CN202669107U - 一种易撕多功能薄膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易撕多功能薄膜,该薄膜包括主层、热封层和黏结层,在主层中包含有若干层功能层,在主层与热封层之间,以及功能层之间设有黏结层;所述热封层包括聚烯烃树脂;主层包括中密度聚乙烯等。该易撕多功能薄膜完全采用改性聚烯烃树脂、黏合树脂、阻隔性材料(乙烯/乙烯醇共聚物),添加马来酸酐接枝相容剂的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA树脂),通过自主设计配方,采用多层共挤出吹膜工艺制备透明可视,可微波加热,可过金属探测器,高阻隔性及较长保持期的方便安全易揭的农产品复合包装薄膜;可根据不同消费者及运输的需要,设计出满足应用的不同剥离力的包装材料,可实现各种小杯、小拖盘的快速包装。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料薄膜的成份结构,具体涉及一种易撕多功能薄膜。
背景技术
按照人们传统的观念,对于包装的要求是要尽可能地牢固,认为包装越牢固对商品的保护效果越好,因而也就更加可取,然而随着社会的发展,特别是近年来,由于老年化社会的到来,出现了对方便开封的强烈需求,以前片面地强调包装对商品的保护、牺牲开封性的理念,受到了极大的冲击;同时出现了要求包装,特别是方便食品之类商品的包装,既要能够有效地保护其包装的内容物,又要具有方便开封的功能。易撕膜的基本原理是通过特定的配方,使薄膜热封合后的剥离性强度适度下降,以实现既能有效地保护包装的内容物,又能方便开封的初衷;易撕膜一般采用多层复合结构,至少有主层及热封层两层。主层的作用是赋予薄膜较高的刚性及较高的拉伸强度、撕裂强度,同时通常主层具有高的熔点,使主层和热封层之间,具有较大的熔融温度差,从而改善薄膜的热封合加工性能;热封层亦称粘合层,其功能主要是赋予薄膜的密封可靠性及薄膜的易剥离性,显而易见,热封层材料的选取,对于易开封薄膜性能的优劣,是至关重要的。为了获得优质的易撕膜,热封层的材料,常采用专用黏合剂或者专用配方。薄膜剥离后封口有两种情况,一种是干净无残留,一种是局部有少量残留,这两种易剥离原理相似,所用原料有所不同。
现在世界范围内采用的易剥离方式主要有两种:一是界面易揭,即在膜的热封层与杯体热封时形成“岛相”结构,在剥离时膜与杯体实行界面分离(如下示意图),二是分层易揭,是指在热封层中加入了相容性不太好的填料,热封后热封层膜与杯体紧密封合,但在外力剥离时膜的热封层从中间分离,也实现了易揭。
易撕膜有以下几个方面的要求:
一、较高的阻隔性。因为豆腐、酸奶、果冻、布丁等都是一些非常容易腐败、变质的食品,而这些食品绝大多数都是在常温下保存,有的保质期要求比较长,通常为3个月到半年左右,所以易撕盖膜材质的阻隔性就非常重要。通常易撕盖膜都采用比较高的复合结构。
二、适中的热封性。易撕盖膜在生产、储运、销售过程中封口要牢靠,不易破损,但是在启用时要很容易撕开。因为,像果冻、酸奶、饼干等食品的消费对象主要是儿童。既要封口牢固,又要容易撕开,这是易撕盖膜的一个难点。
三、封口要具备良好的抗污染性和低温热封性。因为易撕盖膜在包装过程中,封口常会被粉末和液体等灌装物污染,同时,随着技术进步,包装速度也在不断的提升。
四、薄膜应具备良好的收缩性。因为易撕盖膜是薄膜与杯体相结合的,包装好的内容物在冷却之后,体积会有一定的收缩,如果薄膜相应的收缩,包装就会显得饱满、平整、光滑,效果良好。
然而现有的易撕薄膜由于膜层较厚,既不便于撕开,同时也浪费了大量的原材料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种包装牢固,易于撕开,节省原材料的的多功能易撕薄膜。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是设计一种易撕多功能薄膜,其特征在于,所述薄膜包括主层、热封层和黏结层,在主层中包含有若干层功能层,在主层与热封层之间,以及功能层之间设有黏结层。
