CN208532694U - 一种用于煤焦油处理的余热回收*** - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工领域，特别是一种用于煤焦油处理的余热回收***，包括：焚烧炉对于来自预处理罐、过滤器、静置釜、重油脱水釜和轻油脱水釜产生的废气和废液进行焚烧处理，同时将焚烧产生的高温尾气通入预处理罐、过滤器、静置釜、重油脱水釜和轻油脱水釜对其中的煤焦油进行加热。本实用新型提供的煤焦油处理的余热回收***，利用高温尾气先进入重油脱水釜和轻油脱水釜，从重油脱水釜和轻油脱水釜排出的中温尾气进入预处理罐、过滤器和静置釜，最后低温尾气通过尾气净化装置净化排入大气，根据不同设备需求热量的不同，尾气分层逐级利用，热量利用充分，不用额外能源对煤焦油处理设备进行加热，减少污染排放保护环境。

Description

一种用于煤焦油处理的余热回收***

技术领域

本实用新型属于化工领域，特别是一种用于煤焦油处理的余热回收***。

背景技术

中国是缺油、少气、相对富煤的国家，又是产煤大国，近年来随着煤化工的发展，作为副产品煤焦油的产量也逐年上升，目前煤焦油中，来自炼焦的高温焦油占80％，20％来自煤气发生炉和土法炼焦，属于低温焦油。同时随着石油资源的锐减，使得煤焦油的加工利用日益受到国家的重视。煤焦油是煤炭在热解过程中得到的液体副产品。对于利用价值较高的中低温煤焦油来说其主要含有脂肪烃类化合物、芳香烃类化合物和酚类化合物等。其中脂肪烃类化合物是汽油、柴油等燃料油的重要组成部分，是加氢制取高十六烷值柴油的优良原料；芳香烃类化合物有石油化工不能得到或不能经济得到的萘、蒽、菲和芘等高附加值精细化学品；酚类化合物是重要的化工原料，在合成纤维、工程塑料、农药、医药、防腐剂、增塑剂、香料及染料中间体等方面有着广泛的用途，属于高附加值精细化工产品。故如何高效、经济、环保的分离煤焦油已显得十分重要。无论是从保护环境的角度还是从资源充分利用的角度，都有 必要对煤焦油泥进行有效地处理，充分回收煤焦油泥中的煤焦油以提高经济效益并保护环境，达到双赢的目的。

煤焦油在回收处理过程中，在预处理阶段、静置反应阶段都会产生大量的废气和废液，还有在厂区污水处理过程中也会滤出不少废液，废气和废液不能直接排放至大自然中，需要经过焚烧，去除绝大部分的有机物以后，形成体积很小的固体废弃物，在进行下一步的填埋或者其他处理方式，减少污染。同时由于煤焦油自身含油量大的特性，在低温环境下会凝固导致无法流动和处理，这就要求在煤焦油处理的整条生产线上，均要保证设备温度在50~60℃，才能保持煤焦油的流动性，这就需要大量的加热装置，如何利用废气和废液对设备进行加热，这就需要一整套的余热回收***。

实用新型内容

本实用新型为解决如何利用回收煤焦油在处理过程中产生的废气和废液在焚烧过程中产生的热量的问题，提供一种用于煤焦油处理的余热回收***，利用余热对煤焦油处理设备进行加热。

本实用新型为解决上述问题，采用的技术方案为：一种用于煤焦油处理的余热回收***包括：

带有余热回收功能的预处理罐，用于加入破乳剂和絮凝剂使煤焦油中杂质得以沉降；

带有余热回收功能的过滤器，用于对来自预处理罐的煤焦油进行过滤，使固体杂质分离；

带有余热回收功能的静置釜，用于对来自过滤器的煤焦油中加入轻油分离剂，并静置是煤焦油分成两层，上层是轻油下层是重油；

带有余热回收功能的重油脱水釜，对于来自静置釜下层的重油进行加热，使水和少量轻油挥发，脱水后的重油进入重油储罐储存；

冷凝装置和带有余热回收功能的轻油脱水釜，冷凝装置对重油脱水釜中加热挥发出的水及少量的轻油进行冷凝回收，回收的液体进入轻油脱水釜进行油水分离，分离出的轻油进入轻油储罐储存；

