CN202700026U - 一种聚苯乙烯发泡芯板的滑板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚苯乙烯发泡芯板的滑板结构，包括一发泡的芯板（1）、设于该芯板一表面的加强表面层（A）。芯板（1）为聚苯乙烯芯板，加强表面层（A）包括加强层（2）和设于该加强层外表面的透明的淋膜层（3），而加强层（2）通过一环氧树脂层（4）与所述的芯板（1）粘贴。本实用新型滑板使用强度高、价钱便宜和来源广泛的聚苯乙烯发泡材料作为芯板，并在芯板侧面设置无纺布作为加强层，形成复合滑板结构。采用环氧树脂将加强层与聚苯乙烯发泡芯板粘贴，环氧树脂层硬化后形成强度高、韧性好的外壳，从而似使得滑板结构的强度和刚度的综合机械性能大大增强，生产成本降低。

Description

一种聚苯乙烯发泡芯板的滑板结构

技术领域

本实用新型涉及滑行运动的器材，尤其涉及一种制作用于滑雪、滑水和冲浪等运动的滑板结构。

背景技术

现有的运动滑板包括面板、芯板和底板。为了使得滑板重量轻、强度好，芯板一般都采用较低密度的轻质板材制作；为减小滑动摩擦，滑板的底板采用一层低摩擦系数且耐冲击的聚乙烯实心片材制造；为增加滑板的美观，可在滑板的表面覆盖一层印有各种颜色或凹凸图纹的薄膜。面板、芯板和底板三层板材通过加热、滚压、冷却或者采用接着剂粘接等方式结合成一体。由于运动滑板使用在高速、冲击、磨损的环境下，因而对于滑板耐冲击、耐磨损的强度、刚度等综合机械性能要求较高。多年来，业界都在努力尝试通过改变滑板的复合结构，来满足其需要。例如，采用不同塑胶或不同密度的发泡塑胶的板材，叠合成复合滑板结构，以便获得韧性强、硬度高、重量轻的等综合特性。但是，现有技术的生产都不能获得适合应用各种环境下的强度高、重量轻的滑板结构。

实用新型内容

本实用新型的目的要解决现有滑板强度和重量不能满足的市场需要的技术问题，提出一种强度高、重量轻并便宜的运动滑板。

为解决上述问题，本实用新型提出的一种发泡聚苯乙烯芯板的滑板结构，包括一发泡的芯板、设于该芯板一表面的加强表面层。所述的芯板为聚苯乙烯芯板。所述的加强表面层包括：加强层和设于该加强层外表面的透明的淋膜层，而加强层通过一环氧树脂层与所述的芯板粘贴。

其中，所述的加强层为无纺布。

优选的，所述的聚苯乙烯芯板的另一表面也设有所述的加强表面层。

所述两加强表面层至少一加强表面层中的淋膜层的内表面设有印花图案。

优选的，所述的聚苯乙烯芯板的另一表面通过接着剂层粘贴有至少一聚乙烯发泡板，而构成复合芯板；该聚乙烯发泡板的外侧面设有表面层，该表面层包括：所述的加强层和设于该加强层外表面的透明的淋膜层，而加强层通过一热熔性接着剂层与所述的聚乙烯发泡板粘贴。

所述表面层和/或加强表面层中的淋膜层的内表面设有印花图案。

较优的，所述的淋膜层与加强层之间还设有一表面带有图案的聚乙烯发泡衬层或没有图案的聚乙烯发泡衬层。

本实用新型滑板使用一种强度高、价钱便宜和来源广泛的聚苯乙烯发泡（EPS）材料作为芯板，再在芯板侧面设置无纺布作为加强层，形成复合滑板结构。所述的加强层强度高、韧性好，罩覆在芯板侧面可以有效地提高滑板的整体刚度和强度。特别是，通过上百次的探索和试验，找到一种特定的结合剂—环氧树脂，可以使得所述的加强层能过与特定的聚苯乙烯发泡（EPS）芯板牢固的粘接，经疲劳试验，证明不易脱层开裂。更为重要的是作为粘接的环氧树脂层，硬化后形成强度高、韧性好外壳，从而似使得滑板结构的强度和刚度的综合机械性能大大增强。经大量实验统计，本实用新型滑板结构与现有滑板结构相比，在相同的刚度和强度下，滑板的厚度可以减少26%左右，重量可以减轻18%左右。因此，可以获得刚度和强度好、重量轻及制作成本低的运动滑板。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细的说明，其中：

图1是本实用新型第一种滑板截面结构的组合示意图；

图2是本实用新型第二种滑板截面结构的组合示意图；

图3是本实用新型第三种滑板截面结构的组合示意图；

图4是本实用新型第四种滑板截面结构的组合示意图；

图5是本实用新型第五种滑板截面结构的组合示意图；

图6是本实用新型第六种滑板截面结构的组合示意图；

图7是本实用新型第七种滑板截面结构的组合示意图。

具体实施方式

图1示出了本实用新型滑雪板实施例的第一种滑板的截面结构。所述的发泡聚苯乙烯芯板的滑板结构，包括一发泡的芯板1、设于该芯板下表面的加强表面层A。该芯板1为聚苯乙烯发泡芯板，加强表面层A包括：加强层2和由热熔性接着剂层7粘贴于加强层2外表面的透明的淋膜层3，而加强层2通过一环氧树脂层4与芯板1的下表面粘贴。加强层2可以采用无纺布。

