CN202642785U - 配料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种配料机。属于矿业生产配料领域，使用在有两个或两个以上料仓口，需要配料或汇集物料的工作场合，包括两个或两个以上进料口、两个或两个以上联接段、导料槽、传送带、驱动滚筒、改向滚筒、驱动装置总成、闸门、液压缸、液压站、底架、托辊。进料口安装在导料槽上，并通过联接段和料仓口相联，导料槽底部是传送带，联接段上安装闸门和液压缸，液压缸和闸门相连，能驱动闸门启闭。本实用新型的有益效果是：设备数量减少，结构简化，造价降低，驱动装置数量减少，驱动功率减少，耗电量减少，控制程序简化，需要维护的项目减少，出故障的机会减少，可靠性提高。

Description

配料机

技术领域

本实用新型属于矿业生产配料领域，使用在有两个或两个以上料仓口，需要配料或汇集物料的工作场合，具体涉及一种配料机。 

背景技术

矿业生产领域中经常需要配料。各种不同品质和成份的物料分别装在各个不同的料仓中，料仓下面设置料仓口，有时设置一个，有时设置两个、四个或者更多，每个料仓口下面安装一台给料机，用来控制给料。下面再设皮带输送机，给料机分别将物料输送给皮带输送机。调节每台给料机的给料量，使各个料仓的物料按特定的比例汇集到皮带输送机上，则在皮带输送机出料端就能得到符合要求的物料，从而完成配料功能。物料从皮带输送机出料端再转移到后面的受料设备，可能是另一个料仓、火车箱或者其它输送机等。 

有时也可以不考虑配料比例，只需要该***完成汇集和转运物料的功能。 

以上所述完成配料或汇集物料功能，需要配套使用至少一台皮带机和多台给料机，设备***比较复杂，造价高，每一台设备都至少需要一台驱动装置，驱动装置较多，总的驱动功率较大，需要维护的项目较多，出故障的机会比较多，可靠性差，市场亟需新的替代产品。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种简单、造价低、驱动装置少、驱动功率小、维护项目少可靠性高的配料机，代替配套使用的一台皮带机和多台给料机，使用在有两个或两个以上料仓口，需要配料或汇集物料的工作场合。即一种配料机，包括导料槽、传送带、驱动滚筒、改向滚筒、驱动装置总成、底架、托辊；导料槽底部是传送带，传送带下面是托辊，传送带一端绕在驱动滚筒上，另一端绕在改向滚筒上，各个滚筒和托辊都固定在底架上；驱动装置总成固定在底架上，通过联轴器和驱动滚筒相连；其特征在于：还包括两个或两个以上进料口和相对应的两个或两个以上联接段，进料口安装在导料槽上，通过联接段和两个或两个以上料仓口相联。 

多个进料口有高度差，离出料口最近的进料口最高，最远的进料口最低，按高低顺序依次排列。 

本配料机还包括闸门、液压缸和液压站，联接段上面安装闸门和液压缸，液压缸和闸门相连，液压缸通过液压管路及必要的控制阀和液压站相连。 

以上所述的联接段，可以是竖直的，也可以是倾斜的。 

联接段可以是合叉型式的，两个分叉分别联接两个料仓口，合叉联接进料口。 

以上所述的传送带可以是胶带，也可以是甲带和胶带的组合。 

只需一台配料机，就能完成传统工作方式的一台皮带输送机加多台给料机，***设备明显减化，多个驱动装置也改为现在只使用一个，驱动功率大幅降低，耗电量大幅降低，控制程序大幅简化。 

本实用新型的有益效果是：设备数量减少，结构简化，造价降低，驱动装置数量减少，驱动功率减少，耗电量减少，控制程序简化，需要维护的项目减少，出故障的机会减少，可靠性提高。 

附图说明

图1是本实用新型实施例1俯视图； 

图2是图1中B-B剖视图；

图3是本实用新型实施例2立面剖视图；

图4是图3中D-D剖视图；

图5是本实用新型实施例3立面剖视图；

图6是图5中F-F剖视图；

图中所示：1.料仓口一；2. 料仓口二；3. 料仓口三；4. 物料；5. 联接段一；6. 联接段二；7. 联接段三；8.进料口一；9. 进料口二；10. 进料口三；11.导料槽；12.甲带；13.甲带改向滚筒；14.底架；15.托辊；16. 驱动滚筒；17.胶带；18.胶带改向滚筒；19.驱动装置总成；20.液压缸；21.闸门；22.液压站；23.出料口；24.料仓口四；25.联接段四；M.分界线；N.分界线。

具体实施方式

实施例1 

如图1和图2所示，配料机包括联接段一5、联接段二6、联接段三7、料仓口一1、料仓口二2、料仓口三3、导料槽11、甲带12、胶带17、底架14、托辊15、驱动滚筒16、胶带改向滚筒18、驱动装置总成19、液压缸20、闸门21、液压站22。

