CN103668193A - 一种铝合金板用四元浸锌锡镍铁电镀铁工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝合金板用四元浸锌锡镍铁电镀铁工艺，特征是：包括以下工艺步骤：(1)配制碱液、酸液、浸锌锡镍铁合金液、退锌溶液、镀铁液和镀锡液；(2)除油；(3)一次水洗；(4)碱液刻蚀；(5)二次水洗；(6)酸洗；(7)三次水洗；(8)第一次浸四元锌锡镍铁合金液；(9)硝酸退锌；(10)第二次浸四元锌锡镍铁合金液；(11)电镀铁：电镀铁的电流密度25～35A/cm2，温度40～80℃，PH值5～6，时间5～7秒；(12)电镀锡；电镀锡的电流密度11～25A/cm2，温度30～65℃，PH值4～6，时间3～6秒。本发明保证电镀层与铝合金板的结合力良好，从而不起泡、无脱落、不起皮、成本低、污染少。
Description
技术领域
本发明涉及一种电镀工艺，具体地说是一种铝合金板用四元浸锌锡镍铁电镀铁工艺。
背景技术
随着电子产品的快速发展，芯片集成度越来越高以及LED灯的大面积化，其带来的散热问题日趋严重。由于铝的可焊性能差，目前常采用方法是先将铝片冲压成型后进行化学镀或电镀来增强其可焊性。这种方法存在镀层结合力差、费时费工、成本高的问题。
作为可焊性铝合金板也有直接采用铝上镀层工艺，铝上镀层工艺的关键在于提高结合力，清除铝表面上的氧化膜，并防止它重新生成。通常要在铝基上镀覆一层与之结合牢固的底层或中间层，原因是浸锌与电镀锡处理液PH差别大，活性浸锌层在强酸性镀锡液中极易被破坏，而且锌和锡易发生互扩散，降低锡层的钎焊性能。
目前，中间层采用的是铝上镀镍工艺，镍作为可焊性中间镀层，存在镀层结合力差、成本高、对环境污染严重的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能够保证电镀层与铝合金板能够形成细晶致密浸镀层，结合力良好，成本低、污染少的以镀铁代替镀镍的可焊性铝板连续电镀铁工艺。
按照本发明提供的技术方案，一种铝合金板用四元浸锌锡镍铁电镀铁工艺，特征是：包括以下工艺步骤：
(1)配制碱液、酸液、锌锡镍铁合金液、退锌溶液、镀铁液和镀锡液，待用；
所述碱液的配制：氢氧化钠55～120g/L、碳酸钠45～60g/L、磷酸钠25～110g/L、氟化钠5～25g/L、十二烷基硫酸钠0.4～5g/L、其余为水；将上述氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、氟化钠、十二烷基硫酸钠在常温下与水混合配制成碱液；
所述酸液的配制：硝酸60～100g/L、硫酸30～60g/L、其余为水；将上述硝酸、硫酸在常温下与水混合配制成酸液；
所述锌锡镍铁合金液的配制：氢氧化钠500～600g/L、氧化锌55～100g/L、硫酸亚锡含量为30～80g/L、氨基磺酸镍40～50g/L、氨基磺酸亚铁50～100g/L、酒石酸钾钠180～200g/L、葡萄酸钠140～150g/L、硝酸钠10～50g/L、其余为水；将上述氢氧化钠、氧化锌、硫酸亚锡、氨基磺酸镍、氨基磺酸亚铁、酒石酸钾钠、葡萄酸钠、硝酸钠在常温下与水混合配制成锌锡镍铁合金液；
所述退锌溶液的配制：硝酸120～200g/L、硫酸150～200g/L、其余为水；将上述硝酸、硫酸在常温下与水混合配制成退锌溶液；
所述镀铁液的配制：氨基磺酸亚铁含量400～800g/L、硼酸50～120g/L、十二烷基磺酸钠0.4～8g/L、其余为水；将上述氨基磺酸亚铁、硼酸、十二烷基磺酸钠在常温下与水混合配制成镀铁液；
所述镀锡液的配制：氯化亚锡70～200g/L、苯酚磺酸15～150g/L、乙氧基化-甲萘酚磺酸55～60g/L、其余为水；将上述氯化亚锡、苯酚磺酸、乙氧基化-甲萘酚磺酸在常温下与水混合配制成镀锡液。
