CN102641690B - 一种配方肥生产*** - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种配方肥生产***，包括料仓、秤斗、物料输送混合***、定量包装秤、缝包机、输送机和配套的控制柜，其特征在于：多个料仓固定在料仓支架上，料仓之下设置有秤斗，秤斗安装在秤斗支架上，所述秤斗的进料口位于料仓的落料口正下方，所述料仓的落料口处设置有料仓活动门机构；所述输送混合装置设置在多个秤斗之下，输送混合装置的进料口位于多个秤斗的落料口正下方，所述秤斗的落料口处设置有秤斗活动门机构；所述提升机设置在输送混合装置一端，输送混合装置的出料口通与提升机下端的进料口相连通，提升机上端的出料口与定量包装秤的储料斗连通。本发明占用空间小，设备紧凑，购置成本较低。

Description

一种配方肥生产***
技术领域
本发明属于智能配肥技术领域，具体是涉及一种配方肥生产***。
背景技术
以往的配肥生产***大都采用皮带定量给料机给料，由皮带输送机输送，几种输在的过程中无法混合，还需要在后面增加专门的物料混合装置，设备数量多，占用空间较大，而且购置多种设备的成本很高，安装工程量大，一般的中小企业的客户来较难以承受。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种配方肥生产***，其占用空间小，设备紧凑，购置成本较低，使得中小企业客户也能够实现配肥生产智能化。
按照本发明提供的技术方案：一种配方肥生产***，包括料仓、秤斗、物料输送混合***、定量包装秤、缝包机、输送机和配套的控制柜，所述定量包装秤用于将混合好的肥料装入包装袋，所述输送机一端位于定量包装秤的物料装袋口下方，输送机用于将装袋好的肥料输送出，所述缝包机设置在输送机输送路线的一侧，缝包机将装袋好的肥料缝包密封；其特征在于：所述料仓有多个，多个料仓固定在料仓支架上，料仓之下设置有秤斗，秤斗安装在秤斗支架上，所述秤斗的进料口位于料仓的落料口正下方，所述料仓的落料口处设置有控制料仓落料口开闭的料仓活动门机构；所述物料输送混合***包括输送混合装置和提升机，所述输送混合装置设置在多个秤斗之下，输送混合装置的进料口位于多个秤斗的落料口正下方，所述秤斗的落料口处设置有控制秤斗落料口开闭的秤斗活动门机构；所述提升机设置在输送混合装置一端，提升机下端进料口的高度低于输送混合装置出料口的高度，输送混合装置的出料口通过一个导料斗与提升机下端的进料口相连通，所述提升机上端的出料口通过一个出料管与定量包装秤的储料斗连通。
作为本发明的进一步改进，所述料仓活动门机构包括弧门安装架、弧门气缸和给料弧门，所述弧门安装架安装在料仓外壁上，弧门安装架上安装有转轴，所述给料弧门两侧设有吊臂，所述吊臂上端设有轴承座，轴承座内装有轴承，所述轴承安装在转轴上；所述料仓的落料口为圆弧形，给料弧门形状与料仓的落料口形状相适配，给料弧门能够绕转轴摆动，给料弧门在弧门气缸的活塞杆缩回时，关闭料仓的落料口；所述弧门气缸安装在气缸安装架上，气缸安装架安装在料仓上，弧门气缸的活塞杆通过连接架与吊臂上端连接，弧门气缸的活塞杆伸出时驱动给料弧门绕转轴摆动，给料弧门从料仓的落料口处移开，料仓的落料口打开；反之，气缸活塞杆缩回时，给料弧门关闭；所述秤斗活动门机构的结构与料仓活动门机构相同，所述秤斗的落料口也为圆弧形。
作为本发明的进一步改进，所述每个秤斗上方对应设置有两个料仓，所述秤斗内设置有隔板，所述秤斗的内腔被隔板分隔为两个分腔室，每个分腔室与一个料仓的落料口相对应，所述的两个分腔室均与秤斗的落料口相通，所述隔板的上边沿位于秤斗上端开口的中间位置。
