CN107598579A - 铣端面磨中心孔复合加工机床 - Google Patents
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Abstract
铣端面磨中心孔复合加工机床，由45°倾斜床身、左右纵向驱动装置、左右床鞍、装有多刃铣刀的左右铣削动力头装置、装有中心钻的左右钻削动力头装置、装有高速磨头的左右磨削动力头装置、左右卡紧装置组成。安装在床身上的左右纵向驱动装置带动左右床鞍作纵向进给运动，左右床鞍带动安装在其上的左右铣削动力头装置、左右钻削动力头装置、左右磨削动力头装置作横向进给运动，左右卡紧装置完成回转体轴类零件的卡紧，从而在一台机床上对回转体轴类零件进行一次装夹，就可完成回转体轴类零件的两侧端面和两中心孔的铣削、钻削和磨削加工。具有机床台数少、加工效率高和加工精度高的优点。
Description
技术领域
本发明属于机床加工技术领域，特别涉及一种集回转体轴类零件的两侧端面和中心孔的铣削、钻削和磨削加工为一体的铣端面磨中心孔复合加工机床。
背景技术
回转体轴类零件的两侧端面和两中心孔的铣削、钻削和磨削加工，传统的加工方法一般需要至少两台机床才能完成，而且加工精度低、加工效率低、用工人数多、零件生产周期长。针对这种状况，研发一种能一次装夹，完成回转体轴类零件的两侧端面铣削和两中心孔磨削加工的机床，就变得十分必要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有铣削、钻削和磨削加工机床的不足，提供一种适用于回转体轴类零件两侧端面铣削、两中心孔钻削和磨削加工的高精度、高效复合加工机床。
实现本发明目的的技术方案是这样的：
铣端面磨中心孔复合加工机床，包括45°倾斜床身、左纵向驱动装置和右纵向驱动装置、左床鞍和右床鞍、装有多刃铣刀的左铣削动力头装置和右铣削动力头装置、装有中心钻的左钻削动力头装置和右钻削动力头装置、装有高速磨头的左磨削动力头装置和右磨削动力头装置、左卡紧装置和右卡紧装置、回转体轴类零件。安装在45°倾斜床身上的左右纵向驱动装置和通过伺服电机和滚珠丝杆带动左右床鞍作纵向进给运动，左右床鞍通过伺服电机和滚珠丝杠带动安装在其上的左右铣削动力头装置、左右钻削动力头装置、左右磨削动力头装置作横向进给运动，左右卡紧装置完成回转体轴类零件的卡紧。其中：安装在左右铣削动力头装置上的多刃铣刀盘通过主轴电机和齿形皮带传动装置实现旋转，完成零件两侧端面的铣削加工；安装在左右钻削动力头装置上的中心钻通过主轴电机和齿形皮带传动装置实现旋转，完成零件两侧中心孔的钻削加工；安装在左右磨削动力头装置上的磨头通过主轴电机和齿形皮带实现旋转，完成零件两侧中心孔的磨削加工。磨头的最高转速为60000转/分，磨头除自身高速旋转外，在磨削中心孔的同时还绕磨削动力头装置的回转中心旋转，从而实现中心孔的磨削加工。全部加工过程中回转体轴类零件不做运动，加工顺序依次为铣两侧端面、钻两侧中心孔、磨两侧中心孔，从而完成回转体轴类零件两侧端面和两中心孔的高精度、高效复合加工。
本发明与传统的回转体轴类零件的两侧端面铣削、两侧中心孔钻削和磨削加工相比具有以下突出的优点和使用效果：
1. 本发明可在一台机床上一次装夹，完成回转体轴类零件的两侧端面和两侧中心孔的铣削、钻削和磨削加工；
2. 本发明集回转体轴类零件的两侧端面和两侧中心孔的铣削、钻削和磨削加工为一体，提高了零件加工精度和生产效率；
3.本发明与传统回转体轴类零件的两侧端面铣削、两侧中心孔钻削和磨削加工机床相比相比，减少用工人数和机床使用台数，有利于企业降低产品制造成本；