其中优选的技术方案是,所述热封层的厚度为50微米~250微米。
优选的技术方案还有,所述黏结层厚度为10微米~30微米。
优选的技术方案还有,所述主层厚度为200微米~600微米。
优选的技术方案还有,所述易撕多功能薄膜的结构为5-9层。
本实用新型的优点和有益效果在于:该易撕多功能薄膜完全采用改性聚烯烃树脂、黏合树脂、阻隔性材料(乙烯/乙烯醇共聚物),添加马来酸酐接枝相容剂的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA树脂),通过自主设计配方,采用多层共挤出吹膜工艺制备透明可视,可微波加热,可过金属探测器,高阻隔性及较长保持期的方便安全易揭的农产品复合包装薄膜;可根据不同消费者及运输的需要,设计出满足应用的不同剥离力的包装材料,可实现各种小杯、小拖盘的快速包装。
易撕膜通过特定的配方,使薄膜热封合后的剥离性强度适度下降,以实现既能有效地保护包装的内容物,又能方便开封的初衷;易撕膜一般采用多层复合结构,至少有主层及热封层两层。主层的作用是赋予薄膜较高的刚性及较高的拉伸强度、撕裂强度;热封层主要是赋予薄膜的密封可靠性及薄膜的易剥离性,热封层材料的选取,对于易开封薄膜性能的优劣,是至关重要的。为了获得优质的易撕膜,热封层的材料,常采用专用黏合剂或者专用配方。易开封薄膜应该具有较宽的热封合温度范围,在该温度范围之内,封合强度在比较理想的热封合强度范围之内(5N/15mm~12N/15mm之间);同时该多层共挤易撕膜具有较高的延展性,当200g满充填包装, 该材质能满足不漏率99%的要求;确保有足够的铝层附着力。
附图说明
图1是本实用新型易撕多功能薄膜中5层结构示意图;
图2是本实用新型易撕多功能薄膜中7层结构示意图;
图3是本实用新型易撕多功能薄膜中9层结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型是一种易撕多功能薄膜,该薄膜包括主层、热封层和黏结层,在主层中包含有若干层功能层,在主层与热封层之间,以及功能层之间设有黏结层。
在本实用新型中,所述热封层(PO)包括聚烯烃树脂,其厚度为50微米~250微米,其分子量5万~20万,熔融指数0.3~10 g/10min。PO有利地实现了所需要的水蒸气屏蔽层,并且可以影响内层的可密封性,即在最低可能热封温度下可实现高热封强度。所述热封层包括低密度聚乙烯、中密度聚乙烯,高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、聚丙烯、醋酸乙烯酯-乙烯共聚物、甲基丙烯酸-乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、酸性改性的离子型聚合物中的任意一种或其任意混合物,所述聚烯烃的熔点为85~96℃。在所述热封层中中密度聚乙烯所占的重量百分比含量为5 wt% ~ 35 wt%。中密度聚乙烯的重量含量还可以为1wt% ~ 50 wt%,更优选为10 wt% ~ 20 wt%。
在本实用新型中优选的实施方案还有,所述包括至少一层由乙烯-乙烯醇共聚物或聚酰胺中的一种,或其混合物,其厚度为10微米~30微米。在所述中乙烯的重量百分比含量为20%~38%。
在本实用新型中优选的实施方案还有,所述主层包括中密度聚乙烯,高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、聚丙烯、醋酸乙烯酯-乙烯共聚物、甲基丙烯酸-乙烯共聚物、酸性改性的离子型聚合物中的任意一种或其任意混合物,其厚度为200微米~600微米,所述主层的熔点为85℃~125℃。这种表层具有耐磨性好、爽滑、加工性好的特点。
