CN206824386U - 一种废菌渣超高温加热处理节能装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种废菌渣超高温加热处理节能装置，包括废菌渣储罐；菌渣加热装置，用于将废菌渣加热至130~150℃；换热节能装置，其分别与所述废菌渣储罐的出料口、高温维持罐的出料口、菌渣加热装置及处理后菌渣储罐的进料口相连接；高温维持罐，其内温度为130~150℃，用于对废菌渣进行超高温加热处理；处理后菌渣储罐，用于储存处理后的菌渣，其出料口与后续处理单元相连接。本实用新型利用废菌渣在130～150℃高温设备中处理时，渣液性质发生强烈改变，不需加入助滤剂既可有效地将废菌渣的固液进行分离；同时，采用换热节能装置，利用经过超高温加热处理后的菌渣加热废菌渣，减少了菌渣加热装置的能耗，实现了节能的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废菌渣处理装置，具体地说是一种废菌渣超高温加热处理节能装置。
背景技术
在制药企业生产抗生素的过程中，发酵液经陶瓷膜、离心机过滤后会产生大量的废菌渣，其富含菌体蛋白、脂肪、多糖、培养基等复杂成分，有机物含量很高，直接排入环保会对环保***造成非常大的处理压力。
废菌渣含水率为90%~95%左右，而常见的后续处理处置手段如堆肥、焚烧、填埋等均要求含水率在30% 以下。为了满足后续处置对含水率的要求(＜30%)，目前通常利用板框对陶瓷膜和离心机处理后的废菌渣进行二次压滤，而板框处理废菌渣需要加入大量的珍珠岩，以起到助滤的作用。这样不仅增加了处理成本，而且不利于废菌渣的后续处理。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种废菌渣超高温加热处理节能装置，以解决现有处理手段操作复杂、过程繁琐及成本高昂等问题。
本实用新型是这样实现的：
一种废菌渣超高温加热处理节能装置，包括：
废菌渣储罐，用于储存废菌渣；
换热节能装置，其分别与所述废菌渣储罐的出料口、菌渣加热装置、高温维持罐的出料口及处理后菌渣储罐的进料口经管道相连接，用于利用自高温维持罐而出的高温菌渣加热废菌渣；
菌渣加热装置，其与所述换热节能装置经管道相连接，用于将废菌渣加热至130~150℃；
高温维持罐，其内温度为130~150℃，其进料口经管道与所述菌渣加热装置相连接，用于对废菌渣进行超高温加热处理，使废菌渣的性质发生改变，便于固体和液体分离；
处理后菌渣储罐，用于储存处理后的菌渣，其出料口与后续处理单元相连接。
所述菌渣加热装置包括汽水混合加热器、喷射加热泵及温度控制***；所述汽水混合加热器经管道与所述换热节能装置相连接，所述喷射加热泵与所述汽水混合加热器经管道相接；所述温度控制***设置在各管道上，以对菌渣的温度进行监控。
所述菌渣加热装置还包括电辅助加热器，其设置在所述喷射加热泵与所述高温维持罐之间，用于对废菌渣进行补充加热，保证进入到高温维持罐的废菌渣的温度。
所述换热节能装置为螺旋盘管式换热器。
本实用新型利用废菌渣温度达到130～150℃，维持0.5~1.5h时，渣液性质发生强烈改变，如蒸汽压变高、密度变低、表面张力变低、粘度变低、电离常数增大，离子积变高等，改变菌体的微观结构，菌渣中的胶体结构被破坏，使菌体蛋白得以变性，粘度降低到1,000mPa·s以内，不需加入助滤剂既可有效地将废菌渣的固液进行分离。
同时，废菌渣经过超高温加热处理后的温度为130~150℃，而菌渣温度为30~60℃时才可进行板框压滤等后续处理过程，本实用新型则采用换热节能装置，利用经过超高温加热处理后的菌渣加热从废菌渣储罐而出的废菌渣，减少了菌渣加热装置的能耗，实现了节能的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1、废菌渣储罐，2、高温维持罐，3、处理后菌渣储罐，4、螺旋盘管式换热器，5、压力表，6、温度表，7、喷射加热泵，8、打料泵，9、单向阀，10、安全阀，11、电辅助加热器，12、汽水混合加热器。
具体实施方式
本实用新型主要包括废菌渣储罐1、高温维持罐2、处理后菌渣储罐3及菌渣加热装置、换热节能装置及辅助装置。
废菌渣储罐储存来自生产加工单元的废菌渣；高温维持罐内温度为130~150℃，用于对废菌渣进行超高温加热处理，使废菌渣的性质发生改变，便于固体和液体分离；处理后菌渣储罐，用于储存处理后的菌渣，其出料口与后续处理单元相连接。
菌渣加热装置可以采用现有的加热设备，将菌渣温度加热至130~150℃即可。在本实用新型中，菌渣加热装置包括汽水混合加热器12、喷射加热泵7、电辅助加热器11及温度控制***。
换热节能装置可以采用现有技术中的设备，以利用自高温维持罐2而出的高温菌渣加热自废菌渣储罐1出料口而出的废菌渣，并将处理后的菌渣降温至50~70℃，进行板框压滤等后续处理过程，节省菌渣加热装置的能耗。本实用新型中，换热节能装置为螺旋盘管式换热器4。
辅助装置主要包括单螺杆打料泵8、压力表5、温度表6、单向阀9及安全阀10等，以对管道内、储罐内的废菌渣的各项参数进行监测，并控制其流向。
