CN202705040U - 氯化亚砜制备中提高气体反应物温度的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种氯化亚砜制备中提高气体反应物温度的装置，属于化工设备领域，其特征在于包括：换热器和列管式固定反应床，换热器管程通过管路连接列管式固定反应床上端的气体入口，列管式固定反应床下端的物料出口通过管路连接换热器壳程进口。通过反应器出来的粗品氯化亚砜温度，来加热反应的气体，这样实现了产品余热的利用，实现了能量的循环利用，降低反应成本，提高了产品竞争力，同时本设备结构简单，便于维护和保养。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氯化亚砜制备中提高气体反应物温度的装置，属于化工设备领域。
背景技术
氯化亚砜是一种重要的有机合成氯化剂，如醇类羟基的氯化、羧酸的氯化、酸酐的氯化、有机磺酸或硝基化合物的氯置换。制造酰基氯化物，还可以用于闭环反应和贝克曼转位。（摘自《无机盐工业手册》第二版，天津化工研究院编P601）
常用的适合工业化生产的氯化亚砜的合成方法有三种：
⑴三氧化硫法：五氯化磷与三氧化硫反应，生成氯化亚砜和三氯氧磷，该路线工艺简单，但因氯化亚砜和三氯氧磷分离难度大，产品不容易提纯。
⑵氯磺酸法：以氯化锑等为催化剂，使一氯化硫和氯气、氯磺酸反应，该法工艺复杂，技术落后，物耗大，污染严重。
⑶二氧化硫法：较先进的工艺路线，氯气、二氯化硫和二氧化硫在活性碳作催化剂的条件下，发生反应生成氯化亚砜，该工艺简单、投资少、产品纯度高，目前国内大多采用这种工艺。
氯化亚砜合成釜是一个列管式固定反应床，管程装有催化剂活性炭，壳程装有导热油，氯化亚砜合成反应在180-300℃下进行，是一个可逆的放热反应，生成热为-197.48KJ/mol。随着反应的进行，反应物料的温度会逐渐提高，利用导热油的自然循环或强制循环，保证固定床反应器内上下温度均匀。从反应器出来的粗品氯化亚砜温度在250-300℃左右，现有的已公开的技术中未见有利用这部分余热的报道。
发明内容
根据现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种氯化亚砜制备中提高气体反应物温度的装置，利用粗品氯化亚砜的余热，加热气体反应物，实现能源循环利用，降低反应成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种氯化亚砜制备中提高气体反应物温度的装置，其特征在于包括：换热器和列管式固定反应床，换热器管程通过管路连接列管式固定反应床上端的气体入口，列管式固定反应床下端的物料出口通过管路连接换热器壳程进口。
所述的换热器壳程出口通过管路连接氯化亚砜粗品储罐。
汽化后的氯气经计量后进入二氯化硫合成釜，从脱重塔塔釜来的一氯化硫通过计量后也流入二氯化硫合成釜，氯气与一氯化硫按150:0.25(液)的比例，在70℃-92℃下发生反应，生成二氯化硫。从汽化器来的二氧化硫温度约为20-45℃，经计量后和上述物料按Cl2：SO2：S2Cl2为150:100:0.25的比例混合，混合后温度约为50℃-90℃，进入本发明所述的列管式换热器，与从氯化亚砜合成釜来的温度为250℃-300℃的粗品进行热交换，温度升高至80℃-180℃后进合成釜，在反应温度为180℃-300℃，压力为0.10MPa-0.25MPa下生成氯化亚砜粗品。
本实用新型的有益效果是：通过反应器出来的粗品氯化亚砜温度，来加热反应的气体，这样实现了产品余热的利用，实现了能量的循环利用，降低反应成本，提高了产品竞争力，同时本设备结构简单，便于维护和保养。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中1为换热器；2为列管式固定反应床；3为氯化亚砜粗品储罐。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，本实用新型包括：换热器1和列管式固定反应床2，换热器1管程通过管路连接列管式固定反应床2上端的气体入口，列管式固定反应床2下端的物料出口通过管路连接换热器1壳程进口。
换热器1壳程出口通过管路连接氯化亚砜粗品储罐3。
Claims (2)
1.一种氯化亚砜制备中提高气体反应物温度的装置，其特征在于包括：换热器（1）和列管式固定反应床（2），换热器（1）管程通过管路连接列管式固定反应床（2）上端的气体入口，列管式固定反应床（2）下端的物料出口通过管路连接换热器（1）壳程进口。
2.根据权利要求1所述的氯化亚砜制备中提高气体反应物温度的装置，其特征在于所述的换热器（1）壳程出口通过管路连接氯化亚砜粗品储罐（3）。
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