CN202717859U - 一种用四元浸锌锡镍铁工艺生产可焊性铝板的专用设备 - Google Patents
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Abstract
一种用四元浸锌锡镍铁工艺生产可焊性铝板的专用设备，包括除油装置、水洗装置、碱液刻蚀装置、酸洗装置、浸锌锡镍铁合金装置、硝酸退锌装置、第二次浸锌锡镍铁装置、电镀镍装置，其特征在于：一种用四元浸锌锡镍铁工艺生产可焊性铝板的专用设备依次为除油装置、水洗装置、碱液刻蚀装置、酸洗装置、浸锌锡镍铁装置、硝酸退锌装置、第二次浸锌锡镍铁装置、电镀镍装置。本实用新型所生产的产品，电镀层与铝材的结合力良好，从而不起泡、无脱落、不起皮，成本低、污染少。大批量生产，生产效率高，产品质量可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热片用可焊性铝板生产设备，具体为一种用四元浸锌锡镍铁工艺生产可焊性铝板的专用设备。
背景技术
随着电子产品的快速发展，芯片集成度越来越高以及LED灯的大面积化，其带来的散热问题日趋严重。由于铝的可焊性能差，目前常采用方法是先将铝片冲压成型后进行化学镀或电镀来增强其可焊性。这种方法存在费时费工的问题、成本也较高。作为可焊性铝板也有直接采用铝上镀镍工艺，该工艺采用镍作为可焊性镀层成本较高。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供了一种用四元浸锌锡镍铁工艺生产可焊性铝板的专用设备，采用连续电镀可以提高其电镀效率，降低成本，减少对环境污染程度。
本实用新型的技术方案是：一种用四元浸锌锡镍铁工艺生产可焊性铝板的专用设备，包括除油装置、水洗装置、碱液刻蚀装置、酸洗装置、浸锌锡镍铁装置、硝酸退锌装置、第二次浸锌锡镍铁装置、电镀镍装置，其特征在于：一种用四元浸锌锡镍铁工艺生产可焊性铝板的专用设备依次为除油装置、水洗装置、碱液刻蚀装置、酸洗装置、浸锌锡镍铁装置、硝酸退锌装置、第二次浸锌锡镍铁装置、电镀镍装置。
本实用新型的有益效果是：
1、采用板材连续电镀，提高电镀效率，实现自动化连续生产，提高产量，节能减排，降低成本，减少环境污染程度。
2、采用连续电镀生产线，大批量生产，生产效率高，产品质量可靠。
3、电镀层与铝材的结合力良好，从而不起泡、无脱落、不起皮，成本低、污染少。
4、可焊铝板实现LED光源与散热器直接焊接，减少热阻，提升散热效果，大幅度减轻散热材料的重量。同时，可提高LED的排列密度，增大LED的功率，简化产品的安装工序。
附图说明
图1为本实用新型的装置结构示意图。
图中，1.除油装置，2.水洗装置，3.碱液刻蚀装置，4.酸洗装置，5.浸锌锡镍铁装置，6.硝酸退锌装置，7.第二次浸锌锡镍铁装置，8.电镀镍装置。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型中一种用四元浸锌锡镍铁工艺生产可焊性铝板的专用设备包括除油装置1、水洗装置2、碱液刻蚀装置3、酸洗装置4、浸锌锡镍铁装置5、硝酸退锌装置6、第二次浸锌锡镍铁装置7、电镀镍装置8，其特征在于；一种用四元浸锌锡镍铁工艺生产可焊性铝板的专用设备依次为除油装置1、水洗装置2、碱液刻蚀装置3、酸洗装置4、浸锌锡镍铁装置5、硝酸退锌装置6、第二次浸锌锡镍铁装置7、电镀镍装置8。
本实用新型中除油装置1的作用是对铝板表面除油脱脂，达到完全无氧化膜和油污的表面，水洗装置2将除油后的铝板在常温下用去离子水清洗，以确保后续镀层与基体的结合力，碱液刻蚀装置3的作用是能够形成微观不平的粗糙面，以确保镀层与基体的结合力，酸洗装置4的作用是可以获得坛口状孔洞，对浸锌锡镍铁起着锚接作用，为获得结合力良好的后续镀层打下坚固的基础，浸锌锡镍铁装置5的作用是能够形成细晶致密浸镀层，能够为后续镀层提供良好的覆盖度和结合力，硝酸退锌装置6的作用是可以获得坛口状孔洞，对浸锌锡镍铁起着锚接作用，第二次浸锌锡镍铁装置7的作用是能够形成细晶致密浸镀层，能够为后续镀层提供良好的覆盖度和结合力。电镀镍装置8的作用是镀层可高速沉积，有利于进行连续高速电镀，而且镀层内应力小，镀液稳定性强，可以形成较高的固溶度，以利于镀层在原沉积层上的延伸，并且保证了电镀层与铝材的结合力良好，不起泡、无脱落、不起皮。