重油储罐，对于来自重油脱水釜的重油进行储存；

轻油储罐，对于来自静置釜上层和轻油脱水釜的轻油进行储存；

焚烧炉，对于来自预处理罐、过滤器、静置釜、重油脱水釜和轻油脱水釜产生的废气和废液进行焚烧处理，同时将焚烧产生的高温尾气通入预处理罐、过滤器、静置釜、重油脱水釜和轻油脱水釜对其中的煤焦油进行加热；

尾气净化装置，对经过余热回收后的低温尾气进行净化处理后排入大气。

进一步地，焚烧炉排出的高温尾气先进入重油脱水釜和轻油脱水釜，从重油脱水釜和轻油脱水釜排出的中温尾气进入预处理罐、过滤器和静置釜，预处理罐、过滤器和静置釜排出的低温尾气通过尾气净化装置净化排入大气。

进一步地，预处理罐包括罐体和罐体上端设置有预处理罐进料口和预处理罐排气口，预处理罐排气口与焚烧炉连接将废气排入，下端设置有预处理出料口与过滤器连接，罐体侧壁上设置有预处理罐加热器，预处理罐加热器的预处理罐进气口与重油脱水釜和轻油脱水釜连接将中温尾气引入，预处理罐出气口与尾气净化装置连接。

进一步地，静置釜包括一个筒体，筒体上端设置有静置釜进料口与过滤器连接和静置釜排气口与焚烧炉连接，底面设置有静置釜出料口与重油脱水釜连接，筒体内设置有具有加热功能的搅拌杆和驱动搅拌杆转动的驱动装置，搅拌杆为中空杆，上端设置有静置釜进气口与重油脱水釜和轻油脱水釜连接引入中温尾气气，以及静置釜出气口与尾气净化装置连接。

进一步地，重油脱水釜包括重油釜体，重油釜体上设置有重油进料口与静置釜连接和重油排气口与焚烧炉连接，底面设置有重油出料口与重油储罐连接，顶部设置有油气出口与冷凝装置连接，重油釜体内设置有重油加热器，重油加热器的重油进气口与焚烧炉连接将高温尾气引入，重油出气口与预处理罐、过滤器和静置釜连接为其提供中温尾气。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型提供的煤焦油处理的余热回收***，在预处理阶段、静置反应阶段都会产生大量的废气和废液送入焚烧炉进行焚烧，产生的高温尾气先进入重油脱水釜和轻油脱水釜，从重油脱水釜和轻油脱水釜排出的中温尾气进入预处理罐、过滤器和静置釜，预处理罐、过滤器和静置釜排出的低温尾气通过尾气净化装置净化排入大气，根据不同设备需求热量的不同，尾气分层逐级利用，热量利用充分，不用额外能源对煤焦油处理设备进行加热，减少污染排放保护环境。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型预处理罐的主视图；

图3是本实用新型静置釜的主视图；

图4是本实用新型重油脱水釜的主视图。

附图标记：1-预处理罐、101-罐体、102-预处理罐进料口、103-预处理罐排气口、104-预处理罐出料口、105-预处理罐加热器、106-预处理罐进气口、107-预处理罐出气口、2-过滤器、3-静置釜、301-筒体、302-静置釜进料口、303-静置釜排气口、304-静置釜出料口、305-搅拌杆、306-驱动装置、307-静置釜进气口、308-静置釜出气口、4-重油储罐、5-轻油储罐、6-重油脱水釜、601-重油釜体、602-重油进料口、603-重油排气口、604-重油出料口、605-油气出口、606-重油加热器、607-重油进气口、608-重油出气口、7-凝装置、8-轻油脱水釜、9-焚烧炉、10-尾气净化装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步具体详细的说明。

