器内部压力的压力表，防止管道堵塞的安全阀，用于排放热气的温度调节阀，所述燃烧器的炉膛上设置用以观察炉膛内火焰大小的观察孔。

4.根据权利要求3所述的一种高清洁催裂化生物柴油生产设备，其特征在于，所述常压蒸馏釜顶部设置两个催化塔反应器。

5.根据权利要求1所述的一种高清洁催裂化生物柴油生产设备，其特征在于，所述冷凝装置包括一级冷凝器、二级冷静器、接油分水罐，所述一级冷凝器、二级冷静器、接油分水罐通过管道依次连接，所述接油分水罐上部设置废气出口，预留口及进油口，侧部设置取样口，下部设置排水口，所述接油分水罐还设置观察水层和油层液位的液位计，所述二级冷凝器和接油分水罐之间的管道上设置管道视镜。

6.根据权利要求1所述的一种高清洁催裂化生物柴油生产设备，其特征在于，所述精制装置包括脱胶罐和脱色罐，所述脱胶罐顶部设置用以搅拌油品的搅拌器，顶部还设置投放添加剂的加剂口，及进油口，侧部设置观察液位高低的液位计及取样口，下部设置用于检修的检修孔，底部设置用于排出杂质的排渣口，所述脱色罐与所述脱胶关通过管道连接，且连接管道之间设置油泵，所述脱色罐顶部设置用以搅拌油品的搅拌器，顶部还设置投放添加剂的加剂口，及进油口，侧部设置观察液位高低的液位计，下部设置用于检修的检修孔，底部设置用于排出杂质的排渣口。

7.根据权利要求1所述的一种高清洁催裂化生物柴油生产设备，其特征在于，所述过滤装置包括过滤罐，所述过滤罐顶部设置加剂口，及进油口，前部设置出剂口，底部设置过滤网，所述过滤网下方设置成品油出口。