CN202638721U - 彩砂板布砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装饰板生产装置，尤其涉及装饰板生产过程中的彩砂板布砂装置。该装置包括漏砂装置和基材板输送装置；所述漏砂装置包括料斗和设置在料斗下方的出砂装置，所述出砂装置包括砂料传输带、第一主动轴、第一从动轴和第一电机，所述砂料传输带包裹于主动轴及从动轴上，所述第一电机驱动主动轴带动砂料传输带转动；所述基材板输送装置包括基材板传输带、第二电机、第二主动轴和第二从动轴，所述基材板传输带包裹于第二主动轴及第二从动轴上，所述第二电机带动基材板传输带与砂料传输带同向转动。本实用新型的彩砂板布砂装置，能够在基材板上均匀铺设砂层，而且布砂均匀，并且能够调整所铺设的砂层的厚度。

Description

彩砂板布砂装置

技术领域

本实用新型涉及装饰板生产装置，尤其涉及装饰板生产过程中的彩砂板布砂装置。

背景技术

现有技术中彩砂装饰板，通常包括两层结构，一层是彩砂饰面层，一层是基层，将两层复合在一起后，在基层上设置有连接凹槽，在相邻的两块凹槽中***连接件及可实现装饰板块的拼接，由于彩砂饰面层均是小颗粒的彩砂，因此种装饰板铺设在地面上后，肉眼看不到相邻装饰板块之间的连接缝，实现了装饰板的无缝拼接，不仅美观，大方，而且具有拼接方便的优点，深受广大消费者的欢迎。

然而，现有技术中，在生产彩砂装饰板时，通过人工将彩砂铺到基材板上，将两者复合，存在劳动强度大，布砂不均匀，人为布砂误差大，自动化程度低的缺点。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够自动布砂，并且在基材板上布砂均匀的彩砂板布砂装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种彩砂板布砂装置，包括漏砂装置和设置在漏砂装置下方的基材板输送装置；所述漏砂装置包括料斗和设置在料斗下方的出砂装置，所述出砂装置包括砂料传输带、第一主动轴、第一从动轴和第一电机，所述砂料传输带包裹于第一主动轴及第一从动轴上，所述第一电机驱动第一主动轴带动砂料传输带转动；所述基材板输送装置包括基材板传输带、第二电机、第二主动轴和第二从动轴，所述基材板传输带包裹于第二主动轴及第二从动轴上，所述第二电机带动基材板传输带与砂料传输带同向转动；所述基材板输送带的长度大于砂料传输带的长度。

可选的，所述砂料传输带距离料斗的底端的距离为1-20mm，所述基材板传输带上表面距离砂料传输带上表面的高度为3-50cm。

可选的，所述料斗底端设置有出料口调节装置，所述出料口调节装置包括出料挡板，所述出料挡板上设置有竖向的调节槽，螺纹紧固件穿过调节槽将出料挡板固定在料斗底部的侧壁上。

可选的，所述螺纹紧固件包括蝶形螺母及与其配套的螺栓，所述螺栓穿过调节槽及料斗底部的侧壁，所述蝶形螺母紧固在螺栓的端部。

可选的，所述出砂装置还包括第一减速箱，所述第一电机与第一减速箱连接，第一减速箱的输出轴连接第一主动轴；所述基材板输送装置还包括第二减速箱，所述第二电机的输出轴与第二减速箱连接，第二减速箱的输出轴连接第二主动轴。

可选的，在砂料传输带的两侧分别设置有挡砂板。

可选的，所述漏砂装置还包括用于支撑及固定料斗的料斗支架。

可选的，所述基材板输送装置还包括支撑装置，所述支撑装置包括多个支撑腿和平行设置的两个支撑侧板，在两个支撑侧板之间设置多个支撑杆，所述第二主动轴及基材板传输带设置在两支撑侧板之间，所述多个支撑腿分别设置在两个支撑侧板下面。

可选的，所述出砂装置通过连接装置固定在两个支撑侧板上。

可选的，所述彩砂板布砂装置还设置有用于控制第一电机和第二电机工作的控制柜。本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的彩砂板布砂装置，由第一电机带动漏砂装置自动漏砂，由第二电机带动基材板输送装置使基材板前进，能够在基材板上均匀铺设砂层，而且布砂均匀，通过调节电机的转速，可以调节漏砂速度，通过调节出料挡板距离传输带的高度，可以调节出砂层的厚度，通过调节第二电机的转速也可以调节在基材板上铺设的砂层的厚度，由于在传输带的两侧设置有挡砂板，砂粒不易从传输带上掉落，另外，本实用新型还存在自动化程度高，节省劳动力的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中所述彩砂板布砂装置的结构示意图。

附图标记示意为：1-料斗；2-砂料传输带；3-第一主动轴；4-第一从动轴；5-第一电机；6-出料挡板；7-调节槽；8-螺纹紧固件；9-第一减速箱；10a、10b-挡砂板；11-料斗支架；12a、12b-连接装置；13-基材板传输带；14-第二电机；15-第二减速箱；16-支撑杆；17-支撑腿；18a、18b-支撑侧板；19-控制柜。