如图1所示，一种用于煤焦油处理的余热回收***，其特征在于包括：

带有余热回收功能的预处理罐1，用于加入破乳剂和絮凝剂使煤焦油中杂质得以沉降；

带有余热回收功能的过滤器2，用于对来自预处理罐1的煤焦油进行过滤，使固体杂质分离；

带有余热回收功能的静置釜3，用于对来自过滤器2的煤焦油中加入轻油分离剂，静置使煤焦油分成两层，上层是轻油下层是重油；

带有余热回收功能的重油脱水釜6，对于来自静置釜3下层的重油进行加热，使水和少量轻油挥发，脱水后的重油进入重油储罐4储存；

冷凝装置7和轻油脱水釜8，冷凝装置7对重油脱水釜6中加热挥发出的水及少量的轻油进行冷凝回收，回收的液体进入轻油脱水釜8进行油水分离，分离出的轻油进入轻油储罐5储存；

重油储罐4，对于来自重油脱水釜6的重油进行储存；

轻油储罐5，对于来自静置釜3上层和轻油脱水釜8的轻油进行储存；

焚烧炉9，对于来自预处理罐1、过滤器2、静置釜3、重油脱水釜6和轻油脱水釜8产生的废气和废液进行焚烧处理，同时将焚烧产生的高温尾气通入预处理罐1、过滤器2、静置釜3、重油脱水釜6和轻油脱水釜8对其中的煤焦油进行加热；

尾气净化装置10，对经过余热回收后的低温尾气进行净化处理后排入大气。

进一步地，焚烧炉9排出的高温尾气先进入重油脱水釜6和轻油脱水釜8，因为脱水釜要求将油加热到110°使内部的水沸腾从而脱水，要求加热温度较高，所以先将高温尾气通入重油脱水釜6和轻油脱水釜8，从重油脱水釜6和轻油脱水釜8排出的中温尾气进入预处理罐1、过滤器2和静置釜3，预处理罐1、过滤器2和静置釜3要求其内的煤焦油在50~60℃保持流动性即可，加热温度较低，中温尾气即可，预处理罐1、过滤器2和静置釜3排出的低温尾气通过尾气净化装置10净化排入大气。

进一步地，如图2所示，预处理罐1包括罐体101和罐体101上端设置有预处理罐进料口102和预处理罐排气口103，预处理罐排气口103与焚烧炉9连接将废气排入，下端设置有预处理出料口104与过滤器2连接，罐体1侧壁上设置有预处理罐加热器105，预处理罐加热器105的预处理罐进气口106与重油脱水釜6和轻油脱水釜8连接将中温尾气引入，预处理罐出气口107与尾气净化装置10连接。

进一步地，如图3所示，静置釜3包括一个筒体301，筒体301上端设置有静置釜进料口302与过滤器2连接和静置釜排气口303与焚烧炉9连接，底面设置有静置釜出料口304与重油脱水釜6连接，筒体301内设置有具有加热功能的搅拌杆305和驱动搅拌杆305转动的驱动装置306，搅拌杆305为中空杆，上端设置有静置釜进气口307与重油脱水釜6和轻油脱水釜8连接引入中温尾气，以及静置釜出气口308与尾气净化装置10连接。

进一步地，如图4所示，重油脱水釜6包括重油釜体601，重油釜体601上设置有重油进料口602与静置釜3连接和重油排气口603与焚烧炉9连接，底面设置有重油出料口604与重油储罐4连接，顶部设置有油气出口605与冷凝装置7连接，重油釜体601内设置有重油加热器606，重油加热器606的重油进气口607与焚烧炉9连接将高温尾气引入，重油出气口608与预处理罐1、过滤器2和静置釜3连接为其提供中温尾气。

轻油脱水釜8与重油脱水釜6结构一样不再详述。

本实用新型的余热回收***工作流程：

预处理罐1、过滤器2、静置釜3、重油脱水釜6和轻油脱水釜8产生的废气和废液进入焚烧炉9进行焚烧处理，高温尾气先进入重油脱水釜6和轻油脱水釜8，因为脱水釜要求将油加热到110°使内部的水沸腾从而脱水，要求加热温度较高，所以先将高温尾气通入重油脱水釜6和轻油脱水釜8，从重油脱水釜6和轻油脱水釜8排出的中温尾气进入预处理罐1、过滤器2和静置釜3，预处理罐1、过滤器2和静置釜3要求其内的煤焦油在50~60℃保持流动性即可，加热温度较低，中温尾气即可，预处理罐1、过滤器2和静置釜3排出的低温尾气通过尾气净化装置10净化排入大气。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (5)

