CN202659385U - 通用汽油机油箱盖 - Google Patents

Abstract

一种通用汽油机油箱盖，包括内盖和外盖，内盖和外盖通过圆筒卡环扣接在一起；在内盖和外盖扣接后形成的中空内还设有下防漏盖和上防漏盖；下防漏盖压装在内盖的无螺纹段的圆筒内，其凸缘紧贴在内盖的台阶圆环板上；上防漏盖由盖口端压装在下防漏盖的圆筒内；所述的通用汽油机油箱盖通过其外螺纹与油箱注油口的内螺纹连接。通用汽油机油箱盖与油箱采用内外螺纹连接，提高了油箱密封性能，避免燃油浪费以及燃油外泄可能造成的安全事故。

Description

通用汽油机油箱盖

技术领域

本实用新型涉及一种燃油箱,尤其涉及一种通用汽油机的油箱盖。

背景技术

现有通用汽油机燃油箱油箱盖都是采用止口结构与封油箱锁定的，止口结构虽然加工制作简单，但是，由于止口的缺口部位存在较大间隙，燃油会直接从间隙中泄露出来，这样不仅浪费燃油，而且容易造成安全事故。

发明内容

为了解决现有通用汽油机油箱盖存在的技术不足，本实用新型的目的就在于提供一种外螺纹式的通用汽油机油箱盖，使油箱盖与油箱通过螺纹连接来提高密封性能，从而，避免燃油浪费和发生更安全事故。

本实用新型的目的是这样实现的：包括内盖和外盖，所述的内盖由底板、螺纹圆筒、台阶圆环板及内圆筒卡环构成；所述的外盖由顶板与外圆筒卡环构成；内盖和外盖通过内、外圆筒卡环扣接在一起；所述的内圆筒卡环和外圆筒卡环都是在其圆筒上制作出对应的若干相间的内凹圆弧段而形成的；在内盖和外盖扣接后形成的中空内设有下防漏盖和上防漏盖；所述的下防漏盖由下圆筒和下隔板构成，其圆筒上部设有向外延展的凸缘，下防漏盖压装在内盖的无螺纹段的圆筒内，其凸缘紧贴在内盖的台阶圆环板上；所述的上防漏盖由上园圆筒和上隔板构成，上防漏盖由盖口端压装在下防漏盖的圆筒内；在内盖的螺纹圆筒与台阶圆环板结合的转角部设有环型密封垫，密封垫通过卡簧固定在内盖上。

所述的内盖、下防漏盖及上防漏盖上均设有透气孔，各透气孔设置在不同部位，形成迂回曲折式的气道。

所述的内盖、外盖、下防漏盖及上防漏盖都是采用薄板将其各组成部分通过压模压制而成的整体部件。

所述的内盖、外盖、下防漏盖及上防漏盖均由不锈钢薄板制作而成。

所述的卡簧是用圆条弹簧钢制作的开口圆环。

所述的密封垫是用耐油橡胶制作的整体式的矩形断面圆环。

所述的通用汽油机油箱盖通过其外螺纹与油箱注油口的内螺纹连接。

本实用新型的优点在于：油箱盖与油箱连接的部位由原来的止口结构改为外螺纹结构，即通油箱盖的外螺纹与油箱注油口的内螺纹连接，内外螺纹连接不仅连续，而且紧密，提高了油箱密封性能。从而，避免燃油浪费以及燃油外泄可能造成的安全事故。由于内盖、外盖、下防漏盖及上防漏盖形成多层迷宫式的构造，且有迂回曲折的气道，既阻止了液体燃油从气道中直接溢出，又提供了出气通道，避免燃油汽化膨胀而造成安全事故；各部件采用不锈钢薄板整体成形，不仅美观，而且密封严实可靠。

说明附图

附图1为本实用新型的内部结构示意图；

附图2为本实用新型中内盖的内部结构示意图；

附图3为本实用新型中外盖的内部结构示意图；

附图4为本实用新型中上、下防漏盖的组合示意图；

附图5为本实用新型中的内、外盖和上、下防漏盖的部件立体图；

图中：1为内盖，1a 底板，1b为螺纹圆筒，1c为台阶圆环板，1d为内圆筒卡环，1e为内内凹的圆弧段， 2为卡簧，3为密封垫，4为外盖，4a为顶板，4b为外圆筒卡环，4c为外内凹的圆弧段， 5为下防漏盖，5a为下隔板，5b为下圆筒，5c为凸缘，6为上防漏盖，6a为上隔板，6b为上圆筒，1f、1g、5d、6c分别为相应部件的通气孔。

