CN102514972A - 一种钛及钛合金带卷连续生产式纵剪分条方法 - Google Patents

Abstract

一种钛及钛合金带卷连续生产式纵剪分条方法，本发明将经开卷的钛及钛合金带采用的工艺流程为：夹送—纵剪—定向分料—压板—分卷—收卷—卸卷—包装的工艺线路方法处理。本发明具有一是能够实现对打开长度上千米的钛带的纵向剪切，二能够实现把宽幅钛带同时剪切成多条相同宽度或不同宽度的窄幅钛带，三是能够实现连续生产的显著优点。

Description

一种钛及钛合金带卷连续生产式纵剪分条方法

技术领域

本发明属于钛及钛合金带卷纵剪分条的方法技术领域。

背景技术

现有的钛及钛合金板材都是以单板轧制的形式生产，钛板的分条是通过横切剪板的形式实现。这种方法主要有以下几方面缺陷：

1、因单板钛板长度有限，所切得钛条最大长度仅为板长；

2、所切钛条长度有限且固定，在实际使用中难免会需拼接或剪切，导致在产品完成加工前工序增多，运行成本增加，加工效率降低，影响质量不可控因素增多。

3、因采用单板剪切法，每次剪切后都须经过一个剪刀回位的空行程，以及钛板从新定位的过程，所以剪切效率相对较低下。

4、实践证明单板剪切后，其切口附近会有一定的加工硬化现象，这对随后的加工工艺会造成不利影响。

5、单板剪切成条后，其包装及运输都较为困难。

发明内容

本发明的目的是为了解决钛带纵向剪切、分条并收裹成卷的问题。采用本发明的方法可以对打开长度达上千米的钛及钛合金带卷进行纵剪，把钛带边部不齐整部分剪掉，把宽幅的钛带按用户要求纵剪分成多条不同宽度的窄钛带；也可只对钛带进行切边，保持钛带幅宽。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：

一种钛及钛合金带卷连续生产式纵剪分条方法，本发明将经开卷的钛及钛合金带采用的工艺流程为：夹送—纵剪—定向分料—压板—分卷—收卷—卸卷—包装的工艺线路方法处理，其中：

1)、夹送为将运行的钛带采用一对胶面辊用夹持的方式将钛带送入纵向剪切机；

2)、纵剪为将运行的钛带通过一组布置在一对横向轴辊上的圆盘剪刀，被沿钛带长度方向纵剪成不同宽度的多条窄钛带；同时，通过最外侧的两对圆盘剪把钛带边部不齐整部分切除，切除的边丝通过布置在圆盘剪侧边的收集轮盘收裹成边丝卷；

3)、定向分料为将纵剪分出的窄钛带通过布置在一对横向胶面辊上的分料圆盘的导引，相邻窄条间保持相同间隙整齐地进入压板台；

4)、压板为将分条后的窄钛带通过压板台的夹送被导引到收卷机；

5)、分卷为将通过横向剪切机把纵剪分条后的钛带根据需要分成不同长度的卷；

6)、收卷为将窄钛带通过布置于收卷机芯轴上方的一组定向分料圆盘的导引，在同一根收卷芯轴上被裹卷成多个窄钛卷；

7)、卸卷为将窄钛带全部收裹成卷后，运卷小车从下方托住钛卷，收卷机收缩涨径块松开钛卷内环卷芯，通过人工用打捆带把窄钛带卷捆扎紧固，然后转动布置于收卷机旁的卸卷转向台把窄钛带卷从收卷机芯轴上接引过来，再转动卸卷转向台，把窄钛带卷输送到包装台上进行裹纸、包装。

本发明的有益效果是,一是能够实现对打开长度上千米的钛带的纵向剪切，二能够实现把宽幅钛带同时剪切成多条相同宽度或不同宽度的窄幅钛带，三是能够实现连续生产。 

附图说明

图1为本发明工艺流程框图；

图2为本发明配刀安装图示意图。

具体实施方式

如图1，图2所示，一种钛及钛合金带卷连续生产式纵剪分条方法，本发明将经开卷的钛及钛合金带采用的工艺流程为：夹送—纵剪—定向分料—压板—分卷—收卷—卸卷—包装的工艺线路方法处理，其中：

1)、夹送为将运行的钛带采用一对胶面辊用夹持的方式将钛带送入纵向剪切机；

2)、纵剪为将运行的钛带通过一组布置在一对横向轴辊上的圆盘剪刀，被沿钛带长度方向纵剪成不同宽度的多条窄钛带；同时，通过最外侧的两对圆盘剪把钛带边部不齐整部分切除，切除的边丝通过布置在圆盘剪侧边的收集轮盘收裹成边丝卷；