具体实施方式

本实施例中的彩砂板布砂装置，包括漏砂装置和设置在漏砂装置下方的基材板输送装置；所述漏砂装置包括料斗和设置在料斗下方的出砂装置，所述出砂装置包括砂料传输带、第一主动轴、第一从动轴和第一电机，所述砂料传输带包裹于第一主动轴及第一从动轴上，所述第一电机驱动第一主动轴带动砂料传输带转动；所述基材板输送装置包括基材板传输带、第二电机、第二主动轴和第二从动轴，所述基材板传输带包裹于第二主动轴及第二从动轴上，所述第二电机带动基材板传输带与砂料传输带同向转动；所述基材板输送带的长度大于砂料传输带的长度。

可选的，所述砂料传输带距离料斗的底端的距离为1-20mm，所述基材板传输带上表面距离砂料传输带上表面的高度为3-50cm。

可选的，所述料斗底端设置有出料口调节装置，所述出料口调节装置包括出料挡板，所述出料挡板上设置有竖向的调节槽，螺纹紧固件穿过调节槽将出料挡板固定在料斗底部的侧壁上。

可选的，所述螺纹紧固件包括蝶形螺母及与其配套的螺栓，所述螺栓穿过调节槽及料斗底部的侧壁，所述蝶形螺母紧固在螺栓的端部。

可选的，所述出砂装置还包括第一减速箱，所述第一电机与第一减速箱连接，第一减速箱的输出轴连接第一主动轴；所述基材板输送装置还包括第二减速箱，所述第二电机的输出轴与第二减速箱连接，第二减速箱的输出轴连接第二主动轴。

可选的，在砂料传输带的两侧分别设置有挡砂板。

可选的，所述漏砂装置还包括用于支撑及固定料斗的料斗支架。

可选的，所述基材板输送装置还包括支撑装置，所述支撑装置包括多个支撑腿和平行设置的两个支撑侧板，在两个支撑侧板之间设置多个支撑杆，所述第二主动轴及基材板传输带设置在两支撑侧板之间，所述多个支撑腿分别设置在两个支撑侧板下面。

可选的，所述出砂装置通过连接装置固定在两个支撑侧板上。

可选的，所述彩砂板布砂装置还设置有用于控制第一电机和第二电机工作的控制柜。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案结合附图进行清楚、完整的描述，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实施例所述的彩砂板布砂装置包括漏砂装置和设置在漏砂装置下方的基材板输送装置；所述漏砂装置包括料斗1和设置在料斗1下方的出砂装置，所述出砂装置包括砂料传输带2、第一主动轴3、第一从动轴4和第一电机5，所述砂料传输带2包裹于第一主动轴3及第一从动轴4上，所述第一电机5驱动第一主动轴3带动砂料传输带2转动；所述基材板输送装置包括基材板传输带13、第二电机14、第二主动轴和第二从动轴，所述基材板传输带13包裹于第二主动轴及第二从动轴上，所述第二电机14带动基材板传输带13与砂料传输带2同向转动；所述基材板输送带13的长度大于砂料传输带2的长度。

本实施例中，为了使用漏砂层漏出的砂层厚度适中，所述砂料传输带2距离料斗1的底端的距离优选为1-20mm；为了使砂料能够从砂料传输带2上由于重力的作用，稳定连续均匀地落在基材板传输带13上的基板上，所述基材板传输带13上表面距离砂料传输带2上表面的高度优选为3-50cm。

本实施例中，为了使漏砂装置漏出的砂层厚度能够调节，还可以在所述料斗1底端设置出料口调节装置，所述出料口调节装置包括出料挡板6，所述出料挡板6上设置有竖向的调节槽7，设置螺纹紧固件8穿过调节槽7将出料挡板6固定在料斗1底部的侧壁上。出料挡板6可相对于料斗1上下移动，当需要漏出的砂层厚度较大时，先松动螺纹紧固件8，将出料挡板6上移，使出料挡板6和砂料输送带2之间的竖直高度增大，漏出的砂层厚度增大，反之，将出料挡板6下移，漏出的砂层厚度便减小。

本实施例中，所述螺纹紧固件8优选包括蝶形螺母及与其配套的螺栓，所述螺栓穿过调节槽7及料斗1底部的侧壁，所述蝶形螺母紧固在螺栓的端部。

本实施例中，所述出砂装置还包括第一减速箱9，所述第一电机5与第一减速箱9连接，第一减速箱9的输出轴连接第一主动轴3，通过调节第一电机5的转速，可以调节出砂装置的出砂速度；所述基材板输送装置还包括第二减速箱15，所述第二电机14的输出轴与第二减速箱15连接，第二减速箱15的输出轴连接第二主动轴，通过调节第二电机14的转速可以调节基材板的前进速度。