作为本发明的进一步改进，所述隔板采用弯折板。
作为本发明的进一步改进，所述输送混合装置采用螺旋输送机。
本发明与现有技术相比，优点在于：
（1）、本发明将料仓与秤斗结合应用，实现定量给料，取代传统的定量给料皮带机，减少了生产成本。
（2）、本发明通过在秤斗内设置隔板，使得一个秤斗能够同时称两种物料，一方面节约了秤斗所占用的空间，秤斗支架及输送混合装置的外形都可以做的较小，大幅减少了成本，使得中小企业客户也能够实现配肥生产智能化；另一方面能够保证同一秤斗内的两种物料同时进入到输送混合装置，物料混合更加均匀，提高肥料产品质量。
（3）、本发明采用螺旋输送机输送物料，在物料输送的过程中实现几种物料的混合。
附图说明
图1为本发明实施例的结构主视图。
图2为图1中的A-A视图。
图3为图1中的B部放大示意图。
图4为图2中的C部放大示意图。
图5为图1中的秤斗结构示意图。
图6为图5的侧向剖视图。
附图标记说明：1—料仓、2—料仓支架、3—控制柜、4—秤斗、5—秤斗支架、6—输送混合装置、7—导料斗、8—提升机、9—出料管、10—定量包装秤、11—缝包机、12—输送机、13—气缸安装架、14—弧门气缸、15—连接架、16—轴承座、17—转轴、18—弧门安装架、19—吊臂、20—给料弧门、21—隔板。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示：实施例中的配方肥生产***主要由料仓1、秤斗4、物料输送混合***、定量包装秤10、缝包机11、输送机12和配套的控制柜3组成。
如图1、图2所示，所述料仓1有多个，多个料仓1固定在料仓支架2上，料仓1之下设置有秤斗4，秤斗4安装在秤斗支架5上，所述秤斗4的进料口位于料仓1的落料口正下方，所述料仓1的落料口处设置有控制料仓1落料口开闭的料仓活动门机构；所述物料输送混合***包括输送混合装置6和提升机8，所述输送混合装置6设置在多个秤斗4之下，输送混合装置6的进料口位于多个秤斗4的落料口正下方，所述秤斗4的落料口处设置有控制秤斗4落料口开闭的秤斗活动门机构；所述提升机8设置在输送混合装置6一端，提升机8下端进料口的高度低于输送混合装置6出料口的高度，输送混合装置6的出料口通过一个导料斗7与提升机8下端的进料口相连通，所述提升机8上端的出料口通过一个出料管9与定量包装秤10的储料斗连通；所述定量包装秤10用于将混合好的肥料装入包装袋，所述输送机12一端位于定量包装秤10的物料装袋口下方，输送机12用于将装袋好的肥料输送出，所述缝包机11设置在输送机12输送路线的一侧，缝包机11将装袋好的肥料缝包密封。
本发明中，所述的物料输送装置优选采用兼具物料搅拌和输送功能的螺旋输送机。所述控制柜3用来控制配方肥生产***中的设备启停，控制柜3的设计属于常规技术，故此处不再详细描述。
另外，本发明的控制柜3内还可以集成智能配肥***和测土配方专家***，智能配肥***和测土配方专家***可以采用现有的成熟产品，如可以从无锡市耐特机电一体化技术有限公司生产的PCS25BB-3型测土配方智能配肥***上直接移植。用户只需将农田地理信息及作物信息输入测土配方专家***，测土配方专家***就会给出符合此田块及作物的配方，并将相关数据发给智能配肥***，然后由配肥智能***控制自动配料、输送、混合与定量包装。