(2)除油：将铝合金板在浓度为25～100g/L铝用碱性脱脂剂溶液中处理，铝用碱性脱脂剂溶液的温度为35～95℃，时间25～65秒；
(3)一次水洗：将除油后的铝合金板在常温下用去离子水清洗；
(4)碱液刻蚀：将一次水洗后的铝合金板在碱液中处理，碱液温度为35～95℃，时间10～40秒；
(5)二次水洗：将经碱液刻蚀后的铝合金板在常温下用去离子水清洗；
(6)酸洗：将二次水洗后的铝合金板在酸液中清洗，酸液温度为35～80℃，时间15～40秒；
(7)三次水洗：将经酸洗的铝合金板在常温下用去离子水清洗；
(8)第一次浸锌锡镍铁合金液：将经三次水洗后的铝合金板在锌锡镍铁合金液中处理，锌锡镍铁合金液的温度为35～80℃，时间30～70秒；
(9)硝酸退锌：将经第一次浸锌锡镍铁合金处理后的铝合金板在退锌溶液中处理，退锌溶液的温度为45～85℃，时间20～40秒；
(10)第二次浸锌锡镍铁合金液：将经硝酸退锌后的铝合金板在锌锡镍铁合金液中处理，锌锡镍铁合金液的温度为45～95℃，时间30～65秒；
(11)电镀铁：对经第二次浸锌锡镍铁合金处理后的铝合金板进行电镀铁，电镀铁的电流密度为25～35A/cm2，镀铁液的温度为40～80℃，镀铁液的PH值为5～6，时间5～7秒；
(12)电镀锡：对经镀铁处理后的铝合金板进行电镀锡，电镀锡的电流密度为11～25A/cm2，镀锡液的温度为30～65℃，镀锡液的PH值为4～6，时间3～6秒。
所述铝合金板的车速为5～30m/min。
本发明的除油、碱液刻蚀、硝酸清洗、第一次浸锌锡镍铁合金液、退锌合金、第二次浸锌锡镍铁合金液、电镀铁、电镀锡工艺段的采用保证了电镀层与铝合金板能够形成细晶致密浸镀层，结合力良好，从而不起泡、无脱落、不起皮、成本低、污染少。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明所使用的铝用碱性脱脂剂采用碱性低温铝合金除油脱脂剂。
本发明中的碱液刻蚀步骤能够形成微观不平的粗糙面，以确保镀层与基体的结合力，在经过硝酸清洗后可以获得坛口状孔洞，正是这些坛口状孔洞对浸锌起着锚接作用，为获得结合力良好的后续镀层打下了坚固的基础。经过第二次浸锌锡镍铁合金液后获得致密的锌合金层，可以保证其后续的电镀层结合力。
实施例一：一种铝合金板用四元浸锌锡镍铁电镀铁工艺，包括以下工艺步骤：
(1)配制碱液、酸液、锌锡镍铁合金液、退锌溶液、镀铁液和镀锡液，待用；
所述碱液的配制：氢氧化钠55g/L、碳酸钠45g/L、磷酸钠25g/L、氟化钠5g/L、十二烷基硫酸钠0.4g/L、其余为水；将氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、氟化钠、十二烷基硫酸钠在常温下与水混合配制成碱液；
所述酸液的配制：硝酸60g/L、硫酸30g/L、其余为水；将硝酸、硫酸在常温下与水混合配制成酸液；
所述锌锡镍铁合金液的配制：氢氧化钠500g/L、氧化锌55g/L、硫酸亚锡含量为30g/L、氨基磺酸镍40g/L、氨基磺酸亚铁50g/L、酒石酸钾钠180g/L、葡萄酸钠140g/L、硝酸钠10g/L、其余为水；将氢氧化钠、氧化锌、硫酸亚锡、氨基磺酸镍、氨基磺酸亚铁、酒石酸钾钠、葡萄酸钠、硝酸钠在常温下与水混合配制成锌锡镍铁合金液；
所述退锌溶液的配制：硝酸120g/L、硫酸150g/L、其余为水；将硝酸、硫酸在常温下与水混合配制成退锌溶液；
所述镀铁液的配制：氨基磺酸亚铁含量400g/L、硼酸50g/L、十二烷基磺酸钠0.4g/L、其余为水；将氨基磺酸亚铁、硼酸、十二烷基磺酸钠在常温下与水混合配制成镀铁液；
所述镀锡液的配制：氯化亚锡70g/L、苯酚磺酸15g/L、乙氧基化-甲萘酚磺酸55g/L、其余为水；将氯化亚锡、苯酚磺酸、乙氧基化-甲萘酚磺酸在常温下与水混合配制成镀锡液。
