CN201786520U - 伞状密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伞状密封圈，包括密封圈盖，密封圈盖的上部设上缘，密封圈盖的下部设有两道密封齿；密封圈盖的外径大于密封齿的外径。本实用新型能够防止水及灰尘进入气缸头上的喷油器安装孔内，确保喷油器能正常工作。本实用新型伞状密封圈的运行范围设计灵活，根据气缸头上的喷油器安装孔的直径大小，喷油器凸槽的直径大小及其总累计公差等进行设计伞状密封圈的运行范围。

Description

伞状密封圈

技术领域

本实用新型涉及一种密封圈，具体涉及一种伞状密封圈。

背景技术

直喷汽油机的喷油器顶置式布置时，通常火花塞布置在发动机侧面，喷油器布置在发动机气缸头中间，喷油器的安装孔需穿过气缸头，可能还需穿过气缸罩等，因此喷油器的安装孔比较深。一旦有水进入喷油器的安装孔，水不容易被蒸发。另外，喷油器安装孔的环境温度相对比较高，并且其温度和发动机运行与否有关，这样又会导致喷油器安装孔内的水温发生变化。

由于直喷汽油机的喷油器的外壳通常采用塑料粒子注塑，在变化的水温作用下，水与喷油器注塑体会产生呼吸效应，导致水渗入塑料体内，使得喷油器功能组件生锈，电插片生锈，最终造成喷油器无法正常工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种伞状密封圈，它可以防水防尘。

为解决上述技术问题，本实用新型伞状密封圈的技术解决方案为：

包括密封圈盖，密封圈盖的上部设上缘，密封圈盖的下部设有至少两道密封齿；密封圈盖的外径大于密封齿的外径。

所述伞状密封圈的工作运行范围为[(d1-d2)/2-a/2]～[(d1-d2)/2+a/2]，其中：

d1为气缸头上的伞状密封圈安装孔的名义直径，

d2为喷油器凸槽的名义直径，

a为累计公差。

所述密封齿的高度为[(d1-d2)/2+a/2]+b，其中：

b为密封齿的过盈量。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型能够防止水及灰尘进入气缸头上的喷油器安装孔内，避免气缸头上的喷油器安装孔被堵死，确保喷油器能正常工作。

本实用新型伞状密封圈的运行范围设计灵活，根据气缸头上的喷油器安装孔的直径大小，喷油器凸槽的直径大小及其总累计公差等进行设计伞状密封圈的运行范围。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型伞状密封圈的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是安装有本实用新型的喷油器的示意图；

图4是图3中A的局部放大图；

图5是本实用新型的工作状态示意图；

图6是图5中B的局部放大图；

图7是喷油器与气缸头的装配示意图；

图8是本实用新型的尺寸示意图。

图中附图标记说明：

1为上缘，             2为密封圈盖，

3为第一道密封齿，     4为第二道密封齿。

10为伞状密封圈，      20为喷油器卡槽，

21为张紧凸槽，        22为第一道凸槽，

23为第二道凸槽，              50为气缸，

51为气缸凸台，                52为气缸头上的喷油器安装孔，

53为气缸头上的伞状密封圈安装孔；

d1为气缸头上的伞状密封圈安装孔的名义直径，

d2为喷油器凸槽的名义直径，

a为累计公差，

b为密封齿的过盈量。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型伞状密封圈，包括密封圈盖2，密封圈盖2的上部设上缘1，密封圈盖2的下部设有两道密封齿3、4；密封圈盖2的外径大于密封齿3、4的外径，形成伞状。

使用时，如图3、图4所示，伞状密封圈10套装于喷油器的卡槽20外，卡槽20与伞状密封圈10相配合，伞状密封圈10的中心线与卡槽20的中心线对齐，密封齿3、4的根部厚度与凸槽22、23的高度保持一致。