如图1所示，废菌渣储罐1的出料口经打料泵8与螺旋盘管式换热器4的内部蛇管相连接。汽水混合加热器12的进料口连通螺旋盘管式换热器4的内部的一根蛇管，汽水混合加热器12的出料口与喷射加热泵7相连接，汽水混合加热器12还与蒸汽管道相连接，以提供热量，加热进入其中的废菌渣。废菌渣经喷射加热泵7喷射后与电辅助加热器11相连接，以保证废菌渣的温度。电辅助加热器11与高温维持罐2底部的进料口相连接，以将高温的废菌渣输送至高温维持罐2中，进行超高温处理。高温维持罐2罐顶的出料口经管道连接螺旋盘管式换热器4内部另外一根蛇管，经螺旋盘管式换热器4降温后，再与处理后菌渣储罐3顶部的进料口相连接。处理后菌渣储罐3的出料口与板框压滤等后续处理单元相连接。
本实用新型设备处理废菌渣的主要流程为：离心机、陶瓷膜等生产处理单元所产生的废菌渣进入废菌渣储罐1，废菌渣储罐1中的废菌渣自出料口出料，经单螺杆打料泵8打料进入螺旋盘管式换热器4，经螺旋盘管式换热器4后温度达到90~110℃，之后再在汽水混合器中12中经蒸汽加热、喷射加热泵7喷射后温度达到130~150℃，并经电辅助加热器11补偿热量，保证废菌渣的温度，进入高温维持罐2中。在高温维持罐2中以130~150℃的温度维持30min~80min，使得菌渣的性质发生变化，粘度降低至1,000mPa·s以内，以便于固体和液体分离。经高温处理后的废菌渣自高温维持罐2顶部的出料口出料，并经螺旋盘管式换热器4降温后，温度达到50~70℃，再进入处理后菌渣储罐3，以进行板框二次压滤等后续处理。
Claims (4)
1.一种废菌渣超高温加热处理节能装置，其特征在于，包括：
废菌渣储罐，用于储存废菌渣；
换热节能装置，其分别与所述废菌渣储罐的出料口、菌渣加热装置、高温维持罐的出料口及处理后菌渣储罐的进料口经管道相连接，用于利用自高温维持罐而出的高温菌渣加热废菌渣；
菌渣加热装置，其与所述换热节能装置经管道相连接，用于将废菌渣加热至130~150℃；
高温维持罐，其内温度为130~150℃，其进料口经管道与所述菌渣加热装置相连接，用于对废菌渣进行超高温加热处理，使废菌渣的性质发生改变，便于固体和液体分离；
处理后菌渣储罐，用于储存处理后的菌渣，其出料口与后续处理单元相连接。
2.根据权利要求1所述的废菌渣超高温加热处理节能装置，其特征在于，所述菌渣加热装置包括汽水混合加热器、喷射加热泵及温度控制***；所述汽水混合加热器经管道与所述换热节能装置相连接，所述喷射加热泵与所述汽水混合加热器经管道相接；所述温度控制***设置在各管道上，以对菌渣的温度进行监控。
3.根据权利要求2所述的废菌渣超高温加热处理节能装置，其特征在于，所述菌渣加热装置还包括电辅助加热器，其设置在所述喷射加热泵与所述高温维持罐之间，用于对废菌渣进行补充加热，保证进入高温维持罐的废菌渣的温度。
4.根据权利要求1所述的废菌渣超高温加热处理节能装置，其特征在于，所述换热节能装置为螺旋盘管式换热器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720641659.4U CN206824386U (zh) | 2017-06-05 | 2017-06-05 | 一种废菌渣超高温加热处理节能装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720641659.4U CN206824386U (zh) | 2017-06-05 | 2017-06-05 | 一种废菌渣超高温加热处理节能装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206824386U true CN206824386U (zh) | 2018-01-02 |
Family
ID=60773222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720641659.4U Active CN206824386U (zh) | 2017-06-05 | 2017-06-05 | 一种废菌渣超高温加热处理节能装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206824386U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113458110A (zh) * | 2020-03-30 | 2021-10-01 | 伊犁川宁生物技术有限公司 | 一种新的大环内酯类抗生素发酵菌渣无害化处理方法 |
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2017
- 2017-06-05 CN CN201720641659.4U patent/CN206824386U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113458110A (zh) * | 2020-03-30 | 2021-10-01 | 伊犁川宁生物技术有限公司 | 一种新的大环内酯类抗生素发酵菌渣无害化处理方法 |
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