(2)除油：将铝合金板在浓度为25g/L铝用碱性脱脂剂溶液中处理，铝用碱性脱脂剂溶液的温度为35℃，时间25秒；
(3)一次水洗：将除油后的铝合金板在常温下用去离子水清洗；
(4)碱液刻蚀：将一次水洗后的铝合金板在碱液中处理，碱液温度为35℃，时间10秒；
(5)二次水洗：将经碱液刻蚀后的铝合金板在常温下用去离子水清洗；
(6)酸洗：将二次水洗后的铝合金板在酸液中清洗，酸液温度为35℃，时间15秒；
(7)三次水洗：将经酸洗的铝合金板在常温下用去离子水清洗；
(8)第一次浸锌锡镍铁合金液：将经三次水洗后的铝合金板在锌锡镍铁合金液中处理，锌锡镍铁合金液的温度为35℃，时间30秒；
(9)硝酸退锌：将经第一次浸锌锡镍铁合金处理后的铝合金板在退锌溶液中处理，退锌溶液的温度为45℃，时间20秒；
(10)第二次浸锌锡镍铁合金液：将经硝酸退锌后的铝合金板在锌锡镍铁合金液中处理，锌锡镍铁合金液的温度为45℃，时间30秒；
(11)电镀铁：对经第二次浸锌锡镍铁合金处理后的铝合金板进行电镀铁，电镀铁的电流密度为25A/cm2，镀铁液的温度为40℃，镀铁液的PH值为5，时间5秒；
(12)电镀锡：对经镀铁处理后的铝合金板进行电镀锡，电镀锡的电流密度为11A/cm2，镀锡液的温度为30℃，镀锡液的PH值为4，时间3秒。
所述铝合金板的车速为5m/min。
本发明得到的可焊性铝合金板镀层外观良好，结合力良好，采用国标GB/T9286-1998方法检测结合力为0级，采用SAT-5100可焊性测试仪测试其润湿时间为1.1秒，焊接性能优异。
实施例二：一种铝合金板用四元浸锌锡镍铁电镀铁工艺，包括以下工艺步骤：
(1)配制碱液、酸液、锌锡镍铁合金液、退锌溶液、镀铁液和镀锡液，待用；
所述碱液的配制：氢氧化钠120g/L、碳酸钠60g/L、磷酸钠110g/L、氟化钠25g/L、十二烷基硫酸钠5g/L、其余为水；将氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、氟化钠、十二烷基硫酸钠在常温下与水混合配制成碱液；
所述酸液的配制：硝酸100g/L、硫酸60g/L、其余为水；将硝酸、硫酸在常温下与水混合配制成酸液；
所述锌锡镍铁合金液的配制：氢氧化钠600g/L、氧化锌100g/L、硫酸亚锡含量为80g/L、氨基磺酸镍50g/L、氨基磺酸亚铁100g/L、酒石酸钾钠200g/L、葡萄酸钠150g/L、硝酸钠50g/L、其余为水；将氢氧化钠、氧化锌、硫酸亚锡、氨基磺酸镍、氨基磺酸亚铁、酒石酸钾钠、葡萄酸钠、硝酸钠在常温下与水混合配制成锌锡镍铁合金液；
所述退锌溶液的配制：硝酸200g/L、硫酸200g/L、其余为水；将硝酸、硫酸在常温下与水混合配制成退锌溶液；
所述镀铁液的配制：氨基磺酸亚铁含量800g/L、硼酸120g/L、十二烷基磺酸钠8g/L、其余为水；将氨基磺酸亚铁、硼酸、十二烷基磺酸钠在常温下与水混合配制成镀铁液；
所述镀锡液的配制：氯化亚锡200g/L、苯酚磺酸150g/L、乙氧基化-甲萘酚磺酸60g/L、其余为水；将氯化亚锡、苯酚磺酸、乙氧基化-甲萘酚磺酸在常温下与水混合配制成镀锡液。
(2)除油：将铝合金板在浓度为100g/L铝用碱性脱脂剂溶液中处理，铝用碱性脱脂剂溶液的温度为95℃，时间65秒；
(3)一次水洗：将除油后的铝合金板在常温下用去离子水清洗；
(4)碱液刻蚀：将一次水洗后的铝合金板在碱液中处理，碱液温度为95℃，时间40秒；
(5)二次水洗：将经碱液刻蚀后的铝合金板在常温下用去离子水清洗；
(6)酸洗：将二次水洗后的铝合金板在酸液中清洗，酸液温度为80℃，时间40秒；
(7)三次水洗：将经酸洗的铝合金板在常温下用去离子水清洗；
(8)第一次浸锌锡镍铁合金液：将经三次水洗后的铝合金板在锌锡镍铁合金液中处理，锌锡镍铁合金液的温度为80℃，时间70秒；