具体实施方式

为了更好的说明本实用新型意图，下面通过实施例并结合附图图1至图5，对本实用新型作进一步说明。

参见图1至图5，一种通用汽油机油箱盖，包括内盖1和外盖4，所述的内盖1由底板1a、螺纹圆筒1b、台阶圆环板1c及内圆筒卡环1d构成；所述的外盖4由顶板4a与外圆筒卡环4b构成；内盖1和外盖4通过内外圆筒卡环1d和4b扣接在一起；所述的内圆筒卡环1d和外圆筒卡环4b都是在其圆筒上制作出对应的若干相间的内凹圆弧段而形成的，圆筒卡环不仅便于内盖和外盖的连接，而且便于手动操作；在内盖1和外盖4扣接后形成的中空内设有下防漏盖5和上防漏盖6；所述的下防漏盖5由下隔板5a和下圆筒5b构成，其圆筒5b上部设有向外延展的凸缘5c，下防漏盖5压装在内盖1的无螺纹段的圆筒内，其凸缘5c紧贴在内盖的台阶圆环板1c上；所述的上防漏盖6由上隔板6a和上圆筒6b构成，上防漏盖6由盖口端压装在下防漏盖5的圆筒5b内；两盖之间形成中空，有利于形成迷宫式的密封，提高密封性能；在内盖的螺纹圆筒1b与台阶圆环板1c结合的转角部设有环型密封垫3，密封垫3通过卡簧2固定在内盖1上；所述的内盖1、下防漏盖5及上防漏盖6上均设有相应的透气孔1f、1g、5d、6c，各透气孔设置在不同部位，形成迂回曲折式的气道，既阻止了液体燃油从气道中直接溢出，又提供了出气通道，避免燃油汽化膨胀而造成安全事故；所述的内盖1、外盖4、下防漏盖5及上防漏盖6都是采用不锈薄板将其各组成部分通过压模压制而成的整体部件，不仅美观，而且密封严实可靠；所述的卡簧2是用圆条弹簧钢制作的开口圆环；所述的密封垫3是用耐油橡胶制作的整体式的矩形断面圆环；所述的通用汽油机油箱盖通过其外螺纹与油箱（图中未示出）注油口的内螺纹连接，内外螺纹连接不仅连续，而且紧密，提高了油箱密封性能。避免燃油浪费以及燃油外泄可能造成的安全事故。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

Claims (7)

1.一种通用汽油机油箱盖，包括内盖和外盖，其特征在于：所述的内盖由底板、螺纹圆筒、台阶圆环板及内圆筒卡环构成；所述的外盖由顶板与外圆筒卡环构成；内盖和外盖通过内、外圆筒卡环扣接在一起；所述的内圆筒卡环和外圆筒卡环都是在其圆筒上制作出对应的若干相间的内凹圆弧段而形成的；在内盖和外盖扣接后形成的中空内设有下防漏盖和上防漏盖；所述的下防漏盖由下圆筒和下隔板构成，其圆筒上部设有向外延展的凸缘，下防漏盖压装在内盖的无螺纹段的圆筒内，其凸缘紧贴在内盖的台阶圆环板上；所述的上防漏盖由上园圆筒和上隔板构成，上防漏盖由盖口端压装在下防漏盖的圆筒内；在内盖的螺纹圆筒与台阶圆环板结合的转角部设有环型密封垫，密封垫通过卡簧固定在内盖上。

2.根据权利要求1所述的通用汽油机油箱盖，其特征在于：所述的内盖、下防漏盖及上防漏盖上均设有透气孔，各透气孔设置在不同部位，形成迂回曲折式的气道。

3.根据权利要求1所述的通用汽油机油箱盖，其特征在于：所述的内盖、外盖、下防漏盖及上防漏盖都是采用薄板将其各组成部分通过压模压制而成的整体部件。

4.根据权利要求1所述的通用汽油机油箱盖，其特征在于：所述的内盖、外盖、下防漏盖及上防漏盖均由不锈钢薄板制作而成。

5.根据权利要求1所述的通用汽油机油箱盖，其特征在于：所述的卡簧是用圆条弹簧钢制作的开口圆环。

6.根据权利要求1所述的通用汽油机油箱盖，其特征在于：所述的密封垫是用耐油橡胶制作的整体式的矩形断面圆环。

7.根据权利要求1所述的通用汽油机油箱盖，其特征在于：所述的通用汽油机油箱盖通过其外螺纹与油箱注油口的内螺纹连接。

Images