4.本发明特别适合批量零件的加工。
附图说明
附图1为本发明机床需加工的回转体轴类零件示意图。
附图2为本发明机床正面结构示意图。
附图3为本发明机床侧面结构示意图。
如图所示：1为45°倾斜床身；2-1左纵向驱动装置，2-2右纵向驱动装置；3-1左床鞍，3-2右床鞍；4-1装有多刃铣刀的左铣削动力头装置，4-2装有多刃铣刀的右铣削动力头装置；5-1装有中心钻的左钻削动力头装置，5-2装有中心钻的右钻削动力头装置；6-1装有高速磨头的左磨削动力头装置，6-2装有高速磨头的右磨削动力头装置；7-1左卡紧装置，7-2右卡紧装置；8回转体轴类零件。
具体实施方式
本发明的具体实施方式结合附图加以说明。
如图所示：铣端面磨中心孔复合加工机床，包括45°倾斜床身1、左纵向驱动装置2-1和右纵向驱动装置2-2、左床鞍3-1和右床鞍3-2、装有多刃铣刀的左铣削动力头装置4-1和右铣削动力头装置4-2、装有中心钻的左钻削动力头装置5-1和右钻削动力头装置5-2、装有高速磨头的左磨削动力头装置6-1和右磨削动力头装置6-2、左卡紧装置7-1和右卡紧装置7-2以及回转体轴类零件8。安装在45°倾斜床身上的左右纵向驱动装置和通过伺服电机和滚珠丝杆带动左右床鞍作纵向进给运动，左右床鞍通过伺服电机和滚珠丝杠带动安装在其上的左右铣削动力头装置、左右钻削动力头装置、左右磨削动力头装置作横向进给运动，左右卡紧装置完成回转体轴类零件的卡紧。其中：安装在左右铣削动力头装置上的多刃铣刀盘通过主轴电机和齿形皮带传动装置实现旋转，完成零件两侧端面的铣削加工；安装在左右钻削动力头装置上的中心钻通过主轴电机和齿形皮带传动装置实现旋转，完成零件两侧中心孔的钻削加工；安装在左右磨削动力头装置上的磨头通过主轴电机和齿形皮带实现旋转，完成零件两侧中心孔的磨削加工。本发明能一次装夹，完成回转体轴类零件的两侧端面铣削和两中心孔磨削加工。
Claims (3)
1.铣端面磨中心孔复合加工机床，其特征在于：该机床包括45°倾斜床身、左纵向驱动装置和右纵向驱动装置、左床鞍和右床鞍、装有多刃铣刀的左铣削动力头装置和右铣削动力头装置、装有中心钻的左钻削动力头装置和右钻削动力头装置、装有高速磨头的左磨削动力头装置和右磨削动力头装置、左卡紧装置和右卡紧装置、回转体轴类零件；安装在45°倾斜床身上的左右纵向驱动装置和通过伺服电机和滚珠丝杆带动左右床鞍作纵向进给运动，左右床鞍通过伺服电机和滚珠丝杠带动安装在其上的左右铣削动力头装置、左右钻削动力头装置、左右磨削动力头装置作横向进给运动，左右卡紧装置完成回转体轴类零件的卡紧；安装在左右铣削动力头装置上的多刃铣刀盘通过主轴电机和齿形皮带传动装置实现旋转，完成零件两侧端面的铣削加工；安装在左右钻削动力头装置上的中心钻通过主轴电机和齿形皮带传动装置实现旋转，完成零件两侧中心孔的钻削加工；安装在左右磨削动力头装置上的磨头通过主轴电机和齿形皮带实现旋转，完成零件两侧中心孔的磨削加工。
2.如权利要求1所述的复合加工机床，其特征在于：安装在左右磨削动力头装置上的磨头最高转速为60000转/分，磨头除自身高速旋转外，在磨削中心孔的同时还绕磨削动力头装置的回转中心旋转，从而实现中心孔的磨削加工。
3.如权利要求1所述的复合加工机床，其特征在于：复合加工机床的加工顺序依次为铣两侧端面、钻两侧中心孔、磨两侧中心孔，从而完成回转体轴类零件两侧端面和两中心孔的高精度、高效复合加工。
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