在本实用新型中优选的实施方案还有,所述黏结层(Tie)包括醋酸乙烯酯-乙烯共聚物或马来酸酐改性乙烯聚合物,所述醋酸乙烯酯-乙烯共聚物的密度为0.93~0.94g/cm3,在所述多层共挤热收缩薄膜中醋酸乙烯酯-乙烯共聚物所占的重量百分含量为5%~25%。
在本实用新型中优选的实施方案还有,所述易撕多功能薄膜的结构为5-9层。其中五层结构,即,由上到下各层物料为:PO/Tie/EVOH/Tie/PO,或七层结构,即,由上到下各层物料为PO/Tie/PA/EVOH/PA/Tie/PO,或九层结构,即,由上到下各层物料为PET/Tie/PO/Tie/PA/EVOH/PA/Tie/PO。
在本实用新型中优选的实施方案还有,在所述热封层和主层中添加有爽滑剂、防粘剂、抗静电剂和色母料中的至少一种。
实施例1
如附图1所示结构为五层共挤热收缩薄膜,该易撕多功能薄膜由两层聚烯烃树脂(A与E),一层乙烯-乙烯醇共聚物(C)与两层黏结材料(B与D)构成,其中所述热封层的厚度为50微米,粘结层厚度为10微米,主层厚度为200微米。各层的厚度比例为A : B : C : D : E = 30% : 15% : 10% : 15% : 30%,该结构薄膜的易撕性能好,且有较好的阻氧和阻湿能力。
第一层A由挤出机将主要原料树脂乙烯-α烯烃共聚物或多种乙烯-α烯烃共聚物的混合物(重量含量范围为0%~60%),其中α烯烃重量含量为1%~20%;乙烯与EMAA[是乙烯-(甲基)丙烯酸锌盐、钠盐、锂盐等离子键聚合体]、EVA(乙烯和醋酸共聚物)、EBA(丙烯酸丁酯与乙烯共聚物)的共聚物,其中羧酸单体的重量含量为5%~25%,在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后,在160~280℃下,将树脂塑化,挤入模具的第一层A的流道中;
第二层B,由同一台挤出机,在160~280℃下,将粘合材料树脂塑化,挤入模具的第二层B的流道中;
第三层C,分别由同一台挤出机,在160~280℃下,将EVOH树脂塑化,挤入模具的第三层C的流道中;
第四层D,由同一台挤出机,在160~280℃下,将粘合材料树脂塑化,挤入模具的第四层D的流道中;
第五层E,由同一台挤出机将主要原料树脂PO与添加剂,在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后,在160~280℃下,将树脂塑化,挤入模具的最五层E的流道中。
实施例2
如附图2所示结构为五层共挤热收缩薄膜,该易撕多功能薄膜由两层聚烯烃树脂(A与G),两层PA(C与E)、一层乙烯-乙烯醇共聚物(D)与两层黏结材料(B与F)构成,其中所述热封层的厚度为150微米,粘结层厚度为15微米,主层厚度为400微米。各层的厚度比例为A : B : C : D : E : F : G = 27% : 15% : 8% : 8% : 8% : 15% : 17%。该结构薄膜的易撕性能好,且具有良好的氧气及水蒸气阻隔性,高的收缩率,可用于冷鲜肉及奶酪的保鲜收缩包装。
最上层A由挤出机将主要原料树脂乙烯-α烯烃共聚物或多种乙烯-α烯烃共聚物的混合物(重量含量范围为0%~60%),其中α烯烃重量含量为1%~20%;乙烯与EMAA、EVA、EBA的共聚物,其中羧酸单体的重量含量为5%~25%,在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后,在160~280℃下,将树脂塑化,挤入模具的最上层A的流道中;
第二层B,由同一台挤出机,在160~280℃下,将粘合材料树脂塑化,挤入模具的第二层B的流道中;
第三层C和第五层E,分别由同一台挤出机,将主要原料树脂PA与添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后,在220~280℃下,将树脂塑化,挤入模具的第三层C和第五层E的流道中;