(9)硝酸退锌：将经第一次浸锌锡镍铁合金处理后的铝合金板在退锌溶液中处理，退锌溶液的温度为85℃，时间40秒；
(10)第二次浸锌锡镍铁合金液：将经硝酸退锌后的铝合金板在锌锡镍铁合金液中处理，锌锡镍铁合金液的温度为95℃，时间65秒；
(11)电镀铁：对经第二次浸锌锡镍铁合金处理后的铝合金板进行电镀铁，电镀铁的电流密度为35A/cm2，镀铁液的温度为80℃，镀铁液的PH值为6，时间7秒；
(12)电镀锡：对经镀铁处理后的铝合金板进行电镀锡，电镀锡的电流密度为25A/cm2，镀锡液的温度为65℃，镀锡液的PH值为6，时间6秒。
所述铝合金板的车速为30m/min。
本发明得到的可焊性铝合金板镀层外观良好，结合力良好，采用国标GB/T9286-1998方法检测结合力为0级，采用SAT-5100可焊性测试仪测试其润湿时间为1.2秒，焊接性能优异。
实施例三：一种铝合金板用四元浸锌锡镍铁电镀铁工艺，包括以下工艺步骤：
(1)配制碱液、酸液、锌锡镍铁合金液、退锌溶液、镀铁液和镀锡液，待用；
所述碱液的配制：氢氧化钠85g/L、碳酸钠50g/L、磷酸钠60g/L、氟化钠15g/L、十二烷基硫酸钠2.7g/L、其余为水；将氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、氟化钠、十二烷基硫酸钠在常温下与水混合配制成碱液；
所述酸液的配制：硝酸80g/L、硫酸45g/L、其余为水；将硝酸、硫酸在常温下与水混合配制成酸液；
所述锌锡镍铁合金液的配制：氢氧化钠550g/L、氧化锌70g/L、硫酸亚锡含量为50g/L、氨基磺酸镍45g/L、氨基磺酸亚铁75g/L、酒石酸钾钠190g/L、葡萄酸钠145g/L、硝酸钠30g/L、其余为水；将氢氧化钠、氧化锌、硫酸亚锡、氨基磺酸镍、氨基磺酸亚铁、酒石酸钾钠、葡萄酸钠、硝酸钠在常温下与水混合配制成锌锡镍铁合金液；
所述退锌溶液的配制：硝酸160g/L、硫酸170g/L、其余为水；将硝酸、硫酸在常温下与水混合配制成退锌溶液；
所述镀铁液的配制：氨基磺酸亚铁含量600g/L、硼酸80g/L、十二烷基磺酸钠4g/L、其余为水；将氨基磺酸亚铁、硼酸、十二烷基磺酸钠在常温下与水混合配制成镀铁液；
所述镀锡液的配制：氯化亚锡135g/L、苯酚磺酸80g/L、乙氧基化-甲萘酚磺酸57g/L、其余为水；将氯化亚锡、苯酚磺酸、乙氧基化-甲萘酚磺酸在常温下与水混合配制成镀锡液。
(2)除油：将铝合金板在浓度为60g/L铝用碱性脱脂剂溶液中处理，铝用碱性脱脂剂溶液的温度为65℃，时间45秒；
(3)一次水洗：将除油后的铝合金板在常温下用去离子水清洗；
(4)碱液刻蚀：将一次水洗后的铝合金板在碱液中处理，碱液温度为60℃，时间30秒；
(5)二次水洗：将经碱液刻蚀后的铝合金板在常温下用去离子水清洗；
(6)酸洗：将二次水洗后的铝合金板在酸液中清洗，酸液温度为60℃，时间30秒；
(7)三次水洗：将经酸洗的铝合金板在常温下用去离子水清洗；
(8)第一次浸锌锡镍铁合金液：将经三次水洗后的铝合金板在锌锡镍铁合金液中处理，锌锡镍铁合金液的温度为60℃，时间50秒；
(9)硝酸退锌：将经第一次浸锌锡镍铁合金处理后的铝合金板在退锌溶液中处理，退锌溶液的温度为65℃，时间30秒；
(10)第二次浸锌锡镍铁合金液：将经硝酸退锌后的铝合金板在锌锡镍铁合金液中处理，锌锡镍铁合金液的温度为65℃，时间55秒；
(11)电镀铁：对经第二次浸锌锡镍铁合金处理后的铝合金板进行电镀铁，电镀铁的电流密度为30A/cm2，镀铁液的温度为60℃，镀铁液的PH值为5.5，时间6秒；
(12)电镀锡：对经镀铁处理后的铝合金板进行电镀锡，电镀锡的电流密度为18A/cm2，镀锡液的温度为45℃，镀锡液的PH值为5，时间5秒。