常规铝板依次经过本实用新型的专用设备后生产出可焊性铝板产品。本生产设备连续生产，生产效率高。
下面结合本实用新型描述可焊性铝板的生产过程：
(1)、除油：将铝板进入除油装置1中进行除油处理，除油装置1中碱性低温铝合金除油脱脂剂的浓度为10g/L、温度为50℃，处理时间10秒。
(2)、水洗：将除油后的铝板在水洗装置2中，在常温下用去离子水清洗。
(3)、碱液刻蚀：将水洗后的铝板在碱液刻蚀装置3中用碱液处理，碱液温度50℃，处理时间10秒。所述碱液为：氢氧化钠15g/L、碳酸钠15g/L、磷酸钠15g/L、氟化钠1g/L、十二烷基硫酸钠0.1g/L、其余为水，在常温下混合配制而成。
(4)、酸洗：将铝板在酸洗装置4中酸液处理，酸液温度为30℃，处理时间3秒。所述酸液为：硝酸35g/L，硫酸7g/L、其余为水，在常温下混合配制而成。
(5)、第一次浸锌锡镍铁合金液：将铝板在浸锌锡镍铁装置5中进行浸锌锡镍铁合金处理，锌锡镍铁合金液的温度为25℃，时间10秒。所述锌锡镍铁合金液为：氢氧化钠130g/L、氧化锌13g/L、硫酸镍3g/L、硫酸亚锡含量为10g/L、硫酸亚铁含量为3g/L、酒石酸钾钠50g/L、葡萄酸钠含量为50g/L、硝酸钠2g/L、其余为水，在常温下混合配制而成。
(6)、硝酸退锌：将经第一次浸锌锡镍铁合金处理后的铝板在硝酸退锌装置6中进行退锌处理，退锌溶液的温度为30℃，时间1秒。所述退锌溶液为：硝酸35g/L、硫酸7g/L、其余为水，在常温下混合配制而成。
(7)、第二次浸锌锡镍铁合金：将经硝酸退锌后的铝板在第二次浸锌锡镍铁合金装置7中进行浸锌锡镍铁合金液处理，锌锡镍铁合金液的温度为35℃，时间20秒。所述锌锡镍铁合金液为：氢氧化钠130g/L、氧化锌13g/L、硫酸镍3g/L、硫酸亚锡含量为10g/L、硫酸亚铁含量为3g/L、酒石酸钾钠50g/L、葡萄酸钠含量为50g/L、硝酸钠2g/L、其余为水，在常温下混合配制而成。
(8)、电镀镍：对经第二次浸锌锡镍铁合金处理后的铝板在电镀镍装置8中进行电镀镍，电镀镍的电流密度为10A/cm2；镀镍液的温度为40℃，镀镍液的PH值为5，时间1秒。所述镀镍液为：硫酸镍200g/L、硼酸30g/L、氯化镍50g/L、十二烷基磺酸钠0.05g/L、其余为水，在常温下混合配制而成。
本实用新型所生产的可焊性铝板镀层外观良好，结合力良好，采用国标GB/T9286-1998方法检测结合力为0级，采用SAT-5100可焊性测试仪测试其润湿时间为1.2秒，焊接性能优异。
由此可见，本实用新型所生产的产品，电镀层与铝材的结合力良好，从而不起泡、无脱落、不起皮，成本低、污染少。大批量生产，生产效率高，产品质量可靠。
Claims (1)
1.一种用四元浸锌锡镍铁工艺生产可焊性铝板的专用设备，包括除油装置、水洗装置、碱液刻蚀装置、酸洗装置、浸锌锡镍铁合金装置、硝酸退锌装置、第二次浸锌锡镍铁装置、电镀镍装置，其特征在于：一种用四元浸锌锡镍铁工艺生产可焊性铝板的专用设备依次为除油装置、水洗装置、碱液刻蚀装置、酸洗装置、浸锌锡镍铁装置、硝酸退锌装置、第二次浸锌锡镍铁装置、电镀镍装置。
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| CN106868561A (zh) * | 2017-03-03 | 2017-06-20 | 福建省创越拉链科技有限公司 | 一种具有着色有色金属的铝型材拉链制作方法 |
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