另外，为了使砂粒不易从砂料传输带2上掉落，在砂料传输带2的两侧分别设置有挡砂板，分别为10a、10b。

本实施例中，为了固定料斗1，所述漏砂装置还包括用于支撑及固定料斗1的料斗支架11。

另外，所述基材板输送装置还包括支撑装置，所述支撑装置包括多个支撑腿17和平行设置的两个支撑侧板18a、18b，在两个支撑侧板18a、18b之间设置多个支撑杆16。多个支撑杆16优选在垂直于支撑侧板18a、18b设置，并且在沿支撑侧板18a、18b长度方向均匀分布。所述第二主动轴及基材板传输带13设置在两支撑侧板18a、18b之间，所述多个支撑腿17分别设置在两个支撑侧板18a、18b下面，并且优选在两个支撑侧板18a、18b下面均匀分布。

本实施例中，所述出砂装置的第一主动轴3和第一从动轴4，一端固定在连接装置12a上，另一端固定在连接装置12b上，所述连接装置12a固定在支撑侧板18a上，所述连接装置12b固定在支撑侧板18b上。

此外，为了对漏砂装置及基板输送装置进行控制，所述彩砂板布砂装置还设置有用于控制第一电机5和第二电机14工作的控制柜19。所述控制柜19可以设置在料斗1的侧壁上，如此设置，具有集成度高，结构紧凑的优点。

本实施例中所述的彩砂板布砂装置的工作原理为：将砂料倒入料斗1中，打开第一电机5和第二电机14，第一电机5便带动主动轴3转动，从而带动砂料传输带2滚动，砂料便从料斗1与砂料传输带2之间的缝隙中漏出，掉落在砂料传输带2上，由于砂料传输带2是滚动的，因此砂层便均匀地铺在砂料传输带2上；基材板传输带13在第二电机14的带动下与砂料输送带2同向转动，带动基板前进，砂料从砂料传输带2上落下后便均匀铺设在基材板输送带13上的基板上，从而实施对基板的自动布砂。

最后应说明的是：以上实施方式和具体实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式和具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式和具体实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种彩砂板布砂装置，其特征在于：包括漏砂装置和设置在漏砂装置下方的基材板输送装置；所述漏砂装置包括料斗(1)和设置在料斗(1)下方的出砂装置，所述出砂装置包括砂料传输带(2)、第一主动轴(3)、第一从动轴(4)和第一电机(5)，所述砂料传输带(2)包裹于第一主动轴(3)及第一从动轴(4)上，所述第一电机(5)驱动第一主动轴(3)带动砂料传输带(2)转动；所述基材板输送装置包括基材板传输带(13)、第二电机(14)、第二主动轴和第二从动轴，所述基材板传输带(13)包裹于第二主动轴及第二从动轴上，所述第二电机(14)带动基材板传输带(13)与砂料传输带(2)同向转动；所述基材板输送带(13)的长度大于砂料传输带(2)的长度。

2.根据权利要求1所述的彩砂板布砂装置，其特征在于：所述砂料传输带(2)距离料斗(1)的底端的距离为1-20mm，所述基材板传输带(13)上表面距离砂料传输带(2)上表面的高度为3-50cm。

3.根据权利要求1所述的彩砂板布砂装置，其特征在于：所述料斗(1)底端设置有出料口调节装置，所述出料口调节装置包括出料挡板(6)，所述出料挡板(6)上设置有竖向的调节槽(7)，螺纹紧固件(8)穿过调节槽(7)将出料挡板(6)固定在料斗(1)底部的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的彩砂板布砂装置，其特征在于：所述螺纹紧固件(8)包括蝶形螺母及与其配套的螺栓，所述螺栓穿过调节槽(7)及料斗(1)底部的侧壁，所述蝶形螺母紧固在螺栓的端部。

5.根据权利要求1所述的彩砂板布砂装置，其特征在于：所述出砂装置还包括第一减速箱(9)，所述第一电机(5)与第一减速箱(9)连接，第一减速箱(9)的输出轴连接第一主动轴(3)；所述基材板输送装置还包括第二减速箱(15)，所述第二电机(14)的输出轴与第二减速箱(15)连接，第二减速箱(15)的输出轴连接第二主动轴。

6.根据权利要求1所述的彩砂板布砂装置，其特征在于：在砂料传输带(2)的两侧分别设置有挡砂板(10a、10b)。

7.根据权利要求1所述的彩砂板布砂装置，其特征在于：所述漏砂装置还包括用于支撑及固定料斗(1)的料斗支架(11)。

8.根据权利要求1所述的彩砂板布砂装置，其特征在于：所述基材板输送装置还包括支撑装置，所述支撑装置包括多个支撑腿(17)和平行设置的两个支撑侧板(18a、18b)，在两个支撑侧板(18a、18b)之间设置多个支撑杆(16)，所述第二主动轴及基材板传输带(13)设置在两支撑侧板(18a、18b)之间，所述多个支撑腿(17)分别设置在两个支撑侧板(18a、18b)下面。

9.根据权利要求8所述的彩砂板布砂装置，其特征在于：所述出砂装置通过连接装置(12a、12b)固定在两个支撑侧板(18a、18b)上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的彩砂板布砂装置，其特征在于：所述彩砂板布砂装置还设置有用于控制第一电机(5)和第二电机(14)工作的控制柜(19)。