如图4所示，喷油器的卡槽20包括张紧凸槽21、两道凸槽22、23，张紧凸槽21与凸槽22之间，以及两道凸槽22、23之间为凹槽。

本实用新型的密封圈盖2大于密封齿3、4的外径，使密封圈盖2与气缸凸台之间有一定的过盈量，能够起到初步的防水防尘作用。

本实用新型的上缘1内壁与喷油器卡槽20的张紧凸槽21相配合，不仅起到防水防尘作用，而且有利于伞状密封圈的正常安装。

本实用新型的两道密封齿3、4的内壁与喷油器卡槽20的两道凸槽22、23相配合，能够防止橡胶件的伞状密封圈10的密封齿3、4在外力的挤压下朝喷油器卡槽20的凹槽凹进，以使密封齿3、4起到良好的密封效果。

本实用新型的工作原理为：使用时，将套装有本实用新型伞状密封圈的喷油器装入气缸50内，如图5、图6所示，伞状密封圈的上缘1内壁与喷油器卡槽20的张紧凸槽21过盈紧贴，起到防水防尘作用，防止水和灰尘渗入喷油器卡槽20中，同时有利于伞状密封圈的正常安装；密封圈盖2与气缸凸台51过盈贴合，起到初级的防水防止作用；第一道密封齿3的内壁与喷油器卡槽20的第一道凸槽22过盈紧贴，防止水和灰尘在喷油器卡槽20中下渗，同时第一道密封齿3的外壁与气缸头上的伞状密封圈安装孔53(此处为伞状密封圈在气缸上的安装区域)的内壁过盈配合，防止水和灰尘在喷油器卡槽20中进一步下渗；第二道密封齿4起到加强密封水和灰尘作用，第二道密封齿4的内壁与喷油器卡槽20的第二道凸槽23过盈紧贴，防止水和灰尘从喷油器卡槽20进入气缸头上的喷油器安装孔52内，同时第二道密封齿4的外壁与气缸头上的伞状密封圈安装孔53过盈配合，加强了防水防尘的效果。

如图7所示，气缸头上的伞状密封圈安装孔53的名义直径为d1，喷油器凸槽22、23的名义直径为d2，则本实用新型的密封齿3、4的安装空间的名义单边尺寸为(d1-d2)/2。

考虑到气缸、喷油器加工尺寸公差和形位公差，以及喷油器受到高压油轨安装的影响导致喷油器有所偏斜等因素，本实用新型伞状密封圈的运行范围的所有累计公差为a，则本实用新型的安装空间的实际单边尺寸最小为(d1-d2)/2-a/2，本实用新型的安装空间的实际单边尺寸最大为(d1-d2)/2+a/2；也就是说，本实用新型的工作运行范围需要满足[(d1-d2)/2-a/2]～[(d1-d2)/2+a/2]。

本实用新型的密封齿3、4的高度由伞状密封圈的工作运行范围所决定，如图8所示，在满足运行范围的最大情况下，还需加一定的过盈量b，则密封齿高度为[(d1-d2)/2+a/2]+b。b值大小由气缸头上的伞状密封圈的安装孔53的孔径大小决定。

本实用新型可用于直喷汽油机的顶置式喷油器。

Claims (3)

1.一种伞状密封圈，其特征在于：包括密封圈盖，密封圈盖的上部设上缘，密封圈盖的下部设有至少两道密封齿；密封圈盖的外径大于密封齿的外径。

2.根据权利要求1所述的伞状密封圈，其特征在于：所述伞状密封圈的工作运行范围为[(d1-d2)/2-a/2]～[(d1-d2)/2+a/2]，其中：

d1为气缸头上的伞状密封圈安装孔的名义直径，

d2为喷油器凸槽的名义直径，

a为累计公差。

3.根据权利要求2所述的伞状密封圈，其特征在于：所述密封齿的高度为[(d1-d2)/2+a/2]+b，其中：

b为密封齿的过盈量。

Images