所述料仓活动门机构的结构如图3~图4所示，其主要由弧门安装架18、弧门气缸14和给料弧门20组成，所述弧门安装架18安装在料仓1外壁上，弧门安装架18上安装有转轴17，所述给料弧门20两侧设有吊臂19，所述吊臂19上端设有轴承座16，轴承座16内装有轴承，所述轴承安装在转轴17上；所述料仓1的落料口为圆弧形，给料弧门20形状与料仓1的落料口形状相适配，给料弧门20能够绕转轴17摆动，给料弧门20不受外力时自然悬垂并封堵住料仓1的落料口；所述弧门气缸14安装在气缸安装架13上，气缸安装架13安装在料仓1上，弧门气缸14的活塞杆通过连接架15与吊臂19上端连接，弧门气缸14的活塞杆伸出时驱动给料弧门20绕转轴17摆动，给料弧门20从料仓1的落料口处移开，料仓1的落料口打开。
由于所述秤斗活动门机构的结构与料仓活动门机构相同，所述秤斗4的落料口也为圆弧形，故此处不再赘述。
如图5、图6所示，所述每个秤斗4上方对应设置有两个料仓1，所述秤斗4内设置有隔板21，所述秤斗4的内腔被隔板21分隔为两个分腔室，每个分腔室与一个料仓1的落料口相对应，所述的两个分腔室均与秤斗4的落料口相通，所述隔板21的上边沿位于秤斗4上端开口的中间位置。
图示实施例中的隔板21采用的是一个弯折板，这样可以使两个分腔室的容积不同，以满足两种物料配比量不同的要求。在实际制造中，所述隔板21可以采用具有不同弯折角度的弯折板，也可以采用平板，具体可以根据物料的配比要求来灵活选择。
本发明的安装及具体应用情况如下：
首先根据本发明的安装要求在地上挖设形状适合的地坑，将料仓支架2放置于地坑四周的槽内并与地坑内预埋钢板焊接固定，然后将料仓1固定于料仓支架2上，配套的控制柜3放置于地面上，秤斗支架5放置于地坑内并与地坑内的预埋钢板焊接固定，秤斗4通过螺栓吊装于秤斗支架5上，螺旋输送机放置于地坑内并与地坑内的预埋钢板焊接固定，提升机8放置于地坑内并与地坑内的预埋钢板焊接固定，定量包装秤10、缝包机11和输送机12按相对位置摆放于地面上即可。
具体应用时，不同料仓1内的物料按照一定的比例投入到螺旋输送机内，通过螺旋输送机混合并输送至提升机8，由提升机8提升，输送到定量包装秤10，定量称量包装后用缝包机11封口，再用输送机12输送出。

Claims (1)

1. 一种配方肥生产***，包括料仓（1）、秤斗（4）、物料输送混合***、定量包装秤（10）、缝包机（11）、输送机（12）和配套的控制柜（3），所述料仓（1）有多个，多个料仓（1）固定在料仓支架（2）上，料仓（1）之下设置有秤斗（4），秤斗（4）安装在秤斗支架（5）上，所述秤斗（4）的进料口位于料仓（1）的落料口正下方，所述物料输送混合***包括提升机（8），所述提升机（8）上端的出料口通过一个出料管（9）与定量包装秤（10）的储料斗连通；
其特征在于：所述料仓（1）的落料口处设置有控制料仓（1）落料口开闭的料仓活动门机构；所述物料输送混合***还包括输送混合装置（6）；所述输送混合装置（6）设置在多个秤斗（4）之下，输送混合装置（6）的进料口位于多个秤斗（4）的落料口正下方，所述提升机（8）设置在输送混合装置（6）一端，输送混合装置（6）的出料口通过一个导料斗（7）与提升机（8）下端的进料口相连通，所述秤斗（4）的落料口处设置有控制秤斗（4）落料口开闭的秤斗活动门机构；提升机（8）下端进料口的高度低于输送混合装置（6）出料口的高度；
所述每个秤斗（4）上方对应设置有两个料仓（1），所述秤斗（4）内设置有隔板（21），所述秤斗（4）的内腔被隔板（21）分隔为两个分腔室，每个分腔室与一个料仓（1）的落料口相对应，所述的两个分腔室均与秤斗（4）的落料口相通，所述隔板（21）的上边沿位于秤斗（4）上端开口的中间位置；
所述隔板（21）采用弯折板；所述输送混合装置（6）采用螺旋输送机。
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