从俯视图上观察，三个进料口排成一条直线，所以本实施例适用于三个排成一条直线的料仓口。 

进料口一8安装在导料槽11上，且和联接段一5相连，联接段一5和料仓口1相联。 

进料口二9安装在导料槽11上，且和联接段二6相连，联接段二6和料仓口2相联。 

进料口三10安装在导料槽11上，且和联接段三7相连，联接段三7和料仓口3相联。 

进料口一8位置最低，进料口三10位置最高，进料口二9比前者高，比后者低，三个进料口是按照由低到高的顺序排列的。 

导料槽11底部是传送带，传送带是甲带12和胶带17的组合，甲带12和胶带17下面是托辊15。托辊15可以承受甲带12和胶带17的重量、导料槽11内物料4的重量以及通过物料4传递下来的料仓内压力。甲带12和胶带17的组合在出料口处绕在驱动滚筒16上，在另一端，甲带12绕在甲带改向滚筒13上，胶带17绕在胶带改向滚筒18上。各个滚筒、托辊都固定在底架14上。驱动装置总成19固定在底架上，通过联轴器和驱动滚筒16相连，能给驱动滚筒16提供动力，使其运转。联接段一5、联接段二6和联接段三7上面分别装有闸门21和液压缸20，液压缸20和闸门21相连，并能控制闸门21的开度，闸门21可以通过控制开度来控制该处料仓口的给料量，也可以完全切断料仓和导料槽11的通路。 

液压缸20通过必要的液压管路及控制阀和液压站22相联，液压站22能驱动液压缸20工作。液压站22安装在附近地面上。 

工作时，闸门21打开特定的开度，即此处的给料量是确定的，各个料仓内的物料在重力作用下通过相应的料仓口、联接段、进料口进入导料槽11内，开启驱动装置总成19，传送带就会源源不断地将导料槽11内的物料4传送至出料口23，然后落入后面的受料设备，料仓内的物料也源源不断地落下补充导料槽内物料原来的空间，然后又随着传送带传送到出料口23。分界线M是来自进料口一8的物料和来自进料口二9的物料之间的理想分界线。分界线N是来自进料口二9的物料和来自进料口三10的物料之间的理想分界线。实际上该分界线并不是非常严格的，物料下落冲击下层物料会导致在小范围内混合。实际上分层排列的物料4的比例也是确定的，它被转移到后面的受料设备，经过下落、相互碰撞冲击以后就会无规则的混在一起，换句话说，来自三个料仓口的物料在受料设备里被均匀混合在一起。就这样不停地运转就能完成配料功能。 

也可以不去关心物料4之间的搭配比例，而是只让配料机完成汇集及转运物料的功能。 

在检修配料机时，关闭闸门21，等物料4全被转送到受料设备，导料槽11内变空时，关停驱动装置总成19，则闸门21能切断料仓和导料槽11的通路，如果料仓内会落下大块物料或其它物品，则被闸门21挡在上面，人员可以安全地在导料槽11内维护检修。 

实施例2 

如图3、图4所示，进料口一8不在料仓口一1正下方，而是偏移了一段距离，于是联接段一5做成了倾斜型的，物料可以沿着倾斜的联接段一5溜下来落到进料口一8内。

其它结构和功能同实施例一。 

本实施例适用于有三个或三个以上料仓口，料仓口又不在一条直线上的工作场合。 

实施例3 

如图5、图6所示，料仓口一1和料仓口四24共用一个联接段25，联接段25做成合叉型式，两个分叉分别联接料仓口一1和料仓口四24，来自两个分叉的物料汇集到一起再落入导料槽23。

其它结构和功能同实施例一。 

本实施例适用于有三个或三个以上料仓口，其中有的两个料仓口并排的工作场合。 

本发明不限于以上描述，熟悉此技术的本领域技术人员所做的任何简单的修饰与变形，仍属于本发明的保护范畴。 

Claims (7)

1.一种配料机，包括导料槽、传送带、驱动滚筒、改向滚筒、驱动装置总成、底架、托辊；导料槽底部是传送带，传送带下面是托辊，传送带一端绕在驱动滚筒上，另一端绕在改向滚筒上，各个滚筒和托辊都固定在底架上；驱动装置总成固定在底架上，通过联轴器和驱动滚筒相连；其特征在于：还包括两个或两个以上进料口和相对应的两个或两个以上联接段，进料口安装在导料槽上，通过联接段和两个或两个以上料仓口相联。

2.根据权利要求1所述的配料机，其特征为多个进料口有高度差，离出料口最近的进料口最高，最远的进料口最低，按高低顺序依次排列。

3.根据权利要求1所述的配料机，其特征为还包括闸门、液压缸和液压站，联接段上面安装闸门和液压缸，液压缸和闸门相连，液压缸通过液压管路及必要的控制阀和液压站相连。

4.  根据权利要求1或2或3所述的配料机，其特征为联接段是竖直的。

5.根据权利要求1或2或3所述的配料机，其特征为联接段是倾斜的。

6.根据权利要求1或2或3所述的配料机，其特征为联接段是合叉型式的，两个分叉分别联接两个料仓口，合叉联接进料口。

7.根据权利要求1或2或3所述的配料机，其特征为传送带是甲带和胶带的组合。

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