3)、定向分料为将纵剪分出的窄钛带通过布置在一对横向胶面辊上的分料圆盘的导引，相邻窄条间保持相同间隙整齐地进入压板台；

4)、压板为将分条后的窄钛带通过压板台的夹送被导引到收卷机；

5)、分卷为将通过横向剪切机把纵剪分条后的钛带根据需要分成不同长度的卷；

6)、收卷为将窄钛带通过布置于收卷机芯轴上方的一组定向分料圆盘的导引，在同一根收卷芯轴上被裹卷成多个窄钛卷；

7)、卸卷为将窄钛带全部收裹成卷后，运卷小车从下方托住钛卷，收卷机收缩涨径块松开钛卷内环卷芯，通过人工用打捆带把窄钛带卷捆扎紧固，然后转动布置于收卷机旁的卸卷转向台把窄钛带卷从收卷机芯轴上接引过来，再转动卸卷转向台，把窄钛带卷输送到包装台上进行裹纸、包装。

本发明具体操作为：

1、配刀：以原料是2.0*1010*Cmm为原料，成品为2.0*1000*Cmm（正公差）的配刀尺寸说明：由于装配误差，上刀轴与基准有0.4mm误差，所以配刀时要充分考虑。

如图2所示：上刀轴配刀刀垫厚度250.4mm配一把公刀，然后到刀垫厚度970mm配另一把公刀，最后加上刀垫用锁紧螺母锁紧。 

下刀轴刀垫235.2mm厚度配一把母刀，然后刀垫厚度1000.4mm配另一把母刀，最后加上刀垫用锁紧螺母锁紧。上、下刀配好后，点动调整吃刀量，用肉眼观测上、下刀比较接近时，用塞尺测量轴向间隙是否达到要求，若达不到要求再用垫纸的方法调整。用塞尺测量轴向间隙达到要求后，再调整吃刀量至达到要求。

2、分卷：生产时，通过行车将钛卷放到备料台（鞍座）上(注意钛卷带头方向与上开卷方向一致)。上料小车移动至料卷下托起钛卷,移动到小车前进，将钛卷放到开卷机卷筒上，通过对中装置手动调整料卷位置。上料小车V形座降下， 压下压辊，卷筒涨开,使带头对准过料导板后，开卷机正转。钛带进入牵引横剪机，根据情况切去料卷头部缺陷，然后经活套Ⅰ过渡板进入侧导板，引导带料平稳进入对中装置，有效保证纵剪机剪切质量，两侧导位立辊（侧导板）可根据带料宽度，手动进行调节，分切后的钛带通过过料板、活套Ⅱ，经过一次分料进入压力可调节建张装置，此时建张装置处于非压下状态。钛带经由出口转向辊，通过出口导板把剪切后的钛带送入卷取机的卷筒钳口上。卷取机的钳口夹住带头部，卷筒涨开，分料辊压下，卷取机转动，开始卷取。此时建张装置压下，活套Ⅰ、活套Ⅱ过料板落下，调节各单机速度使活套坑内储存有一定量的带料。卷取数圈之后机组加速进入正常工作状态，打开机械式导向装置，纵剪前CPC纠偏装置投入工作。废边由缠绕式边料卷取机收取。当需要分卷时，根据操作台上显示的长度减速、停机、切分。钛带卷取至尾部时进行收尾操作，卸卷小车移动到卷取机下，托住料卷,此时转动卷取机卷尾压在小车上,用塑料捆带打捆。打捆完成后，分料器抬起，卷筒收缩，小车将钢卷卸下并移出至一字卸料机摆臂上。

Claims (1)

1.一种钛及钛合金带卷连续生产式纵剪分条方法，其特征是，将经开卷的钛及钛合金带采用的工艺流程为：夹送—纵剪—定向分料—压板—分卷—收卷—卸卷—包装的工艺线路方法处理，其中：

1)、夹送为将运行的钛带采用一对胶面辊用夹持的方式将钛带送入纵向剪切机；

2)、纵剪为将运行的钛带通过一组布置在一对横向轴辊上的圆盘剪刀，被沿钛带长度方向纵剪成不同宽度的多条窄钛带；同时，通过最外侧的两对圆盘剪把钛带边部不齐整部分切除，切除的边丝通过布置在圆盘剪侧边的收集轮盘收裹成边丝卷；

3)、定向分料为将纵剪分出的窄钛带通过布置在一对横向胶面辊上的分料圆盘的导引，相邻窄条间保持相同间隙整齐地进入压板台；

4)、压板为将分条后的窄钛带通过压板台的夹送被导引到收卷机；

5)、分卷为将通过横向剪切机把纵剪分条后的钛带根据需要分成不同长度的卷；

6)、收卷为将窄钛带通过布置于收卷机芯轴上方的一组定向分料圆盘的导引，在同一根收卷芯轴上被裹卷成多个窄钛卷；

7)、卸卷为将窄钛带全部收裹成卷后，运卷小车从下方托住钛卷，收卷机收缩涨径块松开钛卷内环卷芯，通过人工用打捆带把窄钛带卷捆扎紧固，然后转动布置于收卷机旁的卸卷转向台把窄钛带卷从收卷机芯轴上接引过来，再转动卸卷转向台，把窄钛带卷输送到包装台上进行裹纸、包装。

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