1.一种用于煤焦油处理的余热回收***，其特征在于包括：

带有余热回收功能的预处理罐（1），用于加入破乳剂和絮凝剂使煤焦油中杂质得以沉降；

带有余热回收功能的过滤器（2），用于对来自预处理罐的煤焦油进行过滤，使固体杂质分离；

带有余热回收功能的静置釜（3），用于对来自过滤器的煤焦油中加入轻油分离剂，静置使煤焦油分成两层，上层是轻油下层是重油；

带有余热回收功能的重油脱水釜（6），对于来自静置釜（3）下层的重油进行加热，使水和少量轻油挥发，脱水后的重油进入重油储罐（4）储存；

冷凝装置（7）和轻油脱水釜（8），冷凝装置（7）对重油脱水釜（6）中加热挥发出的水及少量的轻油进行冷凝回收，回收的液体进入轻油脱水釜（8）进行油水分离，分离出的轻油进入轻油储罐（5）储存；

重油储罐（4），对于来自重油脱水釜（6）的重油进行储存；

轻油储罐（5），对于来自静置釜（3）上层和轻油脱水釜（8）的轻油进行储存；

焚烧炉（9），对于来自预处理罐（1）、过滤器（2）、静置釜（3）、重油脱水釜（6）和轻油脱水釜（8）产生的废气和废液进行焚烧处理，同时将焚烧产生的高温尾气通入预处理罐（1）、过滤器（2）、静置釜（3）、重油脱水釜（6）和轻油脱水釜（8）对其中的煤焦油进行加热；

尾气净化装置（10），对经过余热回收后的低温尾气进行净化处理后排入大气。

2.根据权利要求1所述的一种用于煤焦油处理的余热回收***，其特征在于：所述焚烧炉（9）排出的高温尾气先进入重油脱水釜（6）和轻油脱水釜（8），从重油脱水釜（6）和轻油脱水釜（8）排出的中温尾气进入预处理罐（1）、过滤器（2）和静置釜（3），预处理罐（1）、过滤器（2）和静置釜（3）排出的低温尾气通过尾气净化装置（10）净化排入大气。

3.根据权利要求2所述的一种用于煤焦油处理的余热回收***，其特征在于：所述预处理罐（1）包括罐体（101）和罐体（101）上端设置有预处理罐进料口（102）和预处理罐排气口（103），预处理罐排气口（103）与焚烧炉（9）连接将废气排入，下端设置有预处理出料口（104）与过滤器（2）连接，罐体（101）侧壁上设置有预处理罐加热器（105），预处理罐加热器（105）的预处理罐进气口（106）与重油脱水釜（6）和轻油脱水釜（8）连接将中温尾气引入，预处理罐出气口（107）与尾气净化装置（10）连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于煤焦油处理的余热回收***，其特征在于：所述静置釜（3）包括一个筒体（301），筒体（301）上端设置有静置釜进料口（302）与过滤器（2）连接和静置釜排气口（303）与焚烧炉（9）连接，底面设置有静置釜出料口（304）与重油脱水釜（6）连接，筒体（301）内设置有具有加热功能的搅拌杆（305）和驱动搅拌杆（305）转动的驱动装置（306），搅拌杆（305）为中空杆，上端设置有静置釜进气口（307）与重油脱水釜（6）和轻油脱水釜（8）连接引入中温尾气，以及静置釜出气口（308）与尾气净化装置（10）连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于煤焦油处理的余热回收***，其特征在于：所述重油脱水釜（6）包括重油釜体（601），重油釜体（601）上设置有重油进料口（602）与静置釜（3）连接和重油排气口（603）与焚烧炉（9）连接，底面设置有重油出料口（604）与重油储罐（4）连接，顶部设置有油气出口（605）与冷凝装置（7）连接，重油釜体（601）内设置有重油加热器（606），重油加热器（606）的重油进气口（607）与焚烧炉（9）连接将高温尾气引入，重油出气口（608）与预处理罐（1）、过滤器（2）和静置釜（3）连接为其提供中温尾气。