第四层D,分别由同一台挤出机,在160~280℃下,将EVOH树脂塑化,挤入模具的第四层D的流道中;
第六层F,由同一台挤出机,在160~280℃下,将粘合材料树脂塑化,挤入模具的第六层F的流道中;
第七层G,由同一台挤出机将主要聚烯烃树脂PO与添加剂,在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后,在160~280℃下,将树脂塑化,挤入模具的最七层G的流道中。
实施例3
如附图3所示结构为五层共挤热收缩薄膜,该易撕多功能薄膜由外层苯二甲酸乙二酯(PET(A))两层聚烯烃树脂(C与I),两层PA(E与G)、一层乙烯-乙烯醇共聚物(F)与三层黏结材料(B、D与H)构成,其中所述热封层的厚度为250微米,黏结厚度为30微米,主层厚度为600微米。该结构薄膜的易撕性能好,具有良好的氧气及水蒸气阻隔性,高的收缩率,表面承印效果好,可用于冷鲜肉及奶酪的保鲜收缩包装。
最上层A,由挤出机将主要原料树脂PET与添加剂,在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后,在160~280℃下,将树脂塑化,挤入模具的最上层A的流道中;
第二层B,由同一台挤出机,在160~280℃下,将粘合材料树脂塑化,挤入模具的第二层B的流道中;
第三层C由同一台挤出机将主要原料树脂乙烯-α烯烃共聚物或多种乙烯-α烯烃共聚物的混合物(重量含量范围为0%~60%),其中α烯烃重量含量为1%~20%;乙烯与EMAA、EVA、EBA的共聚物,其中羧酸单体的重量含量为5%~25%,在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后,在160~280℃下,将树脂塑化挤入模具的最三层C的流道中;
第四层D,由同一台挤出机,在160~280℃下,将粘合材料树脂塑化,挤入模具的第四层D的流道中;
第五层E和第七层G,分别由同一台挤出机,将主要原料树脂PA与添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后,在220~280℃下,将树脂塑化,挤入模具的第五层E和第七层G的流道中;
第六层F,分别由同一台挤出机,在160~280℃下,将EVOH树脂塑化,挤入模具的第六层F的流道中;
第八层H,由同一台挤出机,在160~280℃下,将粘合材料树脂塑化,挤入模具的第八层H的流道中;
第九层I,由同一台挤出机将主要原料树脂PO与添加剂,在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后,在160~280℃下,将树脂塑化,挤入模具的最九层I的流道中。
根据产品的不同要求,可将薄膜经过电晕处理装置,以适当的功率进行电晕处理,使薄膜达到适当的表面润湿张力。
以上所述高阻隔多层共挤热收缩薄膜的热水收缩率,在80℃水中纵/横>20~50%,其拉伸强度≥28pa,断裂伸长率≥500,透光率>88,氧气透过率≤20cm3 / m2·24H0.1mpa,透湿率≤4 g / m2·24H。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种易撕多功能薄膜,其特征在于,所述薄膜包括主层、热封层和黏结层,在主层中包含有若干层功能层,在主层与热封层之间,以及功能层之间设有黏结层。
2.如权利要求1所述的易撕多功能薄膜,其特征在于,所述热封层的厚度为50微米~250微米。
3.如权利要求1所述的易撕多功能薄膜,其特征在于,所述黏结层厚度为10微米~30微米。
4.如权利要求1所述的易撕多功能薄膜,其特征在于,所述主层厚度为200微米~600微米。
5.如权利要求1所述的易撕多功能薄膜,其特征在于,所述易撕多功能薄膜的结构为5-9层。
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