如图2所示，聚苯乙烯芯板1的上表面也可以设有所述的加强表面层A，该上加强表面层A中的淋膜层3的内表面设有印花图案。如图3所示，上、下两加强表面层A中的淋膜层3的内表面均设有印花图案，而在淋膜层3与加强层2之间均可设有一聚乙烯发泡衬层9，该聚乙烯发泡衬层9通过一热熔性接着剂层7与加强层2粘贴。

如图4所示，上、下的淋膜层3的内表面都不设置印花图案，而是在淋膜层3与加强层2之间设有带有图案的聚乙烯发泡衬层8，图案设于该聚乙烯发泡衬层8朝向淋膜层3的表面上。

上述滑板结构中，芯板1可采用PS发泡板材制成一层或多层不同密度板的层叠结构，厚度为4~50 mm，PS发泡板的发泡倍率为35倍—75倍。可以采用1~8 mm厚的PE材料（密度为1.5~10磅/立方英尺）或乙烯醋酸乙烯酯 (EVA)材料（硬度为35°~ 65°）制作为衬层8和或衬层9。热熔性接着剂7可以选取超低密度茂金属（Metallocen Catalysced）的接着剂或改性乙烯醋酸乙烯酯的接着剂。也可以选用其他适合各层材料粘合的热熔性接着剂。设于下表面层A的淋膜层的厚度值一般大于上表面层A的淋膜层的厚度值，而形成一光滑表面的实心板。上表面层A外表面的淋膜层的厚度取值为0.03~0.2mm，下表面层A外表面的实心板厚度取值为0.03~3mm。淋膜层3可采用聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）材料制作。

如图5所示的发泡聚苯乙烯芯板的滑板结构，聚苯乙烯发泡芯板1下表面设置有与图1所示的第一种滑板相同的加强表面层A，但是，聚苯乙烯芯板1的上表面通过接着剂层5粘贴有至少一聚乙烯发泡板6，而构成复合芯板。聚乙烯发泡板6的厚度为2~25mm，密度为1.5～4磅/立方英尺。该聚乙烯发泡板6的外侧面设有表面层B，该表面层B包括：所述的加强层2、由热熔性接着剂层7粘贴于该加强层2外表面的透明的淋膜层3，而加强层2通过一热熔性接着剂层7与聚乙烯发泡板6粘贴。表面层B中的淋膜层的内表面设有印花图案。

如图6所示，表面层B中的淋膜层3的内表面和加强表面层A中的淋膜层3的内表面均设有印花图案，而在淋膜层3与加强层2之间均可设有一聚乙烯发泡衬层9，该聚乙烯发泡衬层9通过一热熔性接着剂层7与加强层2粘贴。

如图7所示，上、下的淋膜层3的内表面都不设置印花图案，而是在淋膜层3与加强层2之间设有带有图案的聚乙烯发泡衬层8，图案设于该聚乙烯发泡衬层8朝向淋膜层3的表面上，该聚乙烯发泡衬层8通过一热熔性接着剂层7与加强层2粘贴。

本实用新型滑板使用强度高、价钱便宜和来源广泛的聚苯乙烯发泡材料作为芯板，再在芯板侧面设置无纺布作为加强层，形成复合滑板结构。所述的加强层强度高、韧性好，罩覆在芯板侧面可以有效地提高滑板的整体刚度和强度。当采用环氧树脂将加强层与聚苯乙烯发泡芯板粘贴时，环氧树脂层硬化后形成强度高、韧性好的外壳，从而似使得滑板结构的强度和刚度的综合机械性能大大增强，生产成本降低。

Claims (8)

1.一种聚苯乙烯发泡芯板的滑板结构，包括一发泡的芯板（1）、设于该芯板一表面的加强表面层（A），其特征在于：所述的芯板（1）为聚苯乙烯芯板，所述的加强表面层（A）包括加强层（2）和设于该加强层外表面的透明的淋膜层（3），而加强层（2）通过一环氧树脂层（4）与所述的芯板（1）粘贴。

2.如权利要求1所述的滑板结构，其特征在于：所述的加强层（2）为无纺布。

3.如权利要求1所述的滑板结构，其特征在于：所述的聚苯乙烯芯板（1）的另一表面也设有所述的加强表面层（A）。

4.如权利要求3所述的滑板结构，其特征在于：所述两加强表面层（A）至少一加强表面层（A）中的淋膜层（3）的内表面设有印花图案。

5.如权利要求1所述的滑板结构，其特征在于：所述的聚苯乙烯芯板（1）的另一表面通过接着剂层（5）粘贴有至少一聚乙烯发泡板（6），而构成复合芯板；该聚乙烯发泡板的外侧面设有表面层（B），该表面层（B）包括所述的加强层（2）和设于该加强层外表面的透明的淋膜层（3），而加强层（2）通过一热熔性接着剂层（7）与所述的聚乙烯发泡板（6）粘贴。

6.如权利要求5所述的滑板结构，其特征在于：所述表面层（B）和/或加强表面层（A）中的淋膜层的内表面设有印花图案。

7.如权利要求3或5所述的滑板结构，其特征在于：所述的淋膜层（3）与加强层（2）之间还设有一表面带有图案的聚乙烯发泡衬层（8）。

8.如权利要求4或6所述的滑板结构，其特征在于：所述的淋膜层（3）与加强层（2）之间设有一聚乙烯发泡衬层（9）。

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