所述铝合金板的车速为17m/min。本发明得到的可焊性铝合金板镀层外观良好，结合力良好，采用国标GB/T9286-1998方法检测结合力为0级，采用SAT-5100可焊性测试仪测试其润湿时间为1.3秒，焊接性能优异。
Claims (2)
1.一种铝合金板用四元浸锌锡镍铁电镀铁工艺，特征是：包括以下工艺步骤：
(1)配制碱液、酸液、锌锡镍铁合金液、退锌溶液、镀铁液和镀锡液，待用；
所述碱液的配制：氢氧化钠55～120g/L、碳酸钠45～60g/L、磷酸钠25～110g/L、氟化钠5～25g/L、十二烷基硫酸钠0.4～5g/L、其余为水；将上述氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、氟化钠、十二烷基硫酸钠在常温下与水混合配制成碱液；
所述酸液的配制：硝酸60～100g/L、硫酸30～60g/L、其余为水；将上述硝酸、硫酸在常温下与水混合配制成酸液；
所述锌锡镍铁合金液的配制：氢氧化钠500～600g/L、氧化锌55～100g/L、硫酸亚锡含量为30～80g/L、氨基磺酸镍40～50g/L、氨基磺酸亚铁50～100g/L、酒石酸钾钠180～200g/L、葡萄酸钠140～150g/L、硝酸钠10～50g/L、其余为水；将上述氢氧化钠、氧化锌、硫酸亚锡、氨基磺酸镍、氨基磺酸亚铁、酒石酸钾钠、葡萄酸钠、硝酸钠在常温下与水混合配制成锌锡镍铁合金液；
所述退锌溶液的配制：硝酸120～200g/L、硫酸150～200g/L、其余为水；将上述硝酸、硫酸在常温下与水混合配制成退锌溶液；
所述镀铁液的配制：氨基磺酸亚铁含量400～800g/L、硼酸50～120g/L、十二烷基磺酸钠0.4～8g/L、其余为水；将上述氨基磺酸亚铁、硼酸、十二烷基磺酸钠在常温下与水混合配制成镀铁液；
所述镀锡液的配制：氯化亚锡70～200g/L、苯酚磺酸15～150g/L、乙氧基化-甲萘酚磺酸55～60g/L、其余为水；将上述氯化亚锡、苯酚磺酸、乙氧基化-甲萘酚磺酸在常温下与水混合配制成镀锡液。
(2)除油：将铝合金板在浓度为25～100g/L铝用碱性脱脂剂溶液中处理，铝用碱性脱脂剂溶液的温度为35～95℃，时间25～65秒；
(3)一次水洗：将除油后的铝合金板在常温下用去离子水清洗；
(4)碱液刻蚀：将一次水洗后的铝合金板在碱液中处理，碱液温度为35～95℃，时间10～40秒；
(5)二次水洗：将经碱液刻蚀后的铝合金板在常温下用去离子水清洗；
(6)酸洗：将二次水洗后的铝合金板在酸液中清洗，酸液温度为35～80℃，时间15～40秒；
(7)三次水洗：将经酸洗的铝合金板在常温下用去离子水清洗；
(8)第一次浸锌锡镍铁合金液：将经三次水洗后的铝合金板在锌锡镍铁合金液中处理，锌锡镍铁合金液的温度为35～80℃，时间30～70秒；
(9)硝酸退锌：将经第一次浸锌锡镍铁合金处理后的铝合金板在退锌溶液中处理，退锌溶液的温度为45～85℃，时间20～40秒；
(10)第二次浸锌锡镍铁合金液：将经硝酸退锌后的铝合金板在锌锡镍铁合金液中处理，锌锡镍铁合金液的温度为45～95℃，时间30～65秒；
(11)电镀铁：对经第二次浸锌锡镍铁合金处理后的铝合金板进行电镀铁，电镀铁的电流密度为25～35A/cm2，镀铁液的温度为40～80℃，镀铁液的PH值为5～6，时间5～7秒；
(12)电镀锡：对经镀铁处理后的铝合金板进行电镀锡，电镀锡的电流密度为11～25A/cm2，镀锡液的温度为30～65℃，镀锡液的PH值为4～6，时间3～6秒。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金板用四元浸锌锡镍铁电镀铁工艺，其特征是：所述铝合金板的车速为5